人工挖孔桩工程管理规程.doc

人工挖孔桩工程管理规程（受控文件）人工挖孔桩特点：机具设备简单，操作简便，无振无噪，无环境污染，降低工程造价等，适用于直径 800mm 以上少地下水的粘土层中1. 目的用于指导工程管理人员对人工挖孔桩工程进行全面质量控制，确保人工挖孔桩工程全过程处于受控状态2. 适用范围本规程适用于碧桂园项目人工挖孔桩工程施工过程各阶段的质量控制3. 职责3.1 项目公司工程部土建主管负责本规程的具体实施，工程部经理负责实施的巡查；3.2 项目公司分管领导督促和支持本规程的实施；3.3 集团公司对本规程的执行进行检查4 管理流程4.1 人工挖孔桩施工一般流程（场地整平） ―― 放线、定桩位（复核） ―― 挖第一节桩孔土方 ―― 支模浇灌第一节砼护壁 ―― 在护壁上二次投测标高和桩位十字轴线 ―― 设置垂直运输架、安装电动葫芦（或卷扬机）、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等 ―― 第二节桩身挖土 ―― 清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径 ―― 拆上节模板、支第二节模板、浇灌第二节砼护壁 ―― 重复第二节挖土、支模、浇灌砼护壁工序，循环作业直至设计深度 ―― 检查持力层后进行扩底 ―― 对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收 ―― 清理虚土、排除孔底积水 ―― 吊放钢筋笼（检查）就位 ―― 浇灌桩身砼（留置试块） ―― 检测验收。

5. 管理过程5.1 事前控制5.1.1 做好 “三通一平 ”，确保场地平整的地基承载力（机械设备、材料能够顺利运抵场内）和供水、供电容量能够满足施工要求5.1.2 根据拟建工程场地地勘报告和必要的水文地质资料（调研取得）和桩基工程施工图及图纸会审纪要等有关资料，要求施工单位制定切实可行的施工方案；检查方案是否针对本工程实际特点编写、各种技术措施是否可行，工期、人员、机械组织计划是否合理等；要求监理单位编制有针对性、有指导性的监理细则；检查不良地质条件对桩基的危害程度的分析和相应的预防措施5.1.3 建筑场地和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危房、精密仪器车间等施工前应会同有关单位和业主进行详细检查，并将建（构）筑物原有裂缝特殊情况记录、拍照（备查），对挖孔和抽水可能危及的相邻构筑物应事前采取加固措施；5.1.4 按基础平面图设置桩位轴线、定位点，测定高程水准点，并确保设在不受施工影响的地方；开工前，水准点经工程部、施工单位和监理单位三方复核后应妥善保护，施工中应经常复测5.1.5 督促落实在场地四周设排水沟、集水井，并制定泥浆和废渣的处理方案，施工现场的出土路线应畅通，督促落实环保措施、安全施工措施、成品保护措施。

5.1.6 督促施工单位的技术负责人和施工负责人逐孔全面检查各项施工准备，逐级进行技术、安全交底和安全教育，使安全管理在思想、组织、措施上都得到落实检查施工人员上岗证、机械设备检定证书5.1.7 材料准备：督促监理检查施工单位拟用于本工程的材料，必须完善材料报审；要对进场材料（如水泥、钢筋）按规范要求取样做好材料的检验、试验工作，试验报告未给出试验结果合格前材料不得用于本工程；督促施工单位对进场材料做好标识、堆放及保护；工程管理人员应不定期抽查施工、监理的材料台帐5.1.8 在部分工程桩正式开工前，工程部督促施工单位应有选择性地按设计图纸要求进行试成孔检验，同一地质条件成孔数量不应少于二个，以便核对地质资料、核对孔底持力层土（岩）性，检验护壁井圈等施工工艺及技术要求；如有问题，必须选择补救措施或重新调整施工工艺5.1.9 审核监理单位的监理细则的完整性、针对性，使其符合质量过程控制要求5.1.10检查施工方管理人员、特殊工种的人员资格和数量以及监理人员的资格，务必与合同约定人员相吻合5.1.11工程部应按合理低价、综合实力强、配合服务好为依据择优选定桩基检测单位，督促其提供试桩方案并审核。

5.2 事中控制在桩基施工过程中，工程部和监理人员应对成孔、垂直度、清渣、放置钢筋笼、灌注砼等进行全过程监督检查，并认真做好相关检查记录，发现问题及时纠正，确保各项指标控制在规范允许范围以内5.2.1 挖孔顺序：当桩净距小于 2 倍桩径且小于 2.5m 时，应采用间隔开挖；排桩跳挖的最小施工净距不得小于 4.5m ，孔深不宜大于 40m ；孔深大于 15m 或地质条件差的桩挖孔时，邻桩必须将砼浇筑完毕且强度满足要求（抗扰动、振动等）5.2.2 护壁井圈检查5.2.2.1 开孔前，检查桩位，确保放样准确督促监理检查施工单位在桩位外设置定位的龙门桩，安装护壁井圈模板必须用桩中心点校正模板位置，与设计轴线的偏差不得大于 20mm ；督促监理依据引入的标高控制点对桩顶标高进行检查并记录为保证安全，一般直径 1.2m 以上应设支护，每节高 0.9m~1.0m，厚8~15Cm，加适量配筋直径 6~9mm 箍筋及竖筋，砼用 C20，直径 1.2m 以下桩孔，由于土拱效应，土侧压力较小，支护困难，一般只井口砌半砖厚护圈5.2.2.2 护壁顶面应比地坪高出 150~200mm，壁厚比场地标高面下的厚100~150mm，每节井圈高约 1m 左右。

