机械加工工时的算法.doc

机械加工工时的算法(1) 、中批以上td=(tj+tf) (1+K % )+tzz/N(2) 、单件小批td=tj (X+K % )+tbx+tzz式中，td 单件加工时间定额(min)tbx ——布置场地与休息和生理需要时间 (min)tzz ——准备与终结时间 (min)K tbx和tzz占tj的百分比N—— 生产纲领 —— 相同一批零件数辅助时间的确定1 、确定原则(1) 、辅助时问的长短和工件与机床规格大小、复杂程度成正比⑵、单件小批生产类型的其他时问，包括 tf、tbx、tzz时间占tj的百分比(K%)及装卸时间tzz 时间按N=1(考虑，直接计入单件时间定额中1) 、卧车：① 工步辅助时间：5〜15(mi n)② 一般装卸时问：0.5〜15(min)③ tbx时间 tj的 16 % (min)④ tzz时间为50〜90(min)(2) 、立车：① 工步辅助时间为 15〜50(min)② 装卸时间为 10〜50(min)③ tbx时间为tj的14〜16 %④ tzz时间为70〜120(min)(3) 、镗床：① 工步辅助时间为 5〜15(min)② 装卸时间为 20〜240(min)③ tbx时间为tj的15〜17 % (min)④ tzz时间为90〜120min)(4) 、钻床：① 工步辅助时间为 3〜5(min)② 装卸时间为 15〜30(min)③ tbx时间为tj的11〜13 % (min)④ tzz时间为30〜60(min)(5) 、铣床：① 工步辅助时间为 5〜15(min)② 装卸时间为 1〜12(min)③ tbx时间为tj的13〜15 % (min)④ tzz时间为30〜120(min)(6) 、刨、插：① 工步辅助时间为 6〜10(min)② 装卸时间为 1〜120(min)③ tbx时间为tj的13〜14 % (min)④ tzz时间为30〜120(min)(7) 、磨床：① 工步辅助时问为 2〜 8(min)② 装卸时间为 0.3〜8(min)③ tbx时间为tj的12〜13 % (min)④ tzz时间为15〜120(mi n)(8) 、齿轮机床：① 工步辅助时间为 2〜5(min)② 装卸时间为 2〜8(min)③ tbx时间为tj的11〜12 % (min)④ tzz时间为50〜120(min)(9) 、拉床：① 工步辅助时间为 1〜2(min)② 装卸时间为 0.5〜1(min)③ tbx时间为tj的12 % (min)④ tzz时间为25(min)切削用量的计算与选择原则1 、计算：( 1 ) 、切削速度 Vc① 车、铳、钻、镗、磨、铰：Vc=dXnX n/1000(m/min)Vc=(d XnX n)/(1000 X 60)(m/s)式中， d—— 工件或刀具 (砂轮 )直径 (mm) n—— 工件或刀具 (砂轮 )每分钟转数 (r/min)② 刨、插VC=LX(1+V 刨程 N空程)>n/1000=(5/3) L：Xn/1000=0.0017 XLXn(n/min)或用下公式：VC=nX Lx(l+m)/1000(n/min)式中，L——刨程行程人长度(mm)n——每分钟往复次数(次/min)m—— 一般取 0.7(因为返程必须速度快 )(2) 、每分钟转数或每分钟往返次数 n① n=Vcx 1000/( nx d)=(Vc x 3) x 1000/d(r/min)② n=Vcx 1000X3/(5 xL)=Vc/(0.0017 xL)(双程数/min)式中： d—— 工件或刀具直径 (mm)L—— 行程长度 (mm)(3) 、进给速度 VfVf=af XZXn(mm/min)式中： af ——每齿进给量 (mm/z)Z—— 刀具齿数n—— 每分钟转数 (r/min)(4) 、进给量 f① f=vf/n(mm/r)② af=f/Z(mm/z)(5) 、切削深度 ap① ap=(dw-dm)/2② 钻削 ap=dw/2式中： dw—— 待加工直径 (mm)dm—— 已加工面直径 (mm)2、切削用量选择原则( 1 ) 、在粗切时，在选用较大的切削深度和进给量时，应选用较低的切削速度。

2) 、在精切时，在选用较小的切削深度和进给量时，应选用较高的切削速度3) 、在制定机械加工时问定额时，应选用中等偏上的切削用量来计算4) 、当毛坯形状复杂、硬度较高、工件刚性差时，应选用较低的切削用量5) 、同一种材质，热处理状态 (表现为硬度和强度 )改变时，切削用量和他们的力学性能成反比，和他的导热系数成正比6) 、同一材质，切削铸件应选用较低的切削速度；锻与热轧件应选用较高的切削速度7) 、切削硬化现象严重的材料时，切削深度和进给量应大于硬化深度常用材料切削用量推荐表附后；各种切削加工的切削用量，参阅《机械加工工艺手册》北京出版社出版 机动时间的计算1、车削所用符号：tj ——机动时间 (min)L—— 切刀行程长度 (mm)1—— 加工长度 (mm)11— — 切刀切入长度 (mm)12— — 切刀切出长度 (mm)13— — 试刀用附加长度 (mm)i ——走刀次数ap—— 切削深度 (mm)f ——进给量 (mm/r)n—— 主轴每分钟转数 (r/min)d—— 工件毛坯直径 (mm)d1—— 工件孔径或特形面最小直径 (mm)d2—— 工件外径 (mm)Vc—— 切削速度 (m/min)P—— 螺纹的导程或螺距 (mm)D—— 锥体大端直径 (mm)d3—— 锥体小端直径 (mm)Lk—— 锥体侧母线长度 (mm)g—— 螺纹头数 (1)、外圆或内孔车削① 通轴或通孔tj=(1+11+12+13) x i/(f x n)=(L x dx i Xn )/(f x Vcx 1000) (min)② 阶台轴或阶台孔tj=(1+11+13) x i/(f x n)=(1+11+13) x dxnx i/(f x Vcx 1000) (min)(2 ) 、车端面①实体tj=(d/2+11+12) x i/(f x n)=(d/2+11+12) x i x dxn /(f x Vcx 1000) (min)②环形tj=[(d-d2)/2+11+12] x i/(f x n )=[(d-d2)/2+11+12] x i x dxn /(f x Vcx 1000) (min)③ 带阶台的端面tj=[(d-d2)/2+11] x i/(f x n)=[(d-d2)/2+11] x i x dxn /(f x Vcx 1000) (min) (3)、切断①实体tj=(d/2+11) x i/(f x n)=(d/2+11) x i x dXn /(f x Vcx 1000) (min)②环形tj=[(d-d2)/2+11+12] x i/(f x n)=[(d-d2)/2+11+12] x i x dxn /(f x Vcx 1000) (min)(4)、车特形面tj=[(d-d1)/2+11]x i/(fx n)=[(d-d1)/2+11]xixdxn /(f x Vcx 1000) (min)(5)、车螺纹tj=2 x (1+11+13) x i/(px n)=2x (1+11+13)x dxnxi/(p x Vcx 1000) (min)tj=2 x(1+11+13)xi xg/( pxn) (min)(6)、切槽tj=((d-d1)/2+1]x i/(fx n)=((d-d1)/2+11]x i x dxn /(f x Vcx 1000) (min)(7)、车锥体tj=Lk x i/(f x n )=Lk x i x dxn /(f x Vcx 1000) (min)2、刨削、插削所用符号tj ——机动时间 (min)L—— 切刀或工作台行程长度 (mm)1 —— 被加工工件长度 (mm)1 1 ——切入长度 (mm)12— — 切出长度 (mm)13— — 附加长度 (mm)14— — 行程开始超出长度 (mm)15— — 行程结束时超出长度 (mm)B—— 刨或插工件宽度 (mm)h—— 被加工槽的深度或台阶高度 (mm)U—— 机床平均切削速度 (m/min)f ——每双行程进给量 (mm)i ——走刀次数 n—— 每分钟双行程次数n=(1000xVC)/Lx(1+K)注：龙门刨： K=0.4-0.75 插床： K=0.65-0.93 牛头刨： K=0.7-0.9单件生产时上面各机床 K=1①插或刨平面tj=(B+12+13) K(f n)=2 x(B X11+12+13) xi/(f Um 1000) (min)②刨或插槽tj=(h+1) i/(f n)=(h+1)氷 乂/(f UmK 1000) (min)注：龙门刨： 14+15=350mm 牛头刨： 14+15=60mm (各取平均值 )⑨刨、插台阶tj=(B+3) 律n)(横向走刀刨或插)(min)tj=(h+1) i/(f n) (垂直走刀刨或纵向走刀插 ) (min)3、 钻削或铰削所用符号tj ——机动时间 (min)1 ——加工长度 (mm)1 1 ——切入长度 (mm)11 —— 切出长度 (mm)f ——每转进给量 (mm/r) n ——刀具或工件每分钟转数 (r/min)① 一一顶角(度) D ――刀具直径(mm)L—— 刀具总行程 =1+11+12(mm)钻削时：1仁 1+D/[2 K tg(①/2)或 11~0.3P(mm)①一般情况tj=L/f n(min)② 钻盲孔、铰盲孔tj=(1+11)/(f n)(min)③ 钻通孔、铰通孔tj=(1+11+12)/(f n)(min)4、 齿轮加工所用符号tj ――机动时间 (min)B――齿轮宽度(mm)m 齿轮模数(mm)Z 齿轮齿数B――螺旋角(度)h 全齿高(mm)f ――每转进给量 (mm/r)vf ――进给速度 (mm/r)g 铳刀线数铣刀每分钟转数 (r/min) i ——走刀次数11—— 切入长度 (mm)12—— 切出长度 (mm) D0—— 铣刀直径 (mm) d—— 工件节圆直径 (mm) f1 ——工件每转径向进给量 (mm) f2 ——每双行程圆周进给量 (mm) t ——每齿加工时间 (min) nz ――加工每齿双行程次数 n分——每分钟双行程次数① 用齿轮铣刀铣削圆柱齿轮1) 铣直齿轮tj=(B+11+12) XXi/vf(mi n) 注：(11+12)=d0/(3 〜4)(mm)2) 铣螺旋齿轮tj=(B/cos 卩 +11+12) x Zx i/vf(min) 注 :(11+12)=d0/(3 〜 4)(mm)② 用齿轮滚刀滚削圆柱齿轮(1) 滚切直齿轮 tj=(B+11+12) Z/(g f >n)(min) 注： (11+12)=d0/(3 〜 4)(2) 滚切螺旋齿轮tj=(。