各类工种（设备）安全操作规程.doc

车床工安全操作规程1 适用范围本规程适用于普通卧式车床、立式车床、卡盘多刀车床、回轮式六角车床、转塔式六角车床、数控车床、凸轮轴车床、铲齿车床、马鞍车床等操作的人员2 安全操作规程2.1 操作者必须熟悉本机床的结构、性能、操作系统、传动系统、防护装置、润滑部位、电气等基本知识、使用方法2.2 上机操作前按规定穿戴好劳动防护用品，女工必须将头发压入工作帽内操作人员工作时不准穿拖鞋和高跟鞋，工作时操作者必须踩在木质脚踏板上高速切削时戴好防护眼镜，加工铸件时戴好口罩严禁戴手套、围围巾、穿围裙操作床头箱严禁摆放工具和零件等物品2.3 开车前检查各手柄位置、各传动部位和防护罩、限位装置、卡盘保险销、卡盘扳手、切削液是否符合要求，电气保护接零可靠等数控车床还应检查程序、参数设定等情况检查后，按本机床润滑图表规定的部位和油量进行班前润滑加油加工铸件时导轨严禁涂油2.4 检查和加油后，操作者开车低速空转3~5分钟，检查机床运行有无异常声响，各部位润滑情况，润滑油位情况，操纵手柄是否灵活，刹车是否灵敏可靠，开合螺母手柄开合是否灵活数控车床还应按加工程序进行全程空运行检查2.5 加工操作时精神要集中，严禁和他人谈话。

严禁自动走刀时离岗；不准开车变速；不准反车制动；不准超规范使用；不准随意拆除机械限位；不准在导轨上放置物品；不准脚踢操纵手柄；不准私装多余装置；不准以绳或铁丝栓手柄进行操纵加工离开机床时必须停车，时间长时应关闭电源2.6 装夹刀具、工件时，用力应均匀，装夹牢固可靠加工偏心工件时必须平衡重心，加平衡铁，要夹紧牢固可靠，严禁高速切削，刹车不要过猛2.7 加工细长工件时，卡盘前伸出部分超过100mm时应使用顶尖，长度超过工件直径20~25倍时应使用中心架或跟刀架工件向后超出床身时，不准出现明显甩动，超出部分大于300mm时，应设托架和显著标识，必要时应设防护栏杆2.8 用锉刀去毛刺时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘，用力不要过猛2.9 工件外圆砂光时，禁止用砂布裹在工件上砂光车内孔时不准用锉刀倒角，工件内圆砂光时，严禁用手裹砂布砂光，应用木棒缠砂布砂光2.10 攻丝和套丝时，必须使用专用机用工具，严禁手扶攻丝架或扳牙架攻丝、套丝2.11 使用自动走刀切削时、车削短螺丝时，应先进行空转试车，机械限位是否定位合适，互锁自停机构是否灵敏可靠，试车后再进行正式加工2.12 装卸卡盘及大的工装夹具时，床面必须垫木板，不准开车装卸。

卡盘及工装夹具必须上保险销，紧固到位可靠后方可开车2.13 磨刀换刀、测量工件时，必须先停车，将刀架退到较远的地方，再转动刀架或测量工件2.14 加工时严禁用手清理切屑，一定要用专用工具切削断屑应适当，严禁切屑过长左右摆动加工时切屑堆积过多时，应及时停车清理严禁用压缩空气清理切屑切削脆性材料切屑飞溅时，机床周围应设挡屑板2.15拆装、搬运笨重物件需使用吊车时，应遵守吊车安全操作规程，二人以上搬运，须统一指挥，互相协调2.16切削液冷却流量调整合适，冷却部位合理，不准加工时产生飞溅变质切削液及时清理收集后，送单位定点收集处，严禁随意倾倒2.17 机床发生故障或有异常声响时，应及时停车检查和处理无法处理时，及时报维修人员处理，处理后填写设备日常维修记录和停机台时记录所有电气故障严禁操作者处理2.18加工结束或下班时，应按班末设备保养要求，清理切屑，严禁用压缩空气吹切屑，清理毛毡垫，彻底擦拭设备，导轨和外露有精度部位涂油保养填写设备运转台时记录有交接班的，要向接班人交代清楚机床运转情况2.19保养内容：彻底清理切削脏物；彻底擦拭设备；清洗滤油器、毛毡垫、油毛线；检查主轴箱润滑油质和杂质沉淀情况；检查冷却液情况。

