电缆工程施工方案.doc

工程电缆工程施工方案编制： 审核： 批准： 年 月 日目 录一、 工程概况 1二、 编制依据 1三、 施工准备 11 开工前应具备条件 12 劳动力组织 23 主要施工机具及工器具配备 2四、 作业顺序、施工技术措施及工艺质量标准 31 施工流程图 32 施工方法 43 全厂电缆线路施工作业质量标准 15五、 质量目标和要求 151 电缆管配制安装 152 电缆支架配制安装 153 电缆桥架安装 154 电缆敷设 165 控制电缆头制作及二次接线 166 电力电缆头制作安装 187 质量要求 198 工程建设标准强制性条文要求 19六、 安全文明施工 20七、 对其它专业的要求 21八、 成品保护措施 22九、 施工技术记录和质量验评 23十、 危险危害因素预测及控制措施： 23十一、 环境因素及控制措施 24电缆工程施工方案一、 工程概况配电、电气传动与自动控制、电气设备安装、电气照明、接地及电缆敷设、电缆头制作、电缆防火封堵等1、2、3、4、5、二、 编制依据设计的电气施工图《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2006年版《电气装置安装工程 电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006《电气装置安装工量检验及评定规程》DL/T5161-2002《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-92三、 施工准备1 开工前应具备条件1.1 施工图纸会审结束。

1.2 作业指导书编写完毕，且已经审核批准允许使用1.3 组织施工人员学习作业指导书，并在安全技术交底单上签名1.4 组织施工人员熟悉现场、图纸及电缆线路施工验收规范、质量检验与评定标准、达标投产考核标准1.5 施工过程中所需的材料、工器具配备齐全，并经试验合格1.6 施工用电装置安全可靠1.7 电缆线路施工前，土建施工应完成下列工作：A 电缆沟、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束B 电缆支架安装前，建筑工程的预埋件符合设计要求，位置正确，安置牢固，接地连通，表面混凝土清理干净C 电缆夹层、电缆沟、隧道等处施工场地建筑废料等清理干净，盖板齐全，施工用道路畅通；施工区域无尘土扬起，空气湿度≤70％；电缆沟道畅通，无垃圾积水，隧道内照明充足、通风良好1.8 土建施工完毕后，安装工程开工前应办理中间交接手续1.9 电缆敷设二次设计完毕，电气设备安装就位1.10 电缆标志牌制作完毕，无遗漏1.11 电缆保护管齐全，并无损伤1.12 电缆外观完好、绝缘检查合格1.13 电缆敷设起点及终点正确，路径及型号规格与设计一致，标志清晰1.14 电缆附件、电力金具等装置性材料准备齐全，电缆附件生产厂家的安装技术资料文件齐全。

2 劳动力组织序号岗位/职业鉴定等级需求人数职责分工和权限1施工员1负责图纸的技术交底和技术指导，并协调解决施工中遇到的土建和安装等问题，并负责监督施工质量工艺要求2工 长1负责具体的施工安装安排，并需负责安装过程中的各项施工流程、方法、内容和工艺要求3电 工4负责本职责的具体施工任务4焊 工2负责本职责的具体施工任务5辅 工10~20负责本职责的具体施工任务3 主要施工机具及工器具配备序 号名 称单 位数 量备 注1电焊机台22砂轮切割机台23铁锹把44洋镐把25气焊工具套26台 钻台17手电钻台38手工锯把59断线钳把110圆锉把511开孔器个1012热风枪把213压线钳套214兆欧表（500V）台115兆欧表（2500V）台1其它常用工器具满足施工需要，不常用机具（如吊车、半挂车等）根据工程进展从其他班组调用四、 作业顺序、施工技术措施及工艺质量标准1 施工流程图开 始施 工 准 备电缆管加工、敷设电缆桥（支）架制作安装质量检查质量检查电缆敷设及整理电缆头制作及接线电缆外观整体整理质量检查电缆防火及验收结 束2 施工方法2.1 电缆管配置、安装2.1.1 电缆管外观检查A 电缆管材质规格符合设计要求，材质报告证件齐全。

