常见塑料注塑问题与工艺分析.ppt

塑料制件与注塑工艺塑料制件与注塑工艺注塑工艺过程及控制注塑工艺过程及控制•材料的预处理 •1.染色 •2.干燥•料筒的清洗 •1.更换原料 •2.调换颜色 •3.改变产品 •4.有分解现象•嵌件的预热 •防止嵌件周围产生较大的内应力注塑工艺过程及控制注塑工艺过程及控制• •脱模剂的选择脱模剂的选择• •1. 1.油性油性( (脱模效果好脱模效果好, ,不适用于喷涂不适用于喷涂) )• •2. 2.干性干性( (适用于喷涂适用于喷涂) )• •注塑过程注塑过程• •1. 1.塑化塑化• •2. 2.充模充模, ,压实压实, ,保压保压, ,倒流倒流, ,冻结后的冷却过程冻结后的冷却过程. .• •制件的后处理制件的后处理• •1. 1.退火处理退火处理( (消除内应力消除内应力, ,提高结晶度提高结晶度)( )(PC)PC)• •2. 2.调湿调湿( (PA)PA)注塑工艺过程及控制注塑工艺过程及控制• •工艺控制工艺控制• •温度温度• •1. 1.料筒温度料筒温度( (T Tm-----m-----T Td d) )• •2. 2.喷嘴温度喷嘴温度( (稍低于料筒温度稍低于料筒温度, ,以防流涎以防流涎) )• •3. 3.模具温度模具温度• •压力压力• •1. 1. 背压背压• •螺杆顶部熔料在螺杆后退时所受到的压力称为背压螺杆顶部熔料在螺杆后退时所受到的压力称为背压• •2. 2.注射压力注射压力• •3. 3.保压压力保压压力注塑工艺过程及控制注塑工艺过程及控制• •成形周期成形周期1. 1. 注射时间注射时间. .• •充模时间充模时间• •保压时间保压时间• •2. 2.冷却时间冷却时间( (包括塑化时间包括塑化时间) )• •3. 3.其他时间其他时间• •闭模闭模• •开模开模• •脱模脱模• •取制品取制品• •涂脱模剂涂脱模剂• •安放嵌件安放嵌件• •闭模闭模工艺工艺/ / 模具模具 / / 设备设备 Trouble ShootingTrouble Shooting注塑产品常见缺陷注塑产品常见缺陷• •1. 1. 产品粘模产品粘模• •2. 2. 主流道粘连主流道粘连• •3. 3.不足不足• •4. 4.缩影缩影• •5. 5.产品变形产品变形• •6. 6.流纹或银光丝流纹或银光丝• •7. 7.熔接痕熔接痕• •8. 8.飞边飞边产产 品品 粘粘 模模工艺条件工艺条件: :1. 产品填充不足,导致产品过度收缩.2. 产品填充过度(粘模) 3. 冷却时间不充分. 4. 熔体温度过高.模具条件模具条件: :1. 图纸设计不恰当. 2. 顶出不充分. 3. 去除一些凹坑,毛刺,划印. A. 气体顶出不充分导致真空效应. B. 用气磨头去磨除异物主流道粘连主流道粘连设备设备: : 1. 喷嘴不能和主流道口主流道口很好的连接. 2. 喷嘴直径大于主流道口主流道口直径.工艺条件工艺条件: :1.熔体温度过高. 2. 注射压力或保压压力过大或时间过长 3. 模具温度太高.模具条件模具条件: :1.主流道口主流道口直径太大. 2.主流道口主流道口表面粗糙.3. 设计不合理. 4.料头的顶出不合理.Incomplete PartsIncomplete Parts不 足 设备条件设备条件: :1. 料斗口部分堵塞. 2. 料斗过滤部分堵塞. 3. 不恰当的循环时间或操作者造成. 4. 从填充转化到压实或保压时间状态不恰当 5. 止逆阀有故障 6. 堵塞,比如有金属在喷嘴地方堵塞 7. 螺杆或喷嘴加热段有故障 8. 喷嘴口太小工艺条件工艺条件: : 1. 产品在模具型腔95%-100%充满之前就转换为压实或保压状态2. 注射压力或速度太小. 3. 循环时间太短(操作者擅自改动工艺造成). 4. 熔体温度太低Incomplete PartsIncomplete Parts不 足 模具条件模具条件: :1. 产品流程太长. 2. 浇口太小. 3. 有金属或杂质堵塞热流道(多级热流道). 4. 排气不畅. 5. 流道尺寸太小. 6. 壁厚不均匀. 7. 模温太低Incomplete PartsIncomplete Parts缩 影 设备条件设备条件: :1. 