合成革干法后处理设备知识及变化课件.ppt

干法后处理设备变化干法设备简介干法设备简介vPU合成革设备v水性PU合成革设备v无溶剂合成革设备干法生产线设备配制技术参数生产线一般为三涂四烘的生产线 涂布机第二代人机介面精密涂布机+140mmBAR刀干燥设备烘箱，四箱长度分别为10米.15米.15米.25米+排风1056m3/min，内循环2548 m3/min转动装置数位变频器+数位张力控制生产速度每分钟约25~40米操作人数7人/班能耗电力约70KW/小时，实际消耗热能65万大卡/小时，蒸汽50万大卡/小时干法生产线变化序号序号各项功能各项功能19801980年年20042004年年20092009年年1 1机械型式机械型式烘箱二涂二烘烘箱二涂二烘烘箱三涂四烘烘箱三涂四烘烘箱三涂四烘烘箱三涂四烘2 2生产速度生产速度5 5米米/ /分分2525米米/ /分分3535米米/ /分分3 3耗电量耗电量40KW/40KW/小时小时85KW/85KW/小时小时70KW/70KW/小时小时4 4耗热量耗热量3030万大卡万大卡/ /小时小时8585万大卡万大卡/ /小时小时热油热油6565万大卡万大卡/ /小小时时蒸汽蒸汽5050万大卡万大卡/ /小小时时5 5排风量排风量460M460M3 3/ /分分1276M1276M3 3/ /分分1056M1056M3 3/ /分分6 6内循环内循环669M3/669M3/分分1919M3/1919M3/分分2548M2548M3 3/ /分分水性合成革生产线离型纸放卷面层涂层水性面层浆料中波红外、导热油混合干燥冷却水性中间层浆料中间层涂层中波红外、导热油混合干燥冷却底胶涂层水性粘接层浆料基布贴合导热油干燥冷却革与离型纸分离收卷印刷表处修边定尺检验包装入库揉纹废气废气废气无溶剂合成革设备涂 头 篇干法总划痕年份年份/ /月份月份20122012201120112010201020092009200820081 1152815281528152825172517961961151815182 2294229421354135415141514194419446306303 327182718422142212017201719021902305530554 421062106316531651688168814461446152915295 515531553169316931495149524592459222222226 612521252156515651723172324862486166016607 713101310170617061883188328342834158815888 8131013101553155315811581221522159469469 914211421150615063219321928852885137713771010161016104199419939203920165916598248241111183018303572357228002800295529551070107012121762176236523652151315133267326716021602月均月均1779 1779 2476 2476 2156 2156 2251 2251 1502 1502 合计合计21342213422971429714258702587027013270131802118021干法产量万米干法产量万米4504450440274027363436343167316728222822划痕占比划痕占比0.047%0.047%0.074%0.074%0.071%0.071%0.085%0.085%0.064%0.064%H 线 划 痕年份年份/ /月份月份201220122011201120102010200920091 14214212262265905900 02 2101010101831833963960 03 3310310121512157037030 04 4293293118311831541540 05 52372373583582272279649646 61421423753752512519389387 79090422422394394106310638 81201201031034144143103109 915815848548510751075103110311010666650950962062028528511111061064914913973978898891212626221921940440417691769月均月均251 251 481 481 469 469 906 906 合计合计30153015576957695625562572497249H 线 占干法百分比年份年份/ /月份月份201220122011201120102010200920091 127.6%27.6%14.8%14.8%23.4%23.4%0.0%0.0%2 234.3%34.3%13.5%13.5%26.2%26.2%0.0%0.0%3 311.4%11.4%28.8%28.8%34.9%34.9%0.0%0.0%4 413.9%13.9%37.4%37.4%9.1%9.1%0.0%0.0%5 515.3%15.3%21.1%21.1%15.2%15.2%39.2%39.2%6 611.3%11.3%24.0%24.0%14.6%14.6%37.7%37.7%7 76.9%6.9%24.7%24.7%20.9%20.9%37.5%37.5%8 89.2%9.2%6.6%6.6%26.2%26.2%14.0%14.0%9 911.1%11.1%32.2%32.2%33.4%33.4%35.7%35.7%10104.1%4.1%12.1%12.1%15.8%15.8%17.2%17.2%11115.8%5.8%13.7%13.7%14.2%14.2%30.1%30.1%12123.5%3.5%6.0%6.0%26.7%26.7%54.1%54.1%干法生产线干法生产线1010条条1010条条8 8条条6 6条条合计合计14.1%14.1%19.4%19.4%21.7%21.7%26.8%26.8%圆 刀刀 型刀型汇总 棒 刀棒 刀 棒刀由 德国帕根达姆公司发明如图 所示 。

