风险动态措施.doc

序号工序作业内容危险因素可能产生的后果固有风险评定预控措施项目动态风险评定项目补充预控措施动态调整系数K调整后风险值D2动态风险级别D1变电站电气工程部分1．变压器安装1.1油浸电力变压器1.1１现场作业准备及布置起重伤害、物体打击、高处坠落、火灾、中毒42２(１）工程技术人员应根据钟罩的重量选择吊车、吊绳，并计算出吊绳的长度及夹角、起吊时吊臂的角度及吊臂伸展长度，同时还要考虑吊罩时钟罩的起吊高度.ﻫ（2）现场技术负责人应向所有参加施工作业人员进行安全技术交底，指明作业过程中的危险点,布置防范措施，接受交底人员必须在交底记录上签字1.1．２绝缘油处理火灾４22(1）储油罐应垫2０0ｍm高度的道木，设置接地装置.ﻫ(2)储油罐可露天放置，但要检查阀门、人孔盖等密封良好,并用塑料布包扎,附近应无易燃物或明火作业，并设置安全防护围栏、安全标志牌和消防器材３）油罐与油管的连接处及油管与其他设备之间的各个连接处必须绑扎牢固,严防发生跑油事故1．13不吊罩检查中毒、窒息、触电4２2（1)在器身内部检查过程中,应连续充入露点小于-40℃的干燥空气，防止检查人员缺氧窒息2）如是充油运输,在排油后也应向器身内部充入干燥空气。

3）检查过程中如需要照明，必须使用1２V以下带防护罩的行灯,行灯电源线必须使用橡胶软芯电缆 　　 　 　 　 　 　　 　　 　 　 　 　 　 (4)器身内部检查前后要清点所有物品、工具，发现有物品落入变压器内要及时报告并清除.11.4附件安装起重伤害、高处坠落4２2(1）在安装升高座、套管、油枕及顶部油管等时,必须牢固系好安全带，工具等用布带系好.ﻫ(２)变压器顶部的油污应预先清理干净.ﻫ1.15抽真空及真空注油火灾１81(1)在注油过程中，变压器本体应可靠接地，防止产生静电在油处理区域应装设围栏，严禁烟火，配备消防设备2)注油和补油时，作业人员应打开变压器各处放气塞放气,气塞出油后应及时关闭，并确认通往油枕管路阀门已经开启 　 　 　 　　　 　 　 　 　 　 　 　　 　 　 　 　　　　 　 　　 　 　　　　 　 （3)需要动用明火时，必须办理动火工作票,明火点要远离滤油系统，其最小距离不得小于1０ｍ.1.1。

6滤油机械伤害、火灾５4２（1)滤油机电源用专用电源电缆,滤油机及油管路系统必须保护接地或保护接零牢固可靠，滤油机外壳接地电阻不得大于4Ω，金属油管路设多点接地.（2）滤油机应设专人操作和维护，严格按生产厂提供的操作步骤进行滤油过程中，操作人员应加强巡视，防止跑油和其他事故发生3）滤油机应远离火源，并应有防火措施7试验电源触电４２2（１)变压器局放及耐压试验用的电源,根据试验容量选择开关容量、导线截面、站用变跌落保险值ﻫ(2)作业人员应与供电部门联系，避免在试验过程中突然停电,给试验人员和设备带来危害ﻫ(3）试验电源应采用三相五线制，其开关应采用有明显断点的双刀开关和电源指示灯，并设专线,应有专人负责维护.(４）试验区域应装设门形组装式安全围栏，挂接地线,专人监护5）试验结束后，应将电荷放净，接地装置拆除2.一次设备安装2.1软母线安装2.1.1档距测量及增量计算高处坠落30２(1)母线档距测量，应选择无风或微风的天气进行2)测量人员在横梁上测量时，除系好安全带外还应系水平安全绳，拉尺人员用力不要过猛2下料物体打击、其他伤害91（1）放线应统一指挥，线盘应架设平稳，导线应从盘的上方引出，放线人员不得站盘的前面，当放到最后几圈时，应采取措施防止导线突然蹦出伤人.（2)截取导线时,严禁使用无齿锯切割，应使用手锯或切割器,防止导线产生倒钩伤手。

