一级建造师市政实务考点六定义.pdf

相信是成功的起点，坚持是成功的终点第 1 页 共 1 页2014年一级建造师市政实务考点六一、城市管道1、管道安装原则：先大管、后小管; 先主管、后支管 ; 先下部管、后中上部管管道组成件的安装包括下管、组对、连接2、管道对口允许最大错边量要求：城镇供热管网施工与验收规范要求，5时, 0.5mm;6-10时，1mm;12 -14时，1.5mm;15时，2mm 工业金属管道工程施工规范要求，不超过壁厚的10% ，且不大于 2mm 3、壁厚不等削薄要求：薄壁厚度不大于10mm ，壁厚差大于 3mm 薄壁厚度大于10mm ，壁厚差大于薄壁厚度的 30% 或大于 5mm 对厚管进行削薄处理， 长度不小于3倍的厚度差4、管道焊缝错开距离的要求：两相邻管道的纵向焊缝或螺旋焊缝之间的错开距离不小于 100mm ，不得有十字型焊缝同一管道两相邻纵向焊缝错开距离不小于300mm 管沟或地上管道相邻环焊缝的距离应大于管道外径且不小于150mm 直埋保温管道相邻环焊缝距离不小于2m 5、严禁在焊口两侧采用加热延伸管道长度、螺栓强力拉紧、夹焊金属填充物和使补偿器变形的方法强力对口焊接6、管道环焊缝不得置于建筑物、闸井( 检查室 ) 的墙壁或其他构筑物的结构中; 因保护距离不足而设于套管或保护性地沟中的管道不应有环焊缝，否则对此焊缝进行 100% 无损探伤检测。

7、管道焊工的要求：必须持有相应的焊工合格证，证书在有效期内，焊接工作不能超出持证项目允许范围8、焊接要求：首次使用的管材、焊材及采用的焊接方法应在施焊前进行焊接工艺试验或评定， 并据此制定焊接工艺指导书， 焊接作业必须按焊接工艺指导书的规定进行对定位焊缝应与正式焊缝一样重视，对焊接工艺和焊工的技术熟练程度的要求不应低于正式焊缝相信是成功的起点，坚持是成功的终点第 2 页 共 2 页9、不得焊接作业的环境：焊条电弧焊时风速8m/s(相当于 5级风)气体保护焊时风速 2m/s(相当于 2级风)相对湿度 90% 雨雪环境10、焊接工艺参数包括：预热温度、层间温度、后热温度、保温时间、焊接材料、焊接速度、焊接电流、焊接电压、线能量、保护气体流量、坡口形式11、焊接顺序：每道焊缝均应一次连续焊完，相邻两焊缝起点位置应错开焊接热处理：如预热、去氢等，热处理时要注意防止管道穿堂风的影响12、法兰的质量控制： 按系统的最高工作压力、 最高工作温度、 工作介质、法兰的材料牌号等因素综合选用当选用与设备或阀件相连接的法兰时，应按不低于设备或阀件公称压力的原则选用法兰安装前必须进行外观检查，法兰侧面应有公称压力、公称直径、执行标准等标志。

学信教育地址 : 紫荆山路与商城路交叉路口华林新时代广场1319室13、法兰安装要求： 法兰与管道组装时， 应用法兰弯尺检查法兰的垂直度，法兰连接的平行偏差不应大于法兰外径的1.5，且不大于 2mm 法兰不平行且超过要求必须调整， 不得使用加偏垫、 多层垫或强紧螺栓的方法消除歪斜法兰与管道焊接时， 按标准规定双侧焊接， 焊脚高度符合规定密封材料的选择与工作介质相适应，紧固螺栓受力均匀，露出螺母以1-3倍螺距为宜14、电熔和热熔连接：聚乙烯管道采用热熔或电熔连接热熔前，刮除表皮的氧化层， 清除连接面和加热工具上的污物，连接端面用机械方法加工在保压时间、冷却时间内不得移动连接件或在连接件上施加任何外力，使之形成均匀的凸缘对全部热熔接头进行外观检查和不少于10% 的翻遍切除检验，翻边应均匀对称，翻边应是实心圆滑的，翻边下侧不应有杂质、小孔、扭曲和损坏; 在对翻边进行切除检验时，不应有开裂、裂缝，接缝处不得露出熔合线当材料具有不同的级别、不同的熔体质量流动速率及不同的标准尺寸比时必须使用电熔方法电熔接头检查：管子插人到管件内的深度应到位， 接缝处不应有熔融料溢出，电熔管件内的电阻丝不应被挤出，观察孔中应有少量熔融料溢出。