B 电缆管外观检查：表面光滑无毛刺，裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑，电缆管不应有严重锈蚀2.1.2 电缆管配制A 将各种型号的电缆管，使用弯管器和不同型号模具弯头弯好弯制时掌握好弯点位置，弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小弯曲半径，弯制后不应有明显的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外经的10%B 电缆管下料：按图示用盘尺或卷尺检查各电缆管安装地点尺寸下料配制，管子的切断处毛刺打磨干净，内壁用圆锉倒角2.1.3 电缆管连接A 电缆连接时管孔对准，接缝严密，管子两端焊接牢固，要满焊不漏水B 对于电力电缆管与桥架或设备进线口间距800mm，需加一段金属软管连接，电缆管与金属软管间采用管接头2.1.4 电缆管安装A 一层地面从电缆桥架到设备的电缆管采用沿墙明敷+地面暗敷的方式，各楼层采用明敷方式电缆进入建筑物、隧道、穿过墙板及墙壁处和有可能受到机械损伤的地方，电缆应有一定机械强度的保护管或加装保护罩B 保护管伸出地面高度要求：无设备时2m；380V电动机高出基础顶面50mm；铁壳开关、事故按钮900mm；嵌入式照明配电箱（小型配电箱）检修箱一直延伸到箱底；悬挂式配电箱根据箱体高度900~1100mm。

C 电缆保护管埋设深度要求：室内一般不小于500mm、室外一般700mm、沟道内一般离盖板底300mm一下，尽量避免埋管从坑（沟）中穿越，若必须穿越，应比所穿越坑（沟）底部底200mmD 电缆经电缆保护管引至电动机、照明箱、检修箱、端子箱、按钮箱等设备，均应在引出端加阻燃金属软管予以保护其与保护管连接的一端采用卡簧接头，与电机端子盒、按纽箱、端子箱、照明箱、动力箱等的连接处根据接口形式配软管接头：其中与保护管连接的一端采用卡簧接头，与电机端子盒、按纽箱、端子箱、照明箱、动力箱等的连接处根据接口形式配软管接头；当为螺纹接口时，配螺纹接口；当为孔或敲落孔时采用外螺纹接头&现场自制一端带螺纹的长约100mm的镀锌钢管，固定在电缆螺纹接口处，再用软管卡簧接头与之连接，若有孔径与软管直径不匹配时，也可采用变径接头E 电缆管安装牢固，电缆保护管均采用Ω卡子固定F 电缆管口用角磨机或圆锉磨光，使表面光滑无毛刺G 电缆管畅通光滑、无积水杂物、安装后管口应临时封堵牢固H 电缆保护管在穿越工业管沟或其它沟道时，电缆埋管宜走在工业管沟或其它沟道的下面G 电缆管伸出地面的排管排列整齐美观、横平竖直、高度一致、固定牢固。

电缆管要焊接地螺丝，接地连接良好可靠，油漆完整无漏刷2.2 电缆支架配制2.2.1 支架外观检查A 支架均采用热浸锌钢材，焊接后需经过防腐处理B 型钢平直，无显著变形、切口无卷边、毛刺，材料材质报告证件齐全2.2.2 电缆支架配制A 电缆支架是用角钢制成的E型支架B 下料前，角钢必须先平直，要除锈至表面露出金属光泽C 下料时按图纸设计规定长度划线，作出标记采用切割机下料，切口无卷边、毛刺D 电缆支架的层间距按设计要求尺寸施工E 电缆支架焊接时先做各种型号的一个样板模子后按照它在继续焊接加工F 支架各横撑间的垂直净距与设计偏差不小于5mmG 电缆支架配制好后，表面刷防腐沥青漆、刷漆应均匀、无漏刷2.2.3 电缆支架安装A 电缆沟预埋铁固定牢固，支架距离符合设计，预埋件间距误差≤30mm，布置间距水平为800mm，垂直间距为1000mmB 电缆支架最上一层及最下层至沟顶、楼板或沟底、地面的距离(mm)：敷设方式电缆隧道及夹层电缆沟吊架桥架最上层至沟顶或楼板300~350150~200150~200350~450最下层至沟顶或楼板100~35050~100100~150C 电缆支架安装前应先定位，弹粉线，安装时先点焊，做临时固定，全部校正好后方可进行焊接。

