谦比西铜矿主矿石溜井、主废石溜井刷大.pdf

1 谦比西铜矿主矿石溜井、主废石溜井刷大施工组织设计一、工程概况谦比西铜矿，由停产转入恢复生产阶段，目前正处在基建期基建工期 2 年，但要求 18 个月后出矿，现将进入基建的第5 个月随着工程进展，需对主矿石、主废石溜井施工停产之前， 500M／L 是一有轨运输中段，破碎硐室位于548M／L，装矿系统位于572M／L恢复生产后，破碎硐室下移至920M／L，装载系统移至 972M／L；500M／L、700M／L 将是矿石运输中段，随着开采延深，900M／L 将成为另一主要运输中段；废石将在700M／L，后期在900M／L 卸载将要施工的主矿石、主废石溜井内已有钻机拉成的Ф1.8m 小井各中段溜井平面位置见示意图主矿石溜井：由500M／L－600M／L－700M／L－800M／L－900M／L－920M／L主矿石溜井最上口在500M／L 现有轨卸载站旁，有钻机施工时的硐室600M／L 有一大硐室，上、下小溜井口平面错位约5m700M／L 有一大硐室，上、下小溜井口平面错位约5m700M／L－800M／L－900M／L 小溜井为由 900M／L 向上钻一次成井，但与 700M／L 底板尚有约 3m未通，与 800M／L 中段有通道硐室相通， 小井斜度 8％。

900M／L－920M／L 段有人工掘进的小井相通，下口距920M／L 硐室氏板约 7m主废石溜井：由 700M／L－800M／L－900M／L－920M／L，与主矿2 石溜井相似， 区别之处在： 斜度 12.5％，方向与主矿石溜井相反； 900M/L钻机用硐室用砼预制块封闭，上有两台风机，其中一台在工作；900M／L－920M／L 人工小井在 900M／L 以下约 5m 未贯通920M／L 破碎硐室：主矿石溜井、主废石溜井最后通往920M／L 同一台破碎机，目前破碎已有砼基础，基础下口有小断面斜井通948M／L－960M／L－972M／L 装载系统二、工程地质工程地质情况简单，溜井穿过的岩层为基底花岗岩，硬度系数f=10－14；无含水层三、施工方案和方法（一）施工方案1 施工顺序：两条溜井首先分别施工900M／L－920M／L 段；然后施工 700M／L－900M／L 段 随后主矿石溜井先后施工600M／L－700M／L，500M／L－600M／L 段2、刷大：人工普通法施工，从上至下刷大7655 凿岩机钻孔，采用Ф28 小药卷非电毫秒雷管，电阻丝燃着火雷管导火索起爆爆破3、设备：使用5t 卷扬、 3t 风动绞车和9m3/min 空压机各 1 台，Ф1000mm、Ф600mm天轮和自制导轨式吊罐各一个，7655 凿岩机 6 台。

4 排碴：各段溜井碴石自溜， 最后通过 920M／L 破碎机基础下料口溜至 948M／L－960M／L－972M／L 装载系统排出地表如成品矿仓同时施工，则把碴截在 900M／L 水平，在 900M／L 工程一部新开凿的临时废石溜井侧开一溜槽排碴，主废石溜井用电耙子出碴，主矿石溜井用风动装3 岩机装入矿车排碴，需铺轨（900M／L 以下提前施工，从920M／L 破碎机下料口排矸或从硐室通道侧溜槽排矸）二）施工方法1、920M／L 破碎硐室在 920M／L 破碎硐室内，面向登天车平台，旋回式破碎机基础右手侧岩壁上为主矿石溜井，左手侧岩壁上为主废石溜井两溜井下口距硐室底板约 7m，破碎机砼圆形基础高强1.0m旋回式破碎机砼基础下料口，通 948M／L－960M／L－972M／L 放矿指状闸门提升系统为自溜排矸，需从两溜井下口分别作非标钢结构溜槽至破碎机基础上口溜槽斜度不小于40°，用槽钢支架，角钢斜撑，铁板作面，要有足够的强度和钢度1、900M／L－920M／L 段在 900M／L 适当位置安装一台9m3/min 移动式空压机， 供施工用风A、矿石溜井从 3＃竖井下 900M／L，进入大件道，向右侧进入绕道，到溜井硐室（参见 900M／L 平面示意图），绕道内存大量弃碴约500m3（需清出）。

