05南钢4机组热控仪表整套启动调试方案解读.doc

南京南钢产业发展有限公司综合利用放散高炉 /转炉煤气发电工程 热控系统调试方案目 录1 编制依据 22 主要设备 23 后备仪表检测系统 34 调试目的 35 调试工器具 36 调试对象 37 调试应具备的条件 58 分系统调试 69 动态整套启动调试 1310移交生产 18热控仪表整套启动调试方案1编制依据1.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》 （2009年版）1.2《电力建设施工及验收技术规范》1.3《火力发电厂热工仪表及控制装置监督条例》1.4《火电工程调整试运质量检验及评审标准》1.5《热工仪表及控制标准检修运行规程》1.6《火电工程启动调试工作规定》1.7武汉都市环保工程技术股份有限公司设计图纸1.8南京科远控制工程有限公司 NT-6000和DEH-NK成套技术资料1.9杭州锅炉厂说明书 1.10南京汽轮机厂说明书和技术标准1.11其它辅机设备说明书和技术标准 2主要设备2.1 NG220/9.8-Q11型 高温高压煤气锅炉；额定蒸发量：220t/h ;额定设计压力： 9.8MPa（表压）；额定设计温度：540C ;锅筒工作压力：11.3MPa（表压）；给水温 度：215C ;进风温度：20E ;排污率：V 2%热效率：〉85%设计燃料：高/转炉 煤气和焦炉煤气；点火燃料：焦炉煤气；点火方式：自动高能电子点火；布置方式： 半露天。

2.2南京汽轮机厂制造的凝汽式 N50-8.83-8型汽轮机；额定功率：50MW最大功率： 60MW额定转速：3000r/min ;额定进汽压力：8.83MPa（绝压）；额定进汽温度：535C； 额定工况排汽压力：4.82KPa （绝压）；最大工况排汽压力：5.46KPa （绝压）;额定 冷却水温度：20C；回热加热数：7级（2高+1除氧+4低）；额定给水温度：216.6 C2.3南京汽轮机厂制造的QFW-60-2型发电机 配无刷励磁；额定功率：60M0额定 转速：3000r/min ;额定电压：10.5KV;额定电流：4124A;功率因数：0.8 ;频率: 50Hz;冷却方式：空冷2.3南京科远控制工程有限公司成套分散控制系统 NT-6000（DCS和DEH-NI系列汽轮机综合控制系统分散控制系统（DCS和汽轮机综合控制系统（DEH-NK实现了数据采集（DAS、 模拟量控制（MC$、顺序控制（SCS、汽机保护ETS汽机主机监视（TSI）、汽机数 字电液调节（DEH和事件记录（SOE等功能系统采用星型网络拓扑结构，模块化设计，分散采集，集中控制，数据共享，以工作站为中心进行监视和操作3后备仪表检测系统热工信号、电接点水位计、烟气含氧量和汽机就地开机盘（主汽温度、转速、 油箱油位、高加水位及盘装各类压力表）。