D 电缆支架安装牢固垂直，支架的横档在同一水平面上E 在电缆沟拐弯、交叉处安装过渡支吊架，过渡支架必须安装牢固F 电缆支架最上一层至沟顶或楼板间距符合设计要求G 电缆支架安装牢固可靠，接地良好，全厂明显接地点两个，用-40*4接地扁铁连接，电缆支架安装完毕后，应将焊接前未刷漆处及在安装过程中漆皮碰落处刷上沥青漆2.3 电缆桥架安装2.3.1 电缆桥架外观检查A 厂家合格证件齐全B 电缆桥架材质和规格及附件的检查：检查设备外观是否合格、有无扭曲、变形、尺寸偏差、镀锌层是否完整、附件是否齐全、设备是否完好，确认槽盒材质和规格符合设计要求，附件齐全合格后方可领用、出库2.3.2 托臂安装、角钢横撑、支架安装A 确定焊接标高，如同一个立柱上有多层托臂，则上下层托臂的间距为300mm，上下层托臂的间距尺寸偏差≤2mmB 托臂的安装：固定首端第一个托臂，位置确定后，用水平仪，点焊找正尾端托臂，首尾托臂在同一标高，经检查无误后焊接固定两端托臂，然后在首尾两端托臂的根部与前端拉两条粉线，再点焊、找正中间的其它托臂托臂间距：水平方向2000mm，垂直方向1500mmC 角钢横撑、支架安装：支架间距约1.5米，支架焊于预埋铁上，无埋铁处用膨胀螺栓固定150*150*10钢板；先点焊首尾角钢横撑或支架，点焊后校正水平，并焊接牢固；首尾之间拉两道粉线，再点焊、找正中间的其它角钢横撑或支架。

D 安装时先点焊，作临时固定，但点焊必须牢固，防止碰落；待一整排托臂、角钢横撑或支架全部点焊安装完毕校正好后，方可全部进行焊接托臂、角钢横撑、支架安装横平竖直，水平倾斜偏差每米≤2mm，水平倾斜偏差总长≤10mm，对于竖井每米垂直偏差≤2mm、总长垂直偏差≤10mm，立柱与托臂处于同一平面内E 焊接完毕后，应将焊接处周围的焊渣、药皮等清理干净，补刷银粉漆2.3.3 主桥架及附件安装A 室内采用梯架，室外采用托盘，电缆桥架的最上层加电缆桥架保护盖B 主桥架安装，一般先装三通、转角和斜坡处的桥架，再以这部分为基准向两侧延展每两块桥架之间用连接片、螺栓连接，螺丝连接紧固齐全螺母均置于槽盒外侧，外侧平、弹垫齐全连接孔均采用机械开孔，不得用电、气焊开孔C 在施工中，因实际情况变化，桥架需要加长或切短时，应采用机械切割，连接处用电钻打眼进行连接，并应进行防腐处理，不得动用电、气焊D 对于竖井桥架，先固定其最高点立柱，然后吊线坠，点焊最低点立柱，找正后焊接牢固，再拉线，点焊，找正E 安装就位后，槽盒首、尾拉粉线，用尺子测量其间隙，根据间隙调整槽盒的高度、各层水平度及线性度，符合要求后，进行连接固定F 槽盒安装连接过程中，槽盒接口平整、光滑、无毛刺、无错边及明显间隙，不同高(宽)桥架的连接用变。