3）剥铝股及穿耐张线夹时，宜两人作业，应用手锯进行切割.使用手锯作业时，作业人员应精神集中,避免伤手.23压接机械伤害2７2（1）压接前,仔细检查压接机及软管是否完好，或外加保护胶管,防止液压油喷出伤人2)压接导线时，模具的上模盖板必须放置到位，压钳的端盖必须拧满扣且与本体对齐，防止施压时端盖蹦出、盖板弹出伤人３)使用电动液压机时,其外壳必须接地可靠牢固停止作业、离开现场时应切断电源，并挂上“严禁合闸”的标志牌4）操作人员必须熟知其性能，操作熟练使用时,应设专人操作、专人维护严禁跨越液压管，操作人员应避开管接头正前方操作.21．4母线安装高处坠落、起重伤害45２（1）架线前应先将滑轮分别悬挂在横梁的主材及固定在构架根部，横梁的主材及构架根部与钢丝绳接触部分应有防护措施.（２）滑轮的直径不应小于钢丝绳直径的16倍，滑轮应无裂纹、破损等情况ﻫ（３）悬挂横梁上滑轮时,高处作业人员应系好安全带，衣袖裤角应扎紧,并应穿布鞋或胶底鞋遇有六级以上大风、雷雨、浓雾等恶劣天气，应停止高处作业4）采用电动卷扬机牵引,应控制好其速度和张力，在接近挂线点时必须停止牵引,应注意不要过牵引5)严禁使用卷扬机直接挂线连接,避免横梁因过牵引而变形.ﻫ（6）使用绞磨时,磨绳在磨芯上缠绕圈数不得少于５圈,拉磨尾绳人员不得少于2人，并且距绞磨距离不得小于2.5ｍ。

ﻫ(7）两台绞磨同时作业时应统一指挥,绞磨操作人员应精神集中.ﻫ（8）整个挂线过程中，母线下及钢丝绳内侧严禁站人或通过2.1．5母线跳线安装高处坠落45２（1）应进行跳线长度测量，测量人员在使用竹竿骑行作业时，应将安全绳系在横梁上，严禁测量人员不借用任何物件只身骑瓶测量2）安装跳线时,宜用升降车或骑杆作业，此时作业人员应带工具袋和传递绳，严禁上下抛物2．2断路器安装2.２１搬运与开箱起重伤害、车辆伤害、其他伤害272(1）使用吊车卸车搬运时，吊车司机和起重人员必须持证上岗配合吊装的作业人员,应由掌握起重知识和有实践经验的人员担任ﻫ(2)吊装前，作业人员应检查吊装工具的完好性3）吊装过程中,作业人员应听从吊装负责人的指挥，不得在吊件和吊车臂活动范围内的下方停留和通过，不得站在吊物上随吊臂移动4)起重臂升降时或吊件已升空时不得调整绑扎绳,需调整时必须让吊件落地后再调整5）确认吊挂完毕，待司索人员到安全位置后，指挥人员才能发出起钩信号，当发现吊装作业有异常情况时，任何人员都有权利制止作业6)断路器搬运，应采取牢固的封车措施，车的行驶速度应小于1５ｋｍ/h，作业人员不可与断路器混乘.(７）断路器应按先上盖后四周的顺序进行开箱,开箱作业人员相距不可太近，拆除的箱盖螺丝严禁向下抛掷，拆下的箱板应及时清理.2。