螺杆止逆阀有问题. 2. 料斗下料口部分堵塞. 4. 喷嘴堵塞.5. 喷嘴口太小导致不适合生产 6. 螺杆或喷嘴加热段有问题7.循环时间不当, (操作者造成). 8.设备注射量太小 工艺条件工艺条件: : 1. 模具温度太高或太低A. 模具温度应控制在30C-50C之间 2. 熔体温度太高. 3. 充模太快导致有气体堵在模具内4 保压压力太小或时间太短Incomplete PartsIncomplete Parts缩 影 模具条件模具条件: :1. 排气不足. 2. 局部太热. 3. 流程太长(最远处). 4. 如是热流道模具,有金属或杂物堵塞热流道. 5. 热流道太热或温度较低6. 壁厚不均匀. 7. 产品设计,如平面后的加强筋或突台设计.如果缩影是个圆的,那么把这个缩影部位切开,通常这里面是个气孔,是由于充模过快而包裹 型腔内的气体.如成条状的,很有可能是由后面的加强筋造成. Surface DefectsSurface Defects设备条件设备条件: : 1. 料料桶上的加热段有问题. 2. 由于螺杆或料桶,止逆阀的磨损而导致不恰当的射胶量. 工艺条件工艺条件: :1. 充模速度太慢. 2. 压力太大(填充/保压).产 品 变 形3. 注射填充或保压时间太长.A. 过长的注射总时间将造成在浇口附近的的变形.4. 材料熔体温度过高.5. 模具温度过低. 6. 冷却时间不足 7. 不恰当的循环时间(操作者).Surface DefectsSurface Defects模具条件模具条件: : 1. 局部过热. 2. 不恰当的浇口.A. 浇口太小.B. 浇口分布不均衡.产 品 变 形3. 流程太长.4. 壁厚不均匀,壁厚和壁薄的收缩率不一样5. 不恰当的排气 6. 顶出不充分或不均横.Surface DefectsSurface Defects设备条件设备条件: : 1. 堵塞,例如有金属堵在喷嘴口. 2. 喷嘴段温度太高或太低流纹和银光丝3. 塑化不好,加热段或热流道部分有故障.4. 喷嘴口太小,(剪切太大) 工艺条件工艺条件: : 1. 原料需要干燥. 2. 在注射的起始阶段速度太快. 3. 有杂质 4. 喷嘴流延,在二次注射时已流出固化的原料被充入模具. 5. 使用过多的脱模剂. 6. 模具水道漏水. 7. 熔体温度过高. 8. 回料参入比例过高. 9. 松退设定过大..Surface DefectsSurface Defects模具条件模具条件: : 1. 浇口不合适.A. 浇口太小2. 冷料通过浇口.A. 浇口处没有冷料井.B. 如有热流道,没有合适的设定温度.流纹和银光丝3. 流道太小4. 材料流经加强筋或其他类似结构把气体包裹在产品里.Weld LinesWeld Lines设备条件设备条件: : 1. 料筒或喷嘴温度太低.2. 堵塞,例如有金属堵在喷嘴口.熔熔 接接 痕痕3. 喷嘴太小4. 止逆阀有故障.工艺条件工艺条件: : 1. 熔体温度太低 2. 填充速度太低..4. 在填充阶段没有将型腔充满而导致在结合处不良.5. 保压压力太小或时间太短.6. 模具太冷(尤其在刚开始试模时)Weld LinesWeld Lines模具条件模具条件: : 1. 在模具里或接合处排气不良.2. 热流道太凉或尺寸太小,而且可能有异物将热流道堵塞熔熔 接接 痕痕3. 流道太小.4. 浇口不恰当.A. 浇口太小 B. 到熔接处流程过长. 5.填充型腔不均衡,尤其温度或壁厚不均衡时Flash ConditionFlash Condition设备条件设备条件: : 1.选择锁模力太小的注射机.2. 注射时锁模力减小.A.可能有液压油减少或液压油过热(模具爬行)飞 边3.模具角铁用力不均横.工艺条件工艺条件: : . 1. 注射速度过快 2. 注射压力太大. 3. 材料熔体温度过高. 4. 模具温度太高.5. 射胶量设定过多Flash ConditionFlash Condition模具条件模具条件: : 1. 排气不良而要求在注射所有阶段都要用高压高速来成型2. 排气孔过大.飞 边3. 模具所需的锁模力超过设备能力4. 有异物在模具上不能让模具完全合上.5.分型面需要整修塑料性能常见测试方法谢 谢。