每月要清洗一次卡盘、刀架、尾座、中心架、跟刀架等磨床工安全操作规程1 适用范围本规程适用于外圆磨床、内圆磨床、卧轴矩台平面磨床、卧轴圆台平面磨床、立轴圆台平面磨床、无心磨床、工具磨床、拉刀磨床、多用磨床、卡规磨床、钻头磨床、数控工具磨床、光学曲线磨床、花键轴磨床、立式珩磨机、立式绗研机、凸轮轴磨床、气缸盖气门座锥孔磨床、抛光机等操作的人员2 安全操作规程2.1 操作者必须熟悉本机床的结构、性能、操作系统、传动系统、防护装置、润滑部位、电气等基本知识、使用方法2.2 上机操作前按规定穿戴好劳动防护用品，女工必须将头发压入工作帽内，要戴好防护眼镜和口罩严禁戴手套、围围巾、穿围裙操作2.3 开车前检查各手柄位置、各传动部位和防护罩、限位装置、砂轮是否牢固可靠、切削液是否符合要求，电气保护接零可靠等检查后，按本机床润滑图表规定的部位和油量进行班前润滑加油2.4 检查和加油后，操作者点动开车，低速空转5~10分钟，使主轴充分润滑检查机床运行有无异常声响，各部位润滑情况，润滑油位情况，液压系统情况，操纵手柄是否灵活，限位装置是否可靠，连锁机构是否正常可靠，电磁吸盘工作是否可靠2.5 加工操作时精神要集中，严禁和他人谈话。

严禁自动走刀时离岗；不准超规范使用；不准随意拆除机械、电气限位；不准在导轨上放置物品；不准私装多余装置；不准以绳或铁丝栓手柄进行操纵加工离开机床时必须停车，时间长时应关闭电源2.6 选用砂轮时，应根据工艺、砂轮使用说明书选用与机床主轴转数相符的砂轮，检查有无出厂合格证，砂轮有无裂纹，砂轮孔是否合适，进行静平衡后方可使用2.7 装夹砂轮时，用力要均匀，必须紧固可靠砂轮装好后，要经过5～10分钟的试验运转，防止砂轮隐藏裂纹造成事故2.8 修正砂轮时，操作者要站在砂轮侧面，用力均匀不得过猛2.9 工作时，操作者必须站在砂轮磨削方向侧面，防止砂轮、工件磨屑崩溅伤人2.10 磨床液压系统压力不得低于规定值，油缸内有空气时，可移动工作台于两端位置排除空气，以防液压系统失灵造成事故2.11 干磨工件不准中途加冷却液湿式磨削冷却液停止时应立即停止磨削，加工完毕后，应将砂轮空转5分钟，将砂轮上的冷却液甩掉2.12 使用平磨时，应检查电磁吸盘工作情况工件摆放应平稳，必要时两侧要加挡块，通电后检查工件被吸牢后方可进行磨削2.13 使用内圆磨时，行程限位要根据工件磨削长度进行调整，行程限位调整后，一定要紧固可靠。

2.14 使用无心磨时，工件必须通直，导轮和刀板调整后必须紧固可靠，加工完毕后必须使用专用工具将工件推出，严禁用手直接推拿工件2.15 使用工具磨时，进刀前应检查夹头、拨盘、拨杆是否牢靠，应缓慢均匀进刀，防止砂轮破裂发生事故2.16 测量、装卸工件时，必须先停车，将工件退离砂轮较远的地方，再测量、装卸工件2.17 加工时切屑堆积过多时，应及时停车清理严禁用压缩空气清理切屑2.18 切削液冷却流量应调整合适，冷却部位应合理，不准加工时产生飞溅变质切削液应及时清理收集后，送单位定点收集处，严禁随意倾倒2.19 机床发生故障或有异常声响时，应及时停车检查和处理无法处理时，及时报维修人员处理，处理后填写设备日常维修记录和停机台时记录所有电气故障严禁操作者处理2.20 加工结束或下班时，应按班末设备保养要求，清理切屑，彻底擦拭设备，导轨、工作台和外露有精度部位涂油保养填写设备运转台时记录2.21 彻底清理切削脏物；彻底擦拭设备；清洗滤油器、油毛线；检查润滑油质和杂质沉淀情况；检查冷却液情况铣床工安全操作规程1 适用范围本规程适用于卧式铣床、立式铣床、龙门铣床、工具铣床、花键轴铣床、数控铣床等操作的人员。

