污水管网综合项目施工专项方案.doc

排污管道工程施工方案一）基坑土方开挖：1、土方开挖必需在旧路面拆除后方可进行开挖2、开挖时要控制好基础坑底标高，碰到地下水时利用集水井集水，并用担水泵抽干3、沟槽开挖时需要支撑开挖时，挖土应和支撑相互配合，以免槽壁失稳造成坍塌，且开挖时，机械不能进入未设支撑区域内4、基坑土方开挖注意事项：①、要注意预防基坑内弹性隆起：基坑开挖过程中，伴随土挖除，下层土因逐步制载而有可能回弹，尤其在基坑挖至设计标高后，如搁置时间过久，回弹将更为显著对深基坑开挖后土体回弹，应有合适估量，如在勘察阶段，土样压缩试验中应补充卸荷弹性试验等还能够采取结构方法，在基底设置桩基等②、施工中降低基坑弹性隆起一个有效方法是把土体中有效应力改变降低到最少方法是立即施工管道和基坑土方回填，利用管道重量来替换被挖去土体重量5、土方开挖安全方法：①挖土应分层进行，合理放坡，预防塌方、溜坡等造成机械倾翻、淹埋等事故开挖过程中，需设专员指挥，严禁机械在陡坡上转弯②多台勾机同时作业，其作业间距应大于10m，勾机离开挖处最少不少于1.5m，以防造成翻车③土方开挖过程中，严格人、机分开作业，在机械开挖时，施工人员不下到基坑底处，人工清理基坑时，机械远离开挖面处，预防机械振动造成土方塌方。

④施工人员必需戴好安全帽，并使用对应劳动保护产品，施工过程中，需设专员在地面上进行安全观察，发觉不安全苗头，立即通知基坑处作业人员立即离开基坑上回地面二）基础垫层施工：1、当基坑土方开挖至设计标高面10cm处时，采取人工进行清平基底处理，当遇软土层时，需作软地基处理，采取换土方法，将软土层清走再回填以实土，施工时严格控制基底面标高2、当基坑挖至设计深度后，需在基底取土样进行土层检测，在确定地基承载力大于100Kpa时，才能进行基础垫层施工3、基底清理好后，先铺设15cm厚碎砂石垫层，采取机械回填，人工散平，然后冲水扎实，扎实采取蛙式夯土机，使之密实度达至93%4、因为垫层面标高同时也是管底标高，在垫层砂达成设计密实度后，再用测量仪对垫层面标高进行复测，并按设计要求进行调整三）管道安装：（一）下管：1、φ400以下管采取挖掘机直接吊装2、吊装时机械应沿沟槽开行距间隔1m距离，以避免基坑壁坍塌，在架空线路周围作业时，其安全距离大于5m3、下管时应有专员指挥，指挥人员必需熟悉机械吊装相关安全操作规程和指挥信号，驾驶员必需听从信号进行操作4、绑（套）管子应找好重心，平吊轻放，不得忽快忽慢和忽然制动。

二）稳管1、在稳管前由测量人员将管道中心钉和高程钉测设在板桩上，两高程之间用线连接进行控制2、采取边线法进行管道轴线控制，先在管同一侧钉一排边桩，边桩高度靠近管中心睡，在每个边桩上钉一小钉，其位置距管道轴线水平距离为一常数稳管时，在边桩上小钉挂上边线，使管外皮和边线保持同一距离，则管道即处于中心位置三）接口：1、操作程序：清洗管口→安第一节管并在承口下部座满灰浆→安第二节管，做接口→→清理管膛→养护2、操作关键点：1）管道承口应朝来水方向，承口下部灰浆为1：2水泥砂浆，管道位置应符合设计要求2）安装第二节管之前，先在承口内和插口处刷一道素水泥浆，然后将第二节管子挤入做满灰浆承口内，接口缝隙用1：2水泥砂浆填捣密实，口部抹面斜面，为预防水泥砂浆裂缝，斜面部分水泥砂浆应分两次压实，最终抹光3）挤入管内水泥砂浆应立即抹光或清除四）管井砌筑：1）首先复核管井位置和管井基础砼面标高，确定无误后，根据检验井底座形状先在基础砼面上作施工放样；2）检验井砌筑及水泥砂批荡： a、砌筑前，应将垫层表面清理洁净，并浇水泥湿润b、砖砌体水平灰缝控制在12-8MM之间，灰缝饱满度不得小于80%，灰缝要求平直、均匀。