2.2本体安装起重伤害、中毒、高处坠落、其他伤害542（１)吊装过程中应设专人指挥,指挥人员应站在能全面观察到整个作业范围及吊车司机和司索人员的位置,对于任何工作人员发出紧急信号,必须停止吊装作业2）作业人员不可站在吊件和吊车臂活动范围内的下方,在吊物距就位点的正上方20０～300ｍm稳定后,作业人员方可开始进入作业点3)吊装机构箱时，作业人员应双手扶持机构侧面，严禁手扶底面，防止压伤手指4）单柱式断路器本体安装时宜设控制绳,使用的临时支撑必须牢固，使用前进行检查5)作业人员宜站在马凳或脚手架搭设的平台上作业.（6)吊车将本体缓慢直立并移至机构正上方时，作业人员方可用手扶持本体法兰侧面缓慢就位7）分体运输的断路器,在灭弧室与支柱对接时，作业人员不得用手指触摸法兰螺孔,避免灭弧室突然落下伤手,吊装单柱式也应注意8）取出断路器中的吸附物时,作业人员应使用橡胶手套、防护镜及防毒口罩等防护用品.(9）安装均压环时,应在地面进行，当灭弧室吊立后及时安装，避免登高作业.(１０)作业人员在高处使用扳手时，扳手与操作者手腕应设防坠绳11）摘除灭弧室吊绳时,作业人员宜使用升降车摘钩1２）确认所有绳索从吊钩上卸下后再起钩，不允许吊车抖绳摘索，更不允许借助吊车臂的升降摘索。

1３)不得抛掷控制绳和吊绳2．3充SF6气体中毒4２２(１）使用托架车搬运气瓶时,SＦ6气瓶的安全帽、防振圈应齐全，安全帽应拧紧，应轻装轻卸2）施工现场气瓶应直立放置，并有防倒和防暴晒措施,气瓶应远离热源和油污的地方,不得与其他气瓶混放3)断路器进行充气时，必须使用减压阀4)开启和关闭瓶阀时必须使用专用工具，应速度缓慢，打开控制阀门时作业人员应站在充气口的侧面或上风口，应佩戴好劳动保护用品5）冬季施工时,ＳF６气瓶严禁用火烤３.GＩＳ组合电器安装31现场作业准备及布置技术准备和现场布置起重伤害、物体打击、高处坠落、 中毒４２2（1）室外安装ＧIS时，施工场地必须清洁，并在其施工范围内搭设临时围栏，并与其他施工场地隔开设置安全通道、警示标志2)技术人员应根据GIＳ的单体重量配备吊车、吊绳,并计算出吊绳的长度及夹角、起吊时吊臂的角度及吊臂伸展长度,同时还要考虑吊车的转杆半径和起吊高度；户内天吊必须经过有关部门验收合格后，方可使用操作吊车、天吊人员，必须经过培训合格后持证上岗3）现场技术负责人对所有参加施工作业人员进行安全技术交底，指明作业过程中的危险点和危险源,接受交底人员必须在交底记录上签字。

ﻫ(４）按作业项目区域定置平面图要求进行施工作业现场布置.3２GIＳ组合电器安装3.2．1室内外GIS就位起重伤害、物体打击、高处坠落６32（1）GIS就位前,作业人员应将作业现场所有孔洞用铁板或强度满足要求的木板盖严,避免人员摔伤.(2）在用吊车把GＩS设备主体吊送至户内通道口的过程中，必须设专人指挥，其他作业人员不得随意指挥吊车司机3）GＩS吊离地面1０0mm时，应停止起吊，检查吊车、钢丝绳扣是否平稳牢靠，确认无误后方可继续起吊起吊后任何人不得在GIS吊移范围内停留或走动4）通道口在楼上时,作业人员应在楼上平台铺设钢板,使GIS对楼板的压力得到均匀分散５）作业人员在楼上迎接GIS时，应时刻注意周围环境，特别是在外沿作业人员更要注意防止高处坠落，必要时应系安全带6)用天吊就位GＩS时,作业人员除应遵守上述吊车作业要求外，操作人员应在所吊GIS的后方或侧面操作.（７）GＩＳ主体设备就位应放置在滚杠上，利用链条葫芦或人工绞磨等牵引设备作为牵引动力源，严禁用撬杠直接撬动设备.GＩS后方严禁站人,防止滚杠弹出伤人8）牵引前作业人员应检查所有绳扣、滑轮及牵引设备,确认无误后，方可牵引工作结束或操作人员离开牵引机时必须断开电源。

９）操作绞磨人员应精神集中,要根据指挥人员的信号或手势进行开动或停止,停止时速度要快.牵引时应平稳匀速,并有制动措施10)ＧＩS就位拆箱时，作业人员应相互照应,特别是在拆较高大包装箱时，应用人扶住,防止包装板突然倒塌伤人。