4调试目的热控系统是保证机组安全、经济运行的重要手段和措施，通过对其精心调试， 以满足系统运行要求，使系统能够正常投入使用，保持被控对象参数稳定，为机组 安全、稳定和经济运行提供有力保证5调试工器具标准信号源（电流、电压、热电偶、热电阻等）、对线器、对讲机、数字万用表、 HART手操器、频率信号发生器、组合螺丝刀、兆欧表、验电笔等配备齐全6调试对象6.1数据采集计算机监视系统（DAS6.1.1显示：包括操作显示，成组显示、棒状图显示，报警显示,趋势显示,操作指导等6.1.2记录:定期记录,运行人员操作记录,事件顺序（SOE记录,跳闸记录,操作员记 录,设备运行记录6.1.3历史数据的存储和检索6.1.4性能计算6.1.5参量累计 6.2模拟量控制系统（MC$6.2.1给水（汽包水位）自动调节系统6.2.2主蒸汽温度（减温水）自动调节系统6.2.3主汽压力（燃烧）自动调节系统6.2.4烟气含氧量自动调节系统6.2.5炉膛压力控制自动调节系统6.2.6除氧器水位自动调节系统6.2.7除氧器压力自动调节系统6.2.8汽机轴封压力自动调节系统629凝汽器水位自动调节系统 6210低加水位自动调节系统6.2.11汽机转速自动调节系统6.2.12汽机功率自动调节系统 6.3顺序控制系统（SCS6.3.1锅炉排污控制系统6.3.2锅炉疏水控制系统6.3.3锅炉排汽控制系统6.3.4主给水电动门逻辑控制系统6.3.5减温水电动门逻辑控制系统6.3.6电动给水泵逻辑控制系统6.3.7交流润滑油泵逻辑控制系统6.3.8直流油泵逻辑控制系统6.3.9盘车电机逻辑控制系统6.3.10凝结水逻辑控制系统6.3.11紧急放水电动门逻辑控制系统6.3.12向空排汽电动门逻辑控制系统6.3.13锅炉主蒸汽电动阀逻辑控制系统6.3.14锅炉汽包水位低动作逻辑控制系统6.3.15机侧主汽电动门逻辑控制系统6.3.16电动启动油泵逻辑控制系统6.3.17射水泵逻辑控制系统6.3.18轴风电机逻辑控制系统6.3.19循环水进水左电动门逻辑控制系统6.3.20循环水进水右电动门逻辑控制系统6.3.21循环水出水左电动门逻辑控制系统6.3.22循环水出水右电动门逻辑控制系统6.3.23汽轮机保护逻辑控制系统6.3.24汽机轴承瓦温度保护逻辑控制系统6.3.25汽机轴承油温度保护逻辑控制系统6.3.26汽机真空保护逻辑控制系统6.3.27汽机超速保护逻辑控制系统6.3.28锅炉汽包水位高逻辑控制系统6.3.29给水泵逻辑控制系统HBEPTRI 湖北中兴电力试验研究有限公司 第#页共18页南京南钢产业发展有限公司综合利用放散高炉 /转炉煤气发电工程 热控系统调试方案6330送风机逻辑控制系统6.3.31引风机逻辑控制系统6.3.32给水泵再循环电动门逻辑控制系统6.3.33循环水泵逻辑控制系统6.3.34工业补水泵逻辑控制系统6.3.35疏水泵逻辑控制系统6.3.36电磁阀动作逻辑控制系统6.3.37抽汽阀联动逻辑控制系统6.3.38锅炉点火逻辑控制系统6.3.39 EH油压低逻辑控制系统6.3.40锅炉MFT逻辑控制系统6.4事件记录系统（SOE6.4.1报警事件记录6.4.2操作事件记录6.4.3历史数据记录 6.5汽机本体监视系统静态调试为确保汽轮机的安全运行，设置机械量项目：轴向位移、胀差、大轴弯曲（偏心）、振 动、转速、热膨胀6.5.1装置校验6.5.2装置外观检查和通电上述装置的量程均按照 DCS至I/O表和二次表的量程校验，并根据热电厂提供 的定值整定好相关参数、停机定值。

注:热工仪表、化学分析仪表、热工信号、变送器、压力、温度开关的校验、二次回 路的检查、执行机构的调试、DCS各类模件或转换计算系统及计算机软件等应在出 厂前按照DCS厂家规定的项目进行检验、试验合格，同时还要按甲方的要求进行必 要的出厂检验、试验合格以上均属单体调试的范围未列入本调试措施内7调试应具备的条件7.1检查系统设备安装、接线是否完成且正确7.2设备、接线端子等标识正确清晰7.3检查系统设备是否具备受电条件DCS组态图等提供给调试人员7.4计算书、保护报警定值清册、控制原理逻辑图、 7.5设备厂家到位，易损设备备件齐全7.6检查工作现场安全防护设施是否齐备7.7检查工作现场通道是否通畅7.8检查工作现场的杂物是否清理完毕7.9单体调试和单机试运已完成，技术报告已整理完毕，便于检索查阅，才能进入分 系统试运8分系统调试8.1检查机柜内工作、检修电源8.2检查一次测量元件安装情况及单体校验记录8.3检查仪表管路严密性试验记录8.4检查仪表管、变送器的防护措施8.5检查执行机构的安装情况8.6配合安装单位对一次测量元件和执行机构进行受电8.7配合安装单位进行远方操作试验8.8 了解单体调校情况，并主持进行联合验收。