砖砌体转角处和交接处尽可能同时砌筑c、检验井内外壁批水泥砂前应清理井内外面灰尘污垢，砂浆等杂物，并淋水充足湿润井内外面d、套方、吊直、打墩抹底层灰角，必需先四角规方、横线找平，方线吊直然后挂线打墩、控制厚度、度以墩为标准，进行井侧面批灰作业e、管和井身接口处外层应环向打毛，形成毛面在毛面上涂敷环氧树脂砂浆，涂抹厚不少于20MM，然后在把4层橡胶或软性塑料带环向粘接在管毛面处，每层厚15MM身接合处全部空隙，待固化后，用1：2水泥砂浆封口排水工程质量应符合下列标准：管道基础及管节安装实测项目许可偏差项次检验项目要求值或许可偏差检验方法和频率1混凝土抗压强度或砂浆强度(MPa)在合格标准内按“验标”附录D、F检验2管轴线偏位(mm)50经纬仪或拉线；每两井间测3处3管内底高程(mm)±20水准仪：每两井间测2处4基础厚度(mm)大于设计值尺量：每两井间测3处5管座宽度(mm)大于设计值尺量、拉边线：每两井间测2处6抹带宽度大于设计值尺量：按10%抽查厚度大于设计值7相邻管内底错口(mm)5（下游低于上游）按10%抽查检验（雨水）井砌筑实测项目许可偏差项次检验项目要求值或许可偏差检验方法和频率1砂浆强度（MPa）在合格标准内按附录F检验2轴线偏差（mm）50经纬仪：每个井检验3圆井直径或方井长、宽（mm）±20尺量：每个井检验4井盖和相领路面高差（mm）雨水井0~-4水准仪、水平尺：每个井检验检验井0~+4第二节 顶管工程一、扣板桩围敝施工：1、施工准备1）扣板桩施打前应对施工现场地上、地下障碍物进行全方面调查及清理，确保施打扣板桩工作顺利进行。

2）依据设计要求测量放线定出扣板桩施打位置，并做好标识3）对需有筘板桩就位准备并检验扣板桩位置是否顺畅2、扣板桩施工工艺步骤：汽车吊及振锤就位→扣板桩提升→扣板桩对位→扣板桩施打纠偏→移位→定位 提升 对位 施打 移位① ② ③ ④ ⑥ ⑦ ⑤拉森钢板桩施工工艺网络图二、顶管坑尺寸1、工作坑应有足够空间和工作面，确保下管、安装顶进设备操作间距坑底长、宽尺寸可按以下公式： 底宽W=D+（2.4~3.2） 式中：W——工作坑宽度（m） D——被顶进管子外径（m） 底长L——L1+L2+L3+L4+L5式中L——工作坑底长（m） L1——管子顶进后，尾端压在蹈轨上最小长度，混凝土管通常留0.3m L2——每节管子长度（m） L3——出土工作间隙，依据出土工具确定，通常为1.0Z~1.5m L4——千斤顶长度（m） L5——后背所占工作坑厚度（m）考虑到本工程工作井内要砌筑拍门井，故工作井内径设置为5.5×3.0接收井内径为3.0m。

