天津贯庄卸车平台网架施工组织设计-最终【可编辑范本】.doc

天津贯庄垃圾焚烧综合处理项目建筑安装工程东电一公司贯庄垃圾焚烧发电工程项目经理部作　业　指　导　书编　 号： 　　GＺ-NEＰC-04-ＯＴJ－062单位工程名称: 　 　 　 　综合主厂房分部工程名称:综合主厂房钢网架工程作业项目名称:钢网架安装 　 　　 编 制　部 门: 网架工地　 编 写:　 　　 　 　 　 质保部：审　核： 　 　 　　 　　 工程部：批 准： 　 　　安监部：实施日期：20１2年 　 月　 　日版次Ａ目 　 　 　 　录10工程概况22.0编制依据23０主要机械设备及工器具配备24０工作范围及主要工程量35.0施工进度计划安排3６０组织机构及人员配备47.0应具备的施工条件４８.０主要施工方法、步骤及施工技术要求５90作业的质量要求14１0.0附强制性条文１８11．0作业的安全措施及防范措施1912.0施工危险因数应急处理及控制221３0　交底记录28１.0工程概况１.1 工程简介本项目为天津贯庄垃圾焚烧综合处理项目综合主厂房卸料大厅钢网架工程,施工地点天津市东丽区欢坨村。

该网架跨度284ｍ,长度75m；矢高2m,坡度５％,下弦离平台高度９m.1２ 施工特点工程生产施工内容多,结构复杂，对网架的拼装、焊接、吊装都有特殊的要求,施工各工序交错繁杂,主要包括网架系统的生产、运输、安装等各个环节；工程结构复杂，现场安装难度高,要求生产、运输、安装同步协调交叉进行，确保工程工期质量满足要求2.0编制依据天津贯庄垃圾焚烧综合处理项目综合主厂房钢网架图纸及技术资料;《钢结构工程施工及验收规范GB50２0５－20０1》《钢结构设计规范GＢJ50017—2003》《网架结构设计与施工规程JGJ７-91》《钢网架行业标准ＪGJ751/753-９１》《碳素结构钢ＧＢ/T700-19９８》《碳钢焊条GB/T5117—1９95 》 《建筑钢结构焊接规程JGJ８1—2002》《施工现场临时用电安全技术JGJ46-2005》《建筑机械使用安全技术规程ＪGＪ33—８6》《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB986－88》《钢焊缝手工超声波探伤及分级评定方法》（GB11345—８9）《建筑结构设计可靠度统一标准》（GＢJ５006８—20０1)《钢网架检验及验收标准》（JG12－１999)《钢网架螺栓球节点》(JG11-19９９)《钢网架焊接球节点》(GB75。

２—91）《油漆前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB８923）3.０主要机械设备及工器具配备工、机具计划如下表：表１ 主要工、机具一览表序号名 称型号规格数量序号名 称型号规格数量1经纬仪15焊机50０Ａ22汽车吊２5T16角磨机φ100mm13汽车吊16T27气 割14水准仪19钢卷尺50m140工作范围及主要工程量综合厂房钢网架结构二次设计、钢网架（支座、橡胶支座、上弦杆、下弦杆、腹杆、球节点、套筒等连接件及支托的材料、制作安装；焚烧厂房及垃圾仓所用吊车轨顶以上部分所有连接件（不含吊车轨道）的材料、制作、安装具体以甲方下发的工程施工委托书为准，具体范围及界限见相对应的施工图纸0施工进度计划安排安装内容:卸料大厅网架主体工程，1２－1６/Ａ-Ｐ轴.计划有效安装时间:12天；质量目标：确保工程质量合格时间目标:按合同工期完工安全目标:无安全事故.文明施工目标：力争文明样板工地总体安装顺序结合现场情况进行，其大致顺序如下：首先施工卸料大厅网架,地面组装1２－1６/G—E轴,形成整体后吊装，整体起吊重量约为6吨,剩余部分高空散装,向两侧逐步进行在现场具备施工安装条件的区域同时组织人员施工;依据施工区域划分对构件进行分区堆放。

表2 　施工进度计划表工作日项目有效工作日１２345６７89101１12网架材料准备地面拼装整体吊装高空散装支座焊接补油漆竣工验收(注：本计划指的是有效工作时间,遇见雨天及大风天气，计划顺延)60组织机构及人员配备61 主要人员配置根据本工程的特点及施工的具体要求，拟劳动力计划如下:表3　　主要人员配置表序号工程职务责任担当人数０1项目经理对工程施工全面管理和负责１02现场负责人辅助对工程施工全面管理和负责1０4技　术　员工程施工安装技术指导、现场安装施工测量１０6安 全员现场安全负责1０3队 长工程现场施工与安装的指挥与协调309后勤综合管理员生活保障及治安的管理１６.2 　施工组织机构钢网架工程严格按项目法施工，具体组织机构如下.陈刚胜项目负责人　靳荣耀钢架制安组　　 　 朱兆海　陈建东项目经理 张恒　 　 技术负责人 刘智健 技 术 员 　 刘金波安全组 　 　吴永波 　 　　　 　　 　　 　 质安负责人李东涛质量组　 陈刚胜图1 组织机构图63　 劳动力配置表４现场劳动力计划名称人数钢网架吊装及拼装组1２人班组长２人队长１人合计15人(说明:以上每组人数为计划安排数,每组人员可由项目经理、队长根据需要灵活安排，以上人数为总体合计数,由于各安装时段工序的不同,人数会有适当的增减)７.０应具备的施工条件依据合同，本项目网架结构所需的材料将在项目开工前，全部完成成品的加工制作（含防锈底漆涂装的完成)，项目开工后实现所有成品材料全部到位.7。