8.9配合锅炉专业进行吹管8.10配合成套单位进行分散控制系统（DCS的受电和软件恢复8.11.1机柜安装情况的检查校对DCS机柜是否按设计要求施工 检查DCS系统的接地系统是否符合设计要求8.11.2系统接线检查首先核实DCS组态图、一次元件说明书、执行机构等控制设备说明书与设计 施工图是否一致， 如有错误改正对DCS通信电缆进行正确性检查、安装牢固和可靠性检查对机柜与测点间、外系统端子间进行正确性检查，同时要求确保屏蔽电缆在 DCS机柜内单端接地，接触牢靠8.11.3机柜授电授电条件：系统接线检查完毕，无接地短接现象，就地设备未通电，与电气联系， 将两路电源进行切换试验（含 UPS电源），测其电压、极性符合要求8.11.4 机柜通电将DCS机柜电源分开关断开，合上电源盘分开关检查进入DCS机柜开关的电源极性、电压是否符合要求将DCS机柜电源开关合上，检查风扇，电源指示，模件工作是否正常鳩 HBEPTRI 湖北中兴电力试验研究有限公司 第#页共18页南京南钢产业发展有限公司综合利用放散高炉 /转炉煤气发电工程 热控系统调试方案8.11.5系统硬、软件功能调试对DPU OPR进行通信检查，硬件诊断。

检查组态参数设置检查DPU模件工作是否正常检查通信是否正常检查0PR1示、报警、记录等功能是否正常检查打印机功能是否正常8.11.6冗余网络切换试验断开一条网络，检查通信系统能否正常进行数据传递8.11.7主辅站冗余切换试验对于每一个DPI机柜的主辅站进行切换试验，检查其无扰动切换正确性8.11.8两路电源切换试验通电以后进行两路电源切换试验8.12静态调试数据采集计算机监视系统（DAS8.12.1检查系统中的一次测量元件到 DCS机柜端子之间及机柜内的连线， 纠正错误 接线8.12.2检查DAS的组态，改正错误的组态8.12.3根据设计单位设计的测量范围，设定每路模拟量I/O通道的量程下限和上限8.12.4根据建设单位提供的数据，设定具有报警功能模拟量I/O通道的报警下限和 上限8.12.5设定具有报警功能模拟量I/O通道的下限和上限报警回差8.12.6对每路模拟量I/O通道分别输入其量程的 0% 25% 50% 75% 100%g准信 号，（在机柜端子口，检查CRT上的显示值应在允许误差范围内，否则进行调整，直 到显示值在允许误差范围内为止8.12.7对具有报警功能的模拟量I/O通道分别输入其小于报警下限、大于报警下限、 小于报警上限和大于报警上限的标准信号，检查其报警状态指示和输出应正确，否 则进行调整，直到其报警状态指示和输出正确为止。

8.12.8对具有报警功能的模拟量I/O通道分别输入大于其报警下限的标准信号，逐 渐减小输入信号，直到下限报警有效；再逐渐增大输入信号，直到下限报警无效， 检查下限报警回差是否起作用8.12.9对具有报警功能的模拟量I/O通道分别输入小于其报警上限的标准信号，逐 渐增大输入信号，直到上限报警有效；再逐渐减小输入信号，直到上限报警无效， 检查上限报警回差是否起作用压力、流量等变送器二次校验在现场对变送器进行零点校验，在 OPF站上进行逐一校对，观察其正确性 温度信号的校对用电阻箱、毫伏信号源分别对温度信号进行模拟，在 OPR站上进行逐一校对，观察其正确性开关量信号校对就地进行本系统开关量报警校对，在 OPF站上进行逐一校对，观察其正确性8.12.10检查。