2 安全操作规程2.1 操作者必须熟悉本机床的结构、性能、操作系统、传动系统、防护装置、润滑部位、电气等基本知识、使用方法2.2 上机操作前按规定穿戴好劳动防护用品，女工必须将头发压入工作帽内，高速切削时戴好防护眼镜，加工铸件时戴好口罩严禁戴手套、围围巾、穿围裙操作2.3 开车前检查各手柄位置、各传动部位和防护罩、限位装置、刀盘是否牢固可靠、切削液是否符合要求，电气保护接零可靠等数控铣床还应检查程序、参数设定等情况检查后，按本机床润滑图表规定的部位和油量进行班前润滑加油加工铸件时导轨严禁涂油2.4 检查和加油后，操作者开车低速空转3~5分钟，检查机床运行有无异常声响，各部位润滑情况，润滑油位情况，操纵手柄是否灵活，连锁机构是否正常可靠，手柄、手轮牙嵌式离合器是否正常数控铣床还应按加工程序进行全程空运行检查2.5 加工操作时精神要集中，严禁和他人谈话严禁自动走刀时离岗；不准开车变速；不准超规范使用；不准随意拆除机械限位；不准在导轨上放置物品；不准私装多余装置；不准以绳或铁丝栓手柄进行操纵加工离开机床时必须停车，时间长时应关闭电源2.6 装夹铣刀时，工作台面应垫木板检查刀具锥柄应锥度正确、清洁无毛刺，装夹时用力应均匀，装夹牢固可靠，并随时检查有无松动。

2.7 装夹工件时，工件必须紧固可靠2.8 工作时，操作者必须站在铣刀切削方向侧面，防止刀具、工件、切屑崩溅伤人切屑飞溅时，机床周围应设挡屑板2.9 快速进退刀时，必须注意手柄、手轮有无误动和工作台面运动情况对刀时必须手摇进刀正在走刀时不准停车铣深槽时要停车退刀自动走刀时，应根据工件和铣刀的材料，选择适当的进刀量和转速2.10 龙门铣装夹较大工件时，吊车应操作正确，工件吊挂牢固，指挥明确，仔细检查工作台上是否有障碍物，模具是否安装牢固，定位基准是否清洁，不得用手扶持工件底部，落下时使用慢速，不准对机床产生冲击定位正确后，拧紧螺栓压板，检查各滑动面无障碍物后，方可进行加工加工完毕，必须将螺栓压板全部松开，确定无起吊障碍物后，方可吊下工件2.11 测量工件时，必须先停车，将工件退离刀具较远的地方，再测量工件2.12 加工时严禁用手清理切屑，一定要用专用工具加工时切屑堆积过多时，应及时停车清理严禁用压缩空气清理切屑2.13 切削液冷却流量应调整合适，冷却部位应合理，不准加工时产生飞溅变质切削液应及时清理收集后，送单位定点收集处，严禁随意倾倒2.14 龙门铣工作行灯电压必须是36伏以下，走线不影响机床运行，不用时整理整齐，放置在固定地点。

2.15 机床发生故障或有异常声响时，应及时停车检查和处理无法处理时，及时报维修人员处理，处理后填写设备日常维修记录和停机台时记录所有电气故障严禁操作者处理2.16 加工结束或下班时，应按班末设备保养要求，清理切屑，清理毛毡垫，彻底擦拭设备，导轨、工作台和外露有精度部位涂油保养填写设备运转台时记录2.17 保养内容：彻底清理切削污物；彻底擦拭设备；清洗滤油器、毛毡垫、油毛线；检查润滑油质和杂质沉淀情况；检查冷却液情况每月要清洗一次平口钳刨床工安全操作规程1 适用范围本规程适用于牛头刨床、单臂刨床、龙门刨床等操作的人员2 安全操作规程2.1 操作者必须熟悉本机床的结构、性能、操作系统、传动系统、防护装置、润滑部位、电气等基本知识、使用方法2.2 上机操作前按规定穿戴好劳动防护用品，女工必须将头发压入工作帽内，加工铸件时戴好口罩严禁戴手套、围围巾、穿围裙操作2.3 开车前检查各手柄位置、各传动部位和防护罩、限位装置应牢固可靠、刀具是否牢固可靠、切削液是否符合要求，电气保护接零可靠等检查后，按本机床润滑图表规定的部位和油量进行班前润滑加油2.4 检查和加油后，操作者开车低。