5.2.2.3 护壁的厚度不宜小于 100mm ，砼强度等级不得低于桩身，砼强度等级、拉结筋、配筋应符合设计要求（加 φ10@200竖向设置）5.2.2.4 上、下节护壁的搭接长度不得小于 50mm ；每节护壁应在当天完成，砼必须保证密实，如有渗水，应督促及时使用速凝剂修补；井圈模板拆除应在 24h 后进行；井圈砼有蜂窝、渗漏现象应及时补强，以防发生事故5.2.2.5 同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于 50mm 5.2.2.6 遇有局部或厚度小于 1.5m 流动性淤泥和可能出现涌土涌砂时，每节护壁井圈的高度可减小到 300~500mm，并随挖随验收随浇筑砼；采用钢护壁井圈（即钢护筒）或有效的降水措施等方法进行处理注：1．井孔护壁出现水平、垂直、和斜向裂缝产生原因： ①自重大于土体的极限摩阻力，导致下滑引起裂缝； ②过度降水，水位大幅度下降，在护壁外产生负摩擦力； ③ 由于塌方，使护壁某一部分受拉而产生环向水平裂缝，由于下滑不均匀和四周压力不均，造成较大的弯矩和剪力，而产生垂直和斜向裂缝防治措施：裂缝一般不处理，但要加强施工监测、观测，发现问题及时处理2．挖孔与护壁不连续施工，间歇时间过长。

产生原因：当一节土方挖完后，间歇很长时间才浇注护壁，甚至每挖完两节土方，才浇注一节混凝土护壁防治措施：每节桩孔土方挖后，应立即检验，绑扎钢筋，支工具式模板，浇注混凝土护壁，做到当日挖完，当日浇完护壁5.2.2.7 当风镐挖掘岩层难于作业时，可采用无声破碎方法若用少量炸药爆破，应制订出严谨的施工方案并经公安部门批准，严格按爆破作业规定进行；孔内爆破时，现场其它孔内作业人员必须全部撤离注：桩混凝土超量产生原因：挖孔时未每层控制截面（偏大），出现超挖，或遇地下土洞、落水洞、下水道或古墓、坑穴，孔壁坍落，成孔后间歇时间过长，孔壁风干或浸水剥落，造成混凝土大量浪费防治措施：挖孔时严格控制每层每节截面尺寸，不得超挖，遇地下洞穴，用 3：7 灰土填补、拍夯实，成孔后 48h 内浇注混凝土，避免长期搁置5.2.3 清底、沉放钢筋笼检查5.2.3.1 挖至设计标高时，督促施工单位孔内排水，孔底不应有积水，终孔后清理好护壁井圈上的淤泥和孔底残渣、积水，测量孔深，符合设计要求后，立即沉放钢筋笼，控制保护层厚度不小于 5cm ，再次清孔底沉渣，立即封顶并尽快浇筑桩身砼5.2.3.2 当地质条件不利，孔深较浅即达到持力层的，及时请设计院作加强处理（如打锚杆等）。

5.2.4 桩身检验控制5.2.4.1 人工挖孔桩平面位置、桩径、垂直度的允许偏差应符合设计及相关规范要求5.2.5 合理确定终孔深度，工程部和监理人员要熟悉场地各土层性能，把握入岩土层岩样的特点，每根桩岩样要做好标记，并封存备查监理人员应认真测量孔深、孔径、孔底放大尺寸，并做好记录，总监或总监代表下孔检查率要达 70％以上，专监要求下孔率达 95％以上，工程部人员下孔率达 50%以上地质条件异常的、很深的、很浅的桩，工程部管理人员、总监、专监必须下孔检查；测绳量测后，应及时复核测绳长度，发现误差，及时改正注：桩端持力层达不到设计要求产生原因： ①沉渣未彻底清除 ②扩大头斜面土体坍落 ③对柱端持力层的岩土性质判断有误 ④发生涌泥、流砂现象 ⑤地质条件复杂，事前未作超前钻，验底时也未进行 “探底（锤击） ”，导致桩附加沉降增大，承载力达不到设计要求防治措施：注意对桩底可能存在软弱下卧层或软夹层，应在挖桩前进行补勘，按设计要求进行处理5.2.6 地表要设排水措施，防止灌入孔内，地下水位较高时，应采取降水措施，使孔内地下水位低于施工操作面5.2.7 钢筋笼的质量控制5.2.7.1 钢筋笼的制作：工程部和监理人员应对钢筋笼的制作逐一检查。

5.2.7.2 钢筋笼宜分段制作，分段制作的钢筋笼长度，以钢筋定长为宜，但不宜短于 6.0m 5.2.7.3 钢筋笼主筋在下料前应先校直，并清除钢筋表面污垢、锈蚀等，准确控制下料长度5.2.7.4 钢筋笼应采用环形模制作，有效控制钢筋笼直径和同一水平面上直径的极差；为避免灌筑导管挂笼上窜，应将箍筋设置于主筋外侧，笼底钢筋略呈喇叭状5.2.7.5 分段制作的钢筋笼，其接头宜采用同轴焊接，连接时 50%的钢筋接头应予错开焊接，不应使全部接头处于同一断面上5.2.7.6 加箍宜设在主筋外则，主筋一般不设弯钩，为避免弯钩妨碍导管工作，根据施工工艺要求所设弯钩不得向内圆伸露5.2.7.7 钢筋笼主筋砼保护层允许偏差为 ±20MM ，为保证保护层厚度，钢筋笼上应设保护层垫块，设置数量每节钢筋笼不应少于二组（接笼部位箍筋串进），长度大于 12M 的中间应增设 1 组；每组块数不得少于 3 块，且应匀。