15、管道基层处理方法：喷射除锈、工具除锈、化学除锈、火焰除锈常用相信是成功的起点，坚持是成功的终点第 3 页 共 3 页前2种16、在雨、雪、风沙及相对湿度较大的环境，无有效措施不得进行防腐施工防腐层按规定分层施工，每层涂料施工前，前道涂料应表干17、管道保温：保温材料进场，除具备出厂合格证书或检验报告外，还应由施工所在地的法定检测机构抽样检测材料的导热系数保温层厚度超过100mm时，应分层施工，各层厚度应接近; 非水平管道的保温层自下而上进行，防潮层和保护层的搭接应上压下， 搭接宽度不小于 30mm 设于管沟内的保温管道应设有防潮层，施工应在干燥的保温层上进行报警线应在管道上方，一旦受潮， 采用预热、烘烤等方式干燥直埋保温管的接口应在保护壳气密性试验合格后，才可以进行发泡保温施工18、管道安装焊缝外观质量检查：焊缝系数为1或设计要求对焊缝内部进行100% 无损探伤检验的，焊缝外观质量级合格; 设计要求对焊缝内部进行局部无损探伤检验的， 焊缝外观质量级合格焊缝表面质量检查内容包括：表面无裂纹、气孔、夹渣、咬边、未焊透、焊瘤及熔合性飞溅等; 焊道与母材圆滑过渡 ;焊缝宽度以每边超出坡口边缘2-3mm为宜; 焊缝余高 0-1+0.1b(b为焊缝宽度 ) ， 且不大于 3mm 。

必要时采用磁粉或渗透等表面无损探伤方法检查19、焊缝内部检查：检查方法有射线法和超声波法，检验比例符合设计要求必须由有资质的检验单位完成对不合格的焊缝必须返修至合格，但同一部位返修次数不得超过 2次，( 绕丝张拉不超过 3次) 返修的焊缝长度不得小于 50mm;还应对形成该不合格焊缝的焊工所焊的其他焊缝按规定的检验比例、检验标准和检验方法加倍抽检， 仍有不合格时， 对该焊工所焊的全部焊缝进行无损探伤检验钢外护管现场焊接焊缝的检验应采用100% 超声波探伤检测焊接检验是关键的质量控制点，应作为质量控制的停止点20、防腐层的质量检验：检查防腐产品合格证明文件、防腐层的外观质量;抽查防腐层的厚度、粘结力，全线检查防腐层的电绝缘性21、阴极保护 ( 牺牲阳极法 ) ：检查阳极材料的质量合格文件、 阳极体的数量、相信是成功的起点，坚持是成功的终点第 4 页 共 4 页规格、型号和埋设位置符合设计要求，被保护体的保护电位指标满足设计要求管道防腐方法：防腐层和阴极保护22、保温材料检验：核查材料的强度、容重、导热系数、耐热性、含水率等性能指标和品种、规格加热水强容导品规23、供热管道焊缝质量检验怎样进行：按对口质量检验、表面质量检验、无损探伤检验、强度和严密性试验的次序进行。

24、应作100% 无损探伤检验的焊口位置：钢管与设备、管件连接处的焊缝管线折点处现场焊接的焊缝穿越河流、铁路和不具备水压试验条件管段的焊口要做 100% 无损探伤检验二、给水滤池与滤板1、设备安装前 30d，向建设单位、监理工程师和设备供应商提交施工计划2、基础验收合格后，方可进行设备安装作业3、滤池内由清水区、滤板、滤料层、浑水区组成4、滤料黏附一定数量悬浮物后，滤料间孔隙减小、滤速降低，此时要对滤料进行气水反冲洗，使其恢复过滤能力5、滤板包括支承梁、滤梁、滤板、滤头; 滤料层由承托层、滤料(石英砂或无烟煤或碳颗粒 )构成; 浑水区设进水管和反冲洗集水槽6、安装质量控制要点用应力扳手按设计要求检查滤头紧固度滤头安装后须做通气试验严格控制滤料支承层和滤料铺装层厚度及平整度滤料铺装后，须做反冲洗试验，通气、通水检查反冲效果。