人工拆除封闭的木板及此处的指状闸门接风、水管及照明线到工作面，从上至下人工刷大使用7655 凿岩机，Ф22 钎杆长 L＝2200mm，Ф40 一字合金头，按设计断面人工凿岩钻孔深 2100mm，装Ф28 小药卷，毫秒段发雷管，电雷管起爆爆效控制在 2.0m 以上人员及材料在900M／L 进入施工现场， 人员上下靠爬软梯或钢梯，材料用麻绳从900M／L 吊运4 B、废石溜井首先拆除砼预制块砌墙和风机2 台，察看清内部情况，清除杂物因与 900/M／L 尚未贯通，从 920硐室内搭设钢梯，人工爬梯进入小井，用木板搭施工平台，向上凿岩，按原小断面掘至900M／L 底板然后由上至下刷大爆破方式及施工方法同900M／L－920M／L 矿石溜井施工2、700M／L－900M／L 段A、主废石溜井施工因溜井内已有 12.5％斜度 Ф1.8m 小井，由上至下全断面刷大a、700M／L－800M／L 段首先正向刷大 15－20m，防止放炮崩井口设施 施工时用角钢和圆钢作一铁篦子，网度保证不能漏人，下部有卡槽，卡在小井内，人在边上时不能翻盘人员上下爬软梯或钢梯，设备、材料用麻绳人工吊运在 700M／L 溜井口安装封口盘，吊罐处作双开拆页门，风、水管电缆处作单开拆页门。

安装 5t 慢动卷扬机、 3t 风动绞车和 9m3/min 移动空压机各一台在溜井硐室内搭工字钢天轮平台，安装两个天轮，1 个悬吊自轨式吊罐， 1 个悬吊风、水管路天轮平台搭在主废石溜井正上方，距硐室底板 5m 以上，视硐室高度，尽量给下部提供大的空间天轮平台采用两根工字钢I36a安悬吊罐天轮，两根工字钢I25a安悬吊风水管天轮天轮平台施工需搭设操作平台，在岩壁上凿梁窝，安工字钢操平找正后，在梁窝内浇注砼，然后在工字钢上安装固定天轮导轨式吊罐为自制钢结构非标加工件一般情况下刷大时，需采用双5 层吊盘，吊桶配双稳绳为减少稳车的使用数量及井下的硐室掘进量和安装量，自制导轨式吊罐导轨竖向固定在井壁上替代稳绳，导轨采用两根槽钢[12＃，2m 一节，侧立槽相对使用，间距600-900mm侧立槽钢下部侧面与另一水平放置的槽钢焊接，水平槽钢立放槽向井壁，长度视导轨轨距而定，每侧比导轨槽钢外端长出100mm，用短锚杆固定水平槽钢，上下两节用螺栓或挂钩连接（详见示意图） 自制吊罐（详见加工图） ，长方柱形，小井内不能运行；采用小槽钢作骨架，角钢和钢筋、铁板为辅件制作；根据小井有斜度， 吊罐一侧安装两个滚轮， 滚轮在导轨槽内自由运行；底部用角钢木板封闭， 3 个侧面用钢筋围护， 1 个侧面挂铁链供人员上下，吊罐顶部用钢板封闭，留能通过风、水管和照明线的小口，小口下部加铁板插销，不用时插住，并有拆叠铁板，来保护刷大时作业人员的安全，内部空间要保证施工及两独立箱子能分别装一炮用炸药和雷管。

在刷大施工时，吊罐停在小井之上，顶部伸出保护用的拆叠铁板，并用槽钢或角钢支架支撑牢固底部搭设木板平台，供施工人员作业施工人员、凿岩机具、火工材料同时下井，风水管照明线人在吊罐内用麻绳拉住，一同吊下凿岩、装药、连炮完成后，人员、机具、材料上井，并引起爆电缆到井上，安全撤离后，通电起爆自然通风，碴石自溜施工人员乘罐下井检撬浮石，安装导轨后，继续下一循环刷大直至刷至800M／L 以下 15m以上b、800M／L－900M／L 段700M／L 风动绞车、9m3／min 空压机、风水管天轮平台下移至800M／L 安装人员、设备、材料从800M／L 上下吊罐刷大施工，直至刷大6 到 900M／LB、主矿石溜井施工施工工艺和方法同主废石溜井700M／L－900M／L3、600M／L－700M／L 段主矿溜井700M／L－900M／L 主矿石溜井刷大完成后， 机具设备移到 600M／L600M／L－700M／L 有垂直 Ф1.8m 小井，先正向刷大 15－20m安装封口盘，安装施工设备、天轮平台从上至下刷大施工工艺和方法同主废石溜井 700M／L－900M／L4、500M／L－600M／L 段主矿石溜井600M／L－700M／L 矿石溜井刷大完成后，机具、设备移至500M／L。