1 施工环境要求我方现场施工必须要完成与前道施工单位及甲方的交接工作,主要内容有:进行现场布置:如现场施工临时宿舍的搭设,原材料及机具堆放场地合理,行车通道平整、结实、畅通,水源、电源位置靠近;生活、办公条件:如食、宿、水、电、行食宿环境安全适宜，能保证水、电使用，办公及库房应紧靠施工现场;对安装施工有关的前道工序进行复核,确保前道工序如埋件质量、标高、中心线、几何尺寸、平整度等准确，做好施工交接手续;与甲方及相关施工单位进行施工工序、工期，交叉作业协调计划.７．２ 施工条件在现场完成“三通一平”、前道工序施工做好钢网架柱子,并将测量基准控制线引伸到柱侧面,基准控制线复核无误后进行网架安装８.0主要施工方法、步骤及施工技术要求81 施工部署8.１1总则本安装作业指导书主要目的是使我公司在天津贯庄网架工程的现场安装过程中的进度及质量控制有章可循本安装作业指导书中的各项条款如与最终的合同条款有冲突,以合同条款为准本安装作业指导书仅在与合同条款矛盾、或监理通知修改、或我公司与业主、监理单位双方协商修改并通过设计单位同意时,方准修改8．2 工厂加工制作总体部署我公司通过对本项目工厂制作工程量的计算与分析，并结合我公司现有的生产制作能力,同时考虑到在生产过程中一些不可预见因素,制订了一套完整的生产制作进度计划.本工程加工图的设计将安排专业工程师负责,预计厂内生产制作总工期为7天，备料与加工穿插进行,利用工厂库存材料开始加工.8.２。

1材料准备根据设计图纸要求的型号、规格、材质、采购钢材以及零配件，钢材的化学成分和力学性能符合GB/T７0０-２０06及有关标准的要求,并有出厂合格证进场材料根据设计图纸，国家有关规范要求进行复验．杜绝不合格材料使用于本工程钢材存放于干燥的专用场地零配件入库存放.８．2.2加工设备准备①　按生产适用、性能可靠、使用安全、操作方便等原则,合理选用各种设备.② 检验、测量设备保证量值传递的统一、准确和可靠.８．2.3施工技术准备① 对设计图纸进行加工图纸转换、深化②　编制作业指导书，准备有关技术文件资料．③　建立管理网络,质量体系框架.8２.4主要制作工艺制订加工图设计检测钢管的预处理、排版下料、坡口检测组装钢管检测 　焊接检测 除锈、油漆 检测 　交付运输8.2５ 钢网架制作(1)杆件制作钢管下料在带锯机和专用切管机上进行，锥头、封板焊接焊接前,在专用定位焊接胎具上进行长度定尺,并控制两端面的距离、钢管同轴度及锥头、封板端面的垂直度夹具夹紧后进行点焊定位杆件长度误差控制在1mm以内锥头或封板两端面对钢管轴线垂直误差控制在０2ｍｍ以内,杆件焊接后继续进行车间检验及半成品仓库检验．杆件焊接质量控制,首先从工艺上保证焊缝有足够的高度与宽度,焊缝能充分与母材融合．根据焊缝不同，焊缝分２—3次完成,每次焊后均由检验员检验，无焊接缺陷继续焊接,焊后打焊工号钢印。

焊缝检验采用GTS-２２型和GＴS-12型超声波探伤仪进行无损探伤每种类形按3％(且不少于３组）抽样进行成品破坏试验，同时由市建筑工工程质量监督站抽检并出具报告单杆件采用喷砂除锈达到Sa2.５级要求，除锈后立即进行涂刷防锈底漆2）螺栓球制作螺栓球精加工在CA６1４0车床上进行,程序为:首先定位夹紧毛坯球,然后转动分度盘加工各弦杆孔,最后转动夹具加工各腹杆孔螺纹孔加工精度按照GBG7—８1《普通螺纹公差与配合》中《6Ｈ》（ＪGＧ7－91K 中规定为满足三级精度)螺纹孔端面,与球中心距离D,允差在Ｄ<１50mｍ时为+０．2mm，Ｄ >1５0ｍm时，为＋0２6mm,用高度尺,芯棒,游标卡尺进行检测3）支托制作小立柱采用圆钢管制作,支托板采用φ200×１0mm钢板制作,钢板周边用车床加工或砂轮磨光,保证边缘整齐4）支座制作采用加强肋板支座，过渡板、支座底板钢板根据图纸要求采用25mm或30mｍ厚钢板,肋板采用2５—30ｍm钢板支座与球焊接时先在定位夹具上点焊定位,然后在转动架上转动烧焊，要求支座高度偏差不大于+１mm,使斜度偏差不大于２mｍ，中心偏移偏差不大于3mm，支座底板在焊前经磨光加工,保证边缘整齐。

网架零部件喷砂除锈按GB8923-88标准执行,达到Sa2．5级表面粗糙度Rz25—35um以上检验完成后,由公司质检部门整理资料,并出具成品检验报告书,方可出厂,并作为工程验收报告的一部分8.2．6 油漆（１)除锈 钢结构油漆前应进行除锈处理，除锈质量等级要求达到《油漆前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB８9２3）,达到Sａ25级标准2）油漆要求　杆件除锈后涂刷防锈底漆，油漆层数厚度严格按照招标文件和GB5０205－2001的条款执行现场焊缝两侧各５0mｍ范围内待现场焊接完毕后补涂3)原则：油漆施工须按照油漆说明书要求或技术工程师指导进行4)在油漆的全过程。