防止黄磷生产中火灾和爆炸事故安全措施.docx

Word防止黄磷生产中火灾和爆炸事故的安全措施　　1 概述　　黄磷是一种易燃剧毒的化学物质，熔点44.1℃，沸点280℃，燃点仅为35℃，且在潮湿空气中30℃即能着火黄磷生产最显著的特点就是高温、易燃、易爆、有毒磷和磷泥的自燃，尾气的爆炸，磷渣的排放，等等，稍有不慎都可能造成火灾事故磷的化学性质特别活泼，常温下就能与氧结合快速燃烧，释放出大量的热量，伴随产生高温浓烟这不仅对环境造成污染，对财产造成损坏，而且对人体构成极大危害由于空气中允许磷的最大浓度为310-5mg/L;超过该值就可使人中毒因此在黄磷生产过程中如何实行措施防止火灾和爆炸事故发生，是每个厂家必需非常注意的问题笔者结合黄磷生产实践，谈一点看法，与同仁共勉　　2 防止磷和磷泥自燃是关键　　应特殊注意粗磷的输送、黄磷的精制与包装、磷泥的回收等工艺过程，归纳起来简单引发事故的因素主要有以下几种　　2.1 受磷槽溢流管堵塞引发事故　　某黄磷生产企业在1999年12月和2022年6月，都曾发生过因受磷槽溢流管堵塞引发火灾，尽管没有造成人员伤亡和大的经济损失，但严峻干扰了正常的生产秩序事故的直接缘由是受磷槽未准时清洗，槽内磷泥日积月累造成结块，这些块状磷泥短时间加温不易熔化，当槽内块状磷泥升至溢流管口时，就会随溢流水带到管中形成堵塞或半堵塞，使受磷槽内喷淋水不能准时排走，槽内液面不断上升，而处于熔化状态的磷被大量的水从压磷套管中冲出引起燃烧。

认真分析事故的缘由后提出的预防措施是，首先要正确推断受磷槽溢流管是否堵塞，其方法：①依据磷炉内压力大小来推断，受磷槽溢流管堵塞后，槽内液面渐渐上升会引起炉内压力增大，所以当导气管处压力大于喷淋塔处压力时可判定溢流管产生了堵塞②依据最末端磷泥槽溢流水量大小来推断，如无水溢出则为全堵塞对此，可适当增加压磷作业的次数，我厂的阅历是改过去每日一次为每日二次，且其次次压磷前应当给受磷槽加温1 h左右，确保磷泥熔化后才能实施压磷;同时规定每周对受磷槽进行一次清洗，目的就是防止槽内磷泥积存过量另外磷炉当班人员若发觉磷炉压力增大时应快速实行措施，停炉停水，并马上通知精制工给受磷槽进行加温，然后再实施压磷作业一次③在受磷槽溢流管处增设直接蒸汽管，以防溢流管堵塞时能准时进行加热熔化，保障溢流管畅通同时可在受磷槽上安装一条排磷管道，使其因溢流管堵塞而冒出的磷泥能顺当地排入平安地带，避开磷和磷泥燃烧引发火灾　　2.2 精制黄磷的方法不当引发事故　　1、在黄磷精制操作时须做到两点，一是从锅炉房输送过来的蒸汽压力要求不能超过0.4MPa，并且要视精制锅内磷的位置变化对阀门进行适当调整当发觉锅内磷位上升时应快速调小截止阀，以免蒸汽压力过大将锅内磷冲出引起燃烧。

二是加入碳酸氢铵的量不宜过大，一般掌握在2.5kg/t，并且要视精制时间分数次加入，否则碳酸氢铵受热分解产生大量的NH3和CO2，加之黄磷熔化时体积快速膨胀，导致黄磷溢出精制锅引起燃烧　　2、对粗磷进行漂洗时水温肯定要符合工艺要求，通常掌握在60-70℃水温过高锅内磷泥被漂洗水带出影响磷的回收率，水温过低漂洗水带出的磷泥不易排走，造成精制锅溢流管堵塞而诱发事故　　3、对磷泥的回收要定期、定点、定人进行这样一是可使槽内磷泥得到进一步回收，提高磷的回收效率;二是可避开槽内磷泥积存过多造成溢流管堵塞，磷泥溢出槽面引发事故所以为有效防止火灾事故，我们实行了以下措施：即定期两天回收一次磷泥，每次必需清洗洁净并经质检员验收合格　　2.3 操作不慎引发事故　　当用橡胶管虹吸粗磷或磷泥时，必需仔细检查输送管道是否畅通，作业完毕须对管道进行疏通目的是防止在下一次虹吸时管道堵塞消失反喷现象而引起磷燃烧用过的胶管也要清洗洁净才能堆放，以防残磷自燃而损坏管子，进一步引发火灾其二在处理被堵塞的管道时，不能用蒸汽或热水对管道直接进行加热，以免熔化的磷反喷引发事故应实行间接加热的方法使其匀称熔化，进而疏通管道其三用取样管实行样磷时，压住取样管口的拇指应缓慢移开，以免空气进入过快，磷反冲出来烧伤取样人员。

