电除尘器检修文件包清单.doc

××××××××电除尘器检修文件包清单页：1/16设备编码：序号文 件 名 称页码备 注□1文件包清单□2检修工作任务单□3修前准备□4检修工序卡□5检修技术记录卡□6质量监督签证单□7不符合项处理单□8设备试运行单□9完工报告单□10修改记录（文件包如需修改，应填写此记录□11□12□13□14□15□16□17□18□19□20注：在“□”内打“√”表示本次检修所应用的文件，如用计算机管理，未打“√”的文件就不打出来 年 月 日××××××××检 修 工 作 任 务 单页：2/16设备编码：设备名称电除尘器年度检修计划设备检修级别： □A级 □B级 □C级 □D级 □维修 计划检修时间： 年 月 日 至 年 月 日计划工日： 工日费用渠道： □机组大修 □维修 □技改 □科技 □其他工作许可□需单独办理工作票□电气第一种工作票 □电气第二种工作票 □√热机工作票 □该设备所属系统办理工作票，不需单独办理工作票□其它工作许可条件□脚手架 □动火工作票 □拆除保温 □封堵打开□围栏设置 □安全网 □其它特殊要求 工作任务描述□标准项目 □非标准项目修前交底试运行要求□√需要 计划在 年 月 日□不需要甲乙方会签甲方： 乙方：项目负责人签发：设备管理部盖章：项目负责人签收：施工单位盖章：××××××××修 前 准 备页：3/16设备编码：序号准备项目名称及具体要求检查结果项目负责人签字1人员准备序号工种职称名额1锅炉电除尘器检修工高级工2人□（ ）2锅炉电除尘器检修工中级工2人□（ ）3焊工1人□（ ）2工器具准备2.1一般工具序号名 称规 格单位数量1活扳手12″把2□（ ）2螺丝刀300mm把1□（ ）3手锤1.5P把2□（ ）4撬杠300mm把2□（ ）5锉刀把1□（ ）6气割工具套1□（ ）7手拉葫芦1t台2□（ ）2.2电动工具序号名 称规 格单位数量1手枪电钻件1□（ ）2.3专用工具序号名 称规 格单位数量1梅花扳手套2□（ ）2焊机350--400A台1□（ ） ××××××××修 前 准 备页：4/16设备编码：序号准备项目名称及具体要求检查结果项目负责人签字3电焊把300A把1□（ ）4移动电源台1□（ ）2.4量具序号名 称规 格单位数量□（ ）1钢板尺300mm副1□（ ）2盒尺5m件1□（ ）3工作票办理①电气第一种工作票②电气第一种工作票③热机工作票④动火工作票⑤工作票号：□（ ）□（ ）□（ ）□（ ）□（ ）4备品配件和器材序号名 称规 格材质数量①□（ ）②□（ ）③□（ ）④□（ ）⑤□（ ）5耗材 序号名 称规 格材质数量①磨光机砂轮片￠100□（ ）××××××××修 前 准 备页：5/16设备编码：序号准备项目名称及具体要求检查结果项目负责人签字②棉纱□（ ）③电焊条□（ ）④氧气□（ ）⑤乙炔□（ ）6其他开工条件：①②□（ ）□（ ）注：本页由作业负责人填写，施工单位项目负责人验收，并在开工前逐页检查，达到要求的在“□”内打“√”，并标明日期和时间。

