水泥砂浆地面施工方案.docx

水泥砂浆地面施工方案一、施工准备:1、施工机械:砂浆搅拌机、2、一般机具: 3mm 筛、铁锹（尖、平头两种） 、手推车、小白线、墨斗、钢尺、木抹子、铁抹子以及铝合金直尺等3、材料准备:中、粗砂;水泥二、水泥砂浆地面施工工艺 :1 、水泥砂浆面层所用的砂，一般宜采用中砂或粗砂，含泥量不应大于 3% 水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，标号不应低于325 号2、水泥砂浆的配合比不宜低于 1:2，其稠度不应大于 3.5cm 3、工艺流程：清扫、清理基层-弹面层线-洒水湿润-抹灰饼标筋-刷素水泥浆-铺水泥砂浆-刮尺刮平-木抹子槎平、压实-钢抹子压光（三遍）-养护4、水泥砂浆面层在埋设管道等局部减薄处，必须采取防止开裂措施，符合设计要求后，方可继续施工5 、水泥砂浆应随铺随拍实，并用木抹子由边向中，由内向外搓平，压实后退操作将砂眼、脚印等消除后， 再用靠尺检查平整度6 、面层压光三遍;第一遍 :木抹子抹平后,立即用铁抹子压第一遍,直到出浆为止,如果砂浆过稀或表面有泌水现象时,可均匀撒一遍干水泥和砂（1:1）的拌合料 （砂子要过 3mm 筛）, 再用木抹子用力抹压,使干拌料与砂浆紧密结合为一体,吸水后用铁抹子压平;第二遍 :面层砂浆初凝后,人踩上去有脚印但不下陷时,用铁抹子压第二遍,边抹压边把坑凹处填平,要求不漏压,表面压平、压光;第三遍 :在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光,（人踩上去稍有脚印）,铁抹子抹上去不再有抹纹时,用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、 压实、 压光 .（必须在终凝前完成 ）7 、面层压光后经24 小时后进行养护，可用锯末覆盖，洒水养护一星期三、水泥砂浆地面的质量通病水泥砂浆地面如果使用材料不当、施工方法不规范，就容易产生裂纹、起砂、脱皮、麻面和空鼓等质量通病1、地面开裂和空鼓原因（1） 自身原因1） 当温度由高变低时，往往会产生温度裂缝。

所以大面积的地面必须分段分块，做成伸缩缝2）水泥砂浆在凝固过程中， 部分水分与水泥经化学反应产生胶状体， 另一部分水分蒸发掉，使体积缩小而造成地面收缩裂纹3）地面终凝时和养护期间，强度不高，如此时受到震动则容易造成开裂高层建筑立体交叉作业不可避免， 在地面未达到一定强度时就打洞钻孔、 运输踩踏， 都会造成开裂2）施工原因1） 基层灰砂浮尘没有彻底清除、冲洗干净，砂浆与基层粘结不牢2）基层不平整，突出的地方砂浆层薄，收缩失水块，该处易空鼓3）基层不均匀沉降形成沉降差，随着沉降差的不断增大，就会产生裂纹或空鼓4）配合比不合理，搅拌不均匀一般地面的水泥砂浆配合比宜为 1:2 （水泥：砂子） ， 如果水泥用量过大，可能导致裂缝3)材料原因对水泥、 砂子等材料检验不严格， 砂子含泥量过大， 水泥强度等级达不到要求或存放时间过长等原因，均会使水泥砂浆地面产生裂缝2、地面起砂、脱皮原因(1) 搅拌砂浆时加水过量，或搅拌不均匀2)表面压光次数不够，压得不实，出现析水起砂3)压光时间掌握不好，或在终凝后压光，砂浆表层遭破坏而起砂4)砂浆收缩时浇水，吃水不一，水分过多处起砂脱皮5)使用的水泥强度等级过低，造成砂浆达不到要求的强度等级。

四、水泥砂浆地面质量通病防治措施1、按常规控制砂子、水泥的质量，砂子最好用水冲洗过2、要彻底清除基层表面的砌筑、粉刷落地灰及泥砂，并将突出表面的水泥及混凝土块凿去，平整和冲洗基层3、在抹面层时，基层表面要充分湿润，以免吸收砂浆水分；并要擦干凹坑处的积水，使其既潮湿又干净4、按常规控制配合比并执行操作规程(如砂浆搅拌一定要均匀等) 5、初凝前对水泥砂浆进行抹平，终凝前进行压光，最后用力压出亮光来，以压3 次为宜要掌握压光的时间，早了压不实；晚了压不平，不出亮光6、加强养护Welcome ToDownload !!!欢迎您的下载，资料仅供参考！。