所谓“逗号辊” 是圆辊表面沿母线加工成刃口， 形似逗号 “逗号辊” 代替刮刀涂布刀能得到平整的涂层因为刃口前的PU浆料受挤压区域， 在刃口处受挤压的线压力最高，一旦PU浆料通过刃口， 就突然失压(压力降到零)， PU浆料虽然反弹(粘接剂是弹性体)也不至接触“逗号辊”，也就消除粘滞痕迹，所以形成平滑美观的涂层烘 箱 篇 干 燥 机 理v 烘箱干燥多是采用对流干燥, 干燥系统作为干法后处理的最大耗能单元, 其结构的优化设计和干燥条件的合理控制直接影响着公司节能效果与产品的质量v 干燥过程是一个传质传热的过程, 其内部机理相当复杂早在20 世纪初期, Lew is[ 1] 等人就通过Fick 扩散定理, 建立了扩散理论模型, 后来Whitaker[ 2] 利用连续介质的概念, 建立了体积平均理论, 试图能从干燥过程中内部分子运动变化, 来对干燥进行预测, 以获得最佳的干燥效果干 燥 模 型干燥系统仿真设计 干燥系统仿真软件是通过输入客户要求数据, 如基材湿量、干量、溶剂量、溶剂组分等参数, 选择适当设计参数, 如热风温度、风速、喷嘴与基材间距、喷嘴间距等。

软件通过内部干燥模型对选择的数据进行优化分析, 通过科学计算得出仿真数据曲线, 数据结果能同时显示出溶剂的湿球温度、传热系统、蒸发潜热、蒸发量、排出LEL 值等干燥系统仿真设计v 基材从烘箱入口进入时, 基材、溶剂和固形分逐步升温, 到达喷嘴n1 时, 基材达到湿球温度, 这一阶段属于前升温阶段, 基材干燥速率逐渐增加到最大值; 从喷嘴n1 到喷嘴n2 阶段属于恒速干燥阶段, 基材温度恒定不变,干燥速率达到最大且恒定, 这一阶段的溶剂挥发量最大; 等到达喷嘴n2 时段, 基材完全干燥, 之后基材迅速升温到接近烘箱设定温度, 之后出烘箱从图中可以清晰观察到干燥过程的每个阶段, 对设计烘箱具有直观的指导意义例如当基材到达喷嘴n2 时, 此时基材油墨溶剂完全挥发; 此后从喷嘴n2 到喷嘴n3 这段区间内, 溶剂的残留量非常少, 此区段内的热风可全部用来二次循环利用, 便于烘箱节能环保干燥对质量影响v干燥烘箱内部热风温度、风量和风压等关键参数直接影响印品质量, 同时烘箱干燥产生的溶剂残留量对印制品的质量也会产生影响, 因此, 优化烘箱结构,保证烘箱内部风速、温度、压力的均匀性和可控性是设计烘箱的重要标准, 对提高印品质量、确保生产安全和节约能源都有重要的意义。

干燥过程分析, 结合工程实际, 主要从热风二次循环结构、余热回收装置和烘箱室体保温结构等方面进行优化设计, 使热能利用最大化, 保证干燥系统节能烘 箱 构 成v干燥系统结构主要采用热风通道式整体结构, 一套干燥装置, 其主要由干燥箱、进风机排风机、温控系统、热风组件和一些管道等组成，国内烘箱一般存在干燥风量大、能耗高、废气排放量大的缺陷, 造成了能源的大量浪费烘箱节能v烘箱达到节能的效果, 可以采取以下措施v1) 判断烘箱干燥区( 溶剂挥发区) 与固化区( 无溶剂区) , 对固化区间热能进行有效利用, 实现热风废气的二次循环利用v2) 对废气的热量回收利用, 减少废气带走的能量v3) 对干燥系统的保温隔热, 降低干燥系统能量散失v4) 提高设备的能量利用率, 减少机械上能量的浪费v5）改变加热器的结构布局, 减小风阻, 提高加热器能量利用率; v6）优化管道布局, 减少系统风阻; v7）采用风机变频控制, 取代传统的调节阀, 用来调节风量大小, 均可以减少能量损失, 节约能源全自动加色机测厚仪 二、后处理设备二、后处理设备v压花机v印花机v磨皮机v揉纹机v抛光机v喷涂机v烫光机v复合机2、加热机构、压花机头加热机构、压花头印花机流程图印花头单仓揉纹机连续揉纹机空气过滤器l原理：压缩空气经过导流片产生原理：压缩空气经过导流片产生强烈旋转，离心力使杂质和水分强烈旋转，离心力使杂质和水分分离出来，通过排水口流出。