500M／L－600M／L 有垂直 Ф1.8m 小井，先正向刷大 15－20m安装封口盘，安装施工设备、天轮平台为安装设备及出绳，需掘进硐室和绳道从上至下刷大施工工艺和方法同主废石溜井700M／L－900M／L四、措施工程1、920M／L 主矿石溜井至破碎机基础上料口钢结构溜槽1 个；2、920M／L 主废石溜井至破碎机基础上料口钢结构溜槽1 个3、900M／L 主矿井口木板封闭拆除，指状闸门拆除；4、900M／L 大件道至主矿井绕道积碴需清理约500m3；5、 900M／L 主废石井处需拆砼预制封闭墙1 处，风机 2 台， （内部情况不详） ；6、700M／L 主废石井刷大准备；7、700M／L 主矿石井刷大准备；7 8、800M／L 主废石井刷大措施工程；9、800M／L 主矿石井刷大措施工程；10、600M／L 主矿石井刷大措施工程；11、500M／L 主矿石井刷大措施工程随着工程进展，对措施工程将作单体设计和提材料计划五、辅助系统：1、通风：各溜井内已有 Ф1.8m小井，自然通风良好2、风、水、电：用移动式 9m3／min空压机供风；从 3＃竖井马头门旁或邻近巷道引水电至工作面。

3、机具、设备、人员和材料的运输：从3＃竖井下正在施工的水平中段刷大准备时，人员爬梯，机具、材料用麻绳提运提升系统形成后用吊罐提运等4、通讯：工作面至井口设声光信号一套，另配备对讲机或有线作备用六、人员和工期安排1、人员安排A、主线路：实行三、八作业，每班人数如下：凿岩工2 人钳工1 人电工1 人壮工3 人爆破工1 人绞车司机由电钳工兼任小计：每班 8 人，共计三班 24 人B、副线路：（为主线路作提前准备）两班作业，每班人数如下：凿岩工1 人钳工1 人8 电工1 人壮工5 人小计：每班 8 人，共计两班 16 人2、工期安排：详见网络计划七、质量、安全技术保证措施（一） 、质量保证措施1 、工程质量管理按 GB/T19002 —1994idtISO9002:1994 标准要求，不断完善质量体系，保证施工符合合同要求，设计要求和技术规范要求，保证每项工程“一次交检合格” 2、项目部加强领导，建立健全质量保证体系，配套专职质量检查工程师，班组配齐质检员，形成自上而下的检查工作网络，质量管理人员要由会管理懂技术、有施工经验的技术干部担任， 赋予质检人员质量否决权，以保证工程质量在施工全过程中始终处于受控状态。

3、质管工作中，贯彻执行工程测量双检复核制度，质量责任制挂牌制度，质量评定检查制度，质量事故报告制度，关键工序把关制度，以做到质管工作规范化、制度化4、严格按照已确定的施工方案，正常合理的施工工序组织施工，严格工艺纪律，遵循有关工艺操作规程，施工人员要熟悉掌握工艺标准，细心操作，并检查分析实际操作结果与标准之间的偏差，把握工序质量现状及可能的发展趋势，及时制定预防纠正措施，保证工程质量5、操作人员要严格执行设备操作规程和保养检修规定，保证正常使用，保证质量6、加强施工过程中的质量检查完善质量记录，要根据“预防、检验”相结合全面管理的原则，对各分项工程强化实施“自检、互检、专检”的9 三检制，坚决执行上道工序必须经下道工序验收合格后，才能移交的制度，施工中要认真收集、积累，及时如实填写有关资料，使质量保证资料及技术资料与施工资料同步， 向甲方提交出经质量检查评定为合格的工程和相应的质量技术资料7、施工掘进打眼作业前，要根据测量中线或边线，以保证周边孔定位准确，保证掘进质量符合光爆要求二） 、安全保证措施1、坚持安全第一，预防为主的原则，科学管理讲求实效2、加强对职工的安全思想和安全技术教育，经常组织学习各项安全作业规程，熟知与本工。