2、工作坑导轨设置及基础加固1）导轨作用是引导管子按设计中心线和坡度顶进，确保管子在顶入土之前位置正确导轨安装牢靠和正确是否对管子顶进质量影响较大，所以，安装导轨必需符合管子中心、高程和坡度要求本工程采取20号槽钢或工字钢做导轨2）工作坑基础依据现场施工实际情况需要，工作坑完成顶关任务后再进行检验中施工砌砖故此选择砼基础形式按检验井施工图要求进行，砼强度为C25，厚度为20cm并按检验井基础要求配置钢筋3）两导轨间距计算：A0=A+aA=2（D-h+e）(h-e)式中：A0——两导轨中距（mm） A——两导轨上部净距（mm） a——导轨上顶宽度（mm）（选100mm） D——管外径（mm）（选1550mm） H——导轨高度（mm）（选200mm） E——管外底距底板距离（20mm） A=2（D-h+e）(h-e)=993 A0=A+a=10933、顶管工程学参数确定顶管推力就是顶管过程管道受阻力，关键包含工具管切土正压力、管壁摩擦阻力1） 工具管切土正压力：和土层密实度、土层含水量、工具管格栅形态及管内挖土情况相关。

依据相关工程统计资料软土层通常为20-30t/m2，硬土层通常在30-60t/m2大于40t/m2时表明土质很好在计算顶力时，要考虑合适安全系数2）计算总顶力理论公式和验算公式：P=K[f（2Pv+2PH+Po）+RA]Pv=r×h×D×ePH=r(h+D/2)DLtg2(45o-δ/2)P=n×G×L式中：P=计算总顶力（T） K=安全系数 取1.5 Pv=管顶上方土压力 F=管壁和土层摩擦系数 取0.25 PH=管侧土压力 R=管前阻力（因工作面稳定，取50t/m2） A=基础面积 r=土动密度1.85 h=顶管上方土高度（m） D=顶管外径（m） L=顶管长度（m） δ=内摩擦角 G=Po n=土质系数 取3.5通常降低管壁摩擦阻力方法有：管壁和泥土之间加泥浆套减阻、管外壁形态规则和表面光洁等顶管阻力为以上二种不可预见原因，顶管设备取1.5倍左右贮备能力，设备顶进能力应为600t3）后背墙利用坑壁围敝扣板桩作后背要求1、垂直压打扣板桩，使扣板壁面和管道顶进方向垂直。

2、在平直扣板前横排2×0.2×0.2方米和扣板桩紧贴在一起3、在压打扣板桩后面施打喷粉桩三排作加强后背土承受力后背墙许可抗力计算公式：4、顶进设备顶进设备关键包含千斤顶、高压油泵、工具管及运出土设备等1）千斤顶千斤顶是掘进顶管关键设备，本工程拟采取2台200t或300t液压千斤顶千斤顶工作坑内部署采取并列式，顶力协力和 管壁反作用点应在同一轴线，预防产生顶时力偶， 造成顶进偏差依据施工经验采取机械挖运土方，管上半部管壁有间隙时，千斤顶着力点作用在管子垂直直径1/4-1/5处为宜2）高压油泵由电动机带动油泵工作选择额定压力为52MpaZB-500注塞泵，经分配器，控制阀进入千斤顶，各千斤顶进油管并联在一起，确保各千斤顶活塞出力和行程一致3）顶铁顶铁是传输和分散顶力设备要求它能承受顶压力而不变形，而且便于搬运依据顶铁位置不一样，可分为横顶铁、顺顶铁和U形顶铁三种4）其它设备 工作坑上设活动式工作平台，平台用20号工字钢梁，上铺钢筋网片工作坑井口处安装一滑动平台， 作为下管及出土使用在平台上设起重架，上装电动卷扬机，其起重量应大于管子重量 工作棚用彩瓦遮盖，以防雨水及阳光，便于人员在不一样气候下正常操作。

三、挖土和顶进工作坑内设备安装完成，经检验各部处于良好状态，即可开动工具头进行试顶首先将工具头下到导轨上，就位以后，装好顶铁，连接如各系统并检验正常后校测工具头水平及垂直标高是否符合设计要求，合格后即可顶进工具头，然后安放混凝土管节，再次测量标高，核定无误后，开动工具头进行试顶，待调整好各项参数后即可正常顶进施工1、顶进施工顶进施工关键利用工具头在管前端取土，千斤顶出镐在后背不动情况下将污水管向前顶进，起操作过程以下：1）安装好顶铁挤牢，管前端以一定长度后，开启油泉，千斤顶进油，活塞伸出一个工。