分离出来，通过排水口流出l定期维护：定期维护：1更换滤芯更换滤芯 进出口压差为进出口压差为0.1MPa时需要更换时需要更换2清洗水杯清洗水杯 用中性洗涤剂清洗水杯，检查水用中性洗涤剂清洗水杯，检查水杯是否有裂纹杯是否有裂纹排水机构检查排水机构检查空气过滤器调压阀2468104080120lbf/in2barP1P2调压阀的作用：调压阀的作用：减压稳压定期维护：1 阀芯部位点检、阀芯滑动面注油2 主阀导杆处注油3 溢流能力的检验执行元件基础原理执行元件基础原理单作用双作用单作用双作用活塞式膜片式无活塞式——————仿生气动肌腱单活塞双活塞有活塞杆无活塞杆平膜片气囊串联并联单出杆双出杆多位气缸倍力气缸无杆气缸磁耦合气缸单出杆双出杆按基本结构分类l 气缸的基本概念气缸的选型气缸的选型气缸终端缓冲类型气缸终端缓冲类型为缓解气缸动作过程中活塞与前后端盖的碰撞，而设计的内部缓冲结构分两种：弹性缓冲（P）和可调气缓冲（PPV）弹性缓冲可调气缓冲39Ø气缸怎么调速?Ø气缸的行程如何选择?Ø气缸为什么到位置后会缩回一段行程?气缸常见的现象解释气缸常见的现象解释40Ø气缸怎么调速气缸怎么调速?v 调节流量qm 加排气向节流阀GRLAv 调节压力 加精密减压阀LRP 恒定的稳定的排气压力 同时要具备大流量的溢流口41Ø气缸的行程如何选择气缸的行程如何选择?v 要求力的输出需要余量行程 mFmF=0在终端不设外缓冲装置时要注意行程不易选取太长,PPV气缓冲轴套长度大约为30~70mm(缸径不同有效气缓冲长度不同)42Ø气缸为什么到位置后会缩回行程的现象气缸为什么到位置后会缩回行程的现象?v 排气背压过大时 PPV是否锁死? 节流阀是否关闭?v 气缸内泄 m气缸在使用中的注意事项v应根据气缸的具体安装位置和运动方式合理的选择安装辅件。

v在需要加装节流阀调速的情况下应选择排气节流阀，消除气缸的爬行现象v所有FESTO气缸都可以在没有油雾器的环境下正常工作可是一旦使用了油雾器后就需要一直使用v活塞杆与工件之间的连接宜采用柔性连接，来补偿轴向和径向的偏差v应尽量避免活塞杆头部螺纹退刀槽的冲击力和扭力v保证气源的清洁，定期要对气缸进行检查清洗，尤其要注意对活塞杆的保养，以延长气缸的使用寿命压缩空气中的水分•当大量的空气受到压缩时，必然会从空气中析大量的水分•大气中的水蒸气在空气被压缩时，会从空气中被挤出来，就像我们把水从海绵中挤出来一样•析出水分之后的空气将达到完全饱和状态即相对湿度100% RH排水器排水器fullysaturatedair冷凝水冷凝水空气中的水分空气中的水分几个概念几个概念水蒸汽分压力水蒸汽分压力：湿空气中水蒸汽独占空气总容积时所具有的压力当空气中的 水蒸汽达到饱和时，这时水蒸汽所具有的压力叫做饱和水蒸汽分压力绝对湿度绝对湿度（（kg/m3）：）：每一立方米的湿空气中所含有的水蒸汽的质量ρs=水蒸汽的密度，kg/m3Ps =水蒸汽分压力，PaRs =水蒸汽的气体常数，462.05 J/(kg·K)相对湿度相对湿度（（kg/m3）：）：一定温度和压力下，湿空气的绝对湿度与饱和湿空气的湿度之比，也就是实际水分含量和露点（饱和湿空气）时水分含量之比。

表明湿空气吸收水分的能力露点露点：：空气在这个温度下呈现饱和状态即空气饱和（相对湿度100%），温度再降低则开始析出水分饱和绝对湿度饱和绝对湿度（（kg/m3）：）：每立方米湿空气中所能够含有的水蒸汽的最大质量 ！空气中水蒸汽的实际含量完全取决于温度，空气中水蒸汽的实际含量完全取决于温度，1m3的压的压缩空气中只能包含缩空气中只能包含1m3的饱和湿空气所能含有的水蒸的饱和湿空气所能含有的水蒸汽质量汽质量•空气中的含水量可以简单的用相对湿度％RH的方法来表示这个％表示在某一个特定温度的条件下，空气中所含有的实际含水量40-200102030405002040Grams of water vapour / cubic metre of air g/m3607080Temperature Celsius25% RH50% RH100% RH At 20o C100% RH = 17.4 g/m3 50% RH = 8.7 g/m3 25% RH = 4.35 g/m3压缩空气中的水分•下图是一个例子4个立方体分别表示温度为20oC 的一立方米的空气每个立方体空气的相对湿度是50％RH。

这就意味着它们分别含有8.7克的水，是最大含水量17.4克的一半压缩空气中的水分•当压缩机把这4个立方米的空气压缩成一个立方米时，这一个立方米的空气将含有4×8.7克的水但是在一立方米的空气中，在20oC时只能含有最大2×8.7克的水分因此多余的2×8.7克的水蒸气将凝结成水滴析出压缩空气中的水分•4立方米的大气，相对湿度50％RH，被压缩成1立方米的压缩空气后，根据等温变化，压力变成3bar•这一立方米的压缩空气中含有17.4克的水蒸气，即相对湿度100％RH另外17.4克的水蒸气凝结成水析出了•这是一个连续的变化过程一旦相对压力超过1bar后，每次压缩1立方米之后，就会后8.4克的水凝结出来压缩空气中的水分 谢 谢。