）”内填写检查落实时间××××××××检 修 工 序 卡页：6/16设备编码：主要安全措施□1工作人员工作前应填安全措施票，进入工作现场必须戴安全帽，严格执行各项安全规程 □2工作票开工时应仔细审阅，其备注是否有末停运的设备，防止在进入工作现场时发生事故□3各项工作应严格按规程进行，严格防止漏项□4工作负责人应随身携带工作票，施工现场在收工后应做到工完、料净、场地清现场所有工作人员应养成良好的文明施工习惯，作好现场清理整顿工作，使作业场所保持整齐、清洁、安全、卫生工序汇总工序号设备名称工作内容工时项目确认1电除尘器本体检修前的检查□2电除尘器本体电除尘器内部检查□3电除尘器本体检修前的清洗□4阳极阳极板检修□5阴极极线检修□6阴极框架阴极大小框架检修□7导流板导流板检修□8气流分布板气流分布板检修□9槽形板槽形板检修□10壳体、灰斗孔门壳体、灰斗孔门及烟道检修□××××××××检 修 工 序 卡页：7/16设备编码：工序号工 艺 步 骤 及 内 容质检点质 量 标 准1检修前的检查(1)查阅设备缺陷记录(2)检查电除尘器壳体的严密性，检查漏风处(3)做好必要的材料、工具、照明用具的准备(4)办理热力机械检修工作票 R1做好必要的记录 2电除尘器内部检查2.1打开并检查人孔门，打开人孔之前应确认电源已断，且高压控制开关打至接地位置。

开关灵活、严密不漏风；内壁无腐蚀；人孔门上“高压危险”的安全标志齐全、清晰2.2打开人孔门后用金属导体紧贴人孔壁逐渐伸至阴极框架上，并且整个检过程不允许拿开2.3用验电器检验阴极板不带电方可进入2.4清灰前应检查阳极板，阴极线的积灰的情况，分析积灰原因结构表面无积灰、结垢做好检查记录，分析缺陷原因2.5检查气流分布板，槽板的积灰情况分析积灰原因结构表面无积灰、结垢做好检查记录，分析缺陷原因2.6极板偏移情况及极间距宏观检查 3检修前的清洗3.1清灰工作尽可能在停炉后未启动吸风机冷却锅炉前进行，以便水冲洗后，利用锅炉内余热进行干燥，或水冲后即用热风进行烧干，以免发生结露生锈3.2清灰器具切勿遗留在电场内部或掉入灰斗中3.3进入除尘器使用行灯且电压不准许超过36V3.4水冲洗时应启动除灰系统，并检查确认灰斗中的灰确已排完3.5采用消防水冲洗电场内部时，依入口至电场出口，从电场顶部至底部灰斗顺序进行结构表面无积灰、结垢4阳极板检修4.1检查阳极板变形，磨损及其吊架结构情况R2无开焊、磨损、变形螺丝无松动，焊接无脱焊下夹板、撞击杆无变形、脱焊，承击砧头无磨损，铆钉或螺栓无松动4.2测量同极距，应在每极板的出入口位置，沿极板高度上中下三点进行测量，做好测量记录。

R3同板距为405±10mm，异板距为202.5±10mm4.3同极距超出规定时需对变形的极板进行校调，对于极板弯曲变形用校调方法不能消除时，应进行整排极板更换整个板排平面变形度为±5mm，标高误差±2mm××××××××检 修 工 序 卡页：8/16设备编码：工序号工 艺 步 骤 及 内 容质检点质 量 标 准4.4下夹板偏位时应按要求进行限位，并留有活动间隙撞击杆在导轨内的活动间隙为4mm、下部留有20mm调校时应在集尘极板排及传动装置检修后进行4.5检查极板下沉情况若下沉时应检查极板上夹板固定销轴并对顶死部位进行修正极板板排无下沉、位移，悬挂装置无变形4.6检查极板下夹板撞击杆变形情况，承击砧磨损情况，以及固定的螺栓是否松动4.7检查振打中心，必要时进行调核锤头与承击砧应调整线接触，在锤头厚度方向上的接触长度应不少于锤厚的75％，安装时锤头与承击砧的接触线应在承击砧中心线以下10±2mm，沿振打轴方向锤头中心线与承击砧中心线的位移不大于±2mm，以上各项均调整好方可将阳极轴上的U型螺栓焊住4.8检查极板腰带固定螺丝不应松动5极线检修5.1检查极线，断线情况更换的极线要保证平直，螺丝连接牢固，松紧程度均符合要求。