当发觉磷温过低，磷凝固在取样管内、外壁时，应用热水将其熔化后才能拉出样管，否则也会引发事故2022年3月某厂一精制工在取样磷时，因磷温过低未实行上述措施而将取样管拉出水中附着于管内、外壁的样磷遇空气快速燃烧，导致样管温度上升，管内热气流使样磷冲出，烧伤该工人脚部　　3 预防尾气爆炸和CO中毒　　黄磷生产中还产生大量的尾气，主要成分是CO，常温下空气中的=12.5%-74.2%时遇火极易发生爆炸目前由于技术等诸多缘由大多数厂家将其点燃排空，少部分厂家用作烘干原料，没能充分利用加之回收系统密封性不够好，操作稍有不慎，爆炸和中毒事故就可能发生2022年9月10日某厂连续发生两起尾气爆炸事故，侥幸没有伤亡，损失也不大为有效避开和预防事故，笔者建议实行以下措施　　1、尾气从磷炉输送到烘干系统，应实行微正压操作第一，必需保证输送管道畅通无阻，并定期对管道进行清理，要求每季度一次以上其次，每次使用尾气时要严格根据操作规程进行送气、点火、引风等必需严格遵循相关的操作挨次，力求做到两个避开、一个严禁和一个确保第三，在操作过程中随时观看火焰燃烧状况，防止火焰突然熄灭同时要记录供气和排气压力，即保证供气正压，排气为负压，均以500-1000Pa为准，一旦火焰熄灭必需马上处理，拉出伸缩管，关闭挡板，封闭水封，待引风机运转15 min后停机。

若需连续作业仍按规程操作　　2、CO为无色无味无嗅的气体当窑中达0.16%-0.20%时，人在1.0-1.5h后便中毒死亡，当其增加到0.5%以上时15min后人即中毒死亡，只有当小于0.01%时才能确保人身平安预防CO中毒应留意：①生产装置要求密闭，整个磷炉上下必需保持空气流通，不留死角，使逸出的CO能快速集中②料柜与磷炉连接部分有少量尾气顺着料管从料管料柜上逸出，简单使人员中毒有些厂实行点燃方法将其烧掉排空，这样会使料柜受热变形，影响使用寿命笔者建议在料柜上安装一台鼓风机将CO快速吹散于空气中，既可保障人员平安又可使料柜不受热变形③强化管理和个人防护要建立健全各顶规章制度，开展岗位练兵活动，提高个人防护力量，做到自保、互保、联保、防患于未然　　4 磷渣排放和磷铁回收应加强操作管理　　黄磷生产的磷渣温度高达1300-1500℃，每天都需定时排放数次，每次都不能掉以轻心，否则也会造成火灾事故或人员受伤为此要求做到：①排放前必需仔细清理疏通渣沟，合理铺牢渣槽磷铁槽，防止沟槽产生泄漏等，以保证磷渣能顺当地进入渣池水淬，杜绝磷铁流入水淬池同时放渣要依据渣口大小、渣量多少等来掌握渣速，避开渣冲出渣槽或溢出槽面。

某厂2000年8月就发生一次磷渣冲出槽口溢到地面烧坏2台设备，险些造成火灾事故②高温熔融的磷铁遇水会产生爆炸，所以在撬渣过程中必需严格按操作规程进行某厂2022年10月一炉前工因出炉磷铁冷却时间不足，用水剧冷后便开头撬渣，当钎子启动磷铁时呈熔融态的磷铁遇水而爆，气渣混合物瞬间冲出将其眼睛击伤2022年3月又有一沪前工对刚出渣槽的磷铁进行打碎时，高温的磷铁遇其上部低温磷渣产生爆炸，使他腿部烫伤所以为有效防止磷铁爆炸必需保证其冷却时间，要待磷铁完全冷却后才能实施撬渣取铁作业铺渣槽必需用干渣，渣槽内严禁积水③若渣槽磷铁较多，一时冷却不足影响下一炉排渣，可采纳水强制降温但必需遵守两点，一是出炉后30min以上方可用水，淋水时人员不能靠近;二是停水后30min以上，确认坑内无积水才能进行撬渣取铁　　综上所述，黄磷生产中火灾事故的防范是一项涉及技术、操作和管理等诸方面，很多做法也需在实践中不断完善 6 -。