混凝土泵送施工技术分析.docx

混凝土泵送施工技术分析 李新元摘要：文章针对混凝土的泵送施工技术问题，从可泵性混凝土的配料、混凝土输送泵的选型和布置、现场输送管道的敷设、混凝土的输送和管道堵塞原因及防止措施等方面做了分析探讨关键词：泵送混凝土；施工技术；配料；管道敷设：TU723 ：A：1674-1145（2009）11-0163-02混凝土泵送施工技术在我国发展很快，并已在高层建筑、桥梁、地铁等工程中广泛地应用，经试验研究和工程实践说明，泵送混凝土不仅与砂、石、水泥、泵送剂等材料标准有密切关系，并须有连续的施工工艺，对混凝土泵输送管的选择布置，泵送混凝土供应，混凝土泵送与浇筑等要求较高一、可泵性混凝土的配料1．骨料的级配骨料级配对泵送性能有很大的影响，必须严格控制根据钢筋混凝土工程施工及验收规范规定，泵送混凝土骨料最大粒径不得超过管道内径的1/4～1/3如果混凝土中细骨料含量过高，骨料总面积增加，需要增加水泥用量，才能全部包裹骨料，得到良好的泵送效果细骨料含量少，骨料总面积减少，包裹骨料的水泥浆用量少，但骨料之间的间隙未被充满，输送压力传送不佳，泵送困难粗骨料的最大粒径与输送管径之比如下表：2．水泥用量水泥用量不仅要满足结构的强度要求，而且要有一定量的水泥泵浆作为润滑剂。

它在泵送过程中的作用是传递输送压力，减轻接触部件间的磨损，减少磨擦阻力水泥用量一般为270～320kg/m3水泥用量超过320kg/m3，不仅不能提高混凝土的可泵性，反而会使混凝土粘度增大，增加泵送阻力为提高混凝土的可泵性，可添加岩石粉末、粉煤灰、火山灰等，一般常掺加粉煤灰，根据经验，粉煤灰的掺量为35～50kg/m33．水灰比、坍落度泵送混凝土的水灰比应限制在0.4～0.6，不得低于0.4，水灰比大，混凝土稠度减小，流动性好，泵送压力会明显下降，但由于在压力作用下，混凝土过稀，骨料间的润滑膜消失，混凝土的保水性不好，容易发生离析而堵塞管道，因此应限制水灰比泵送混凝土的坍落度要适中，常用坍落度为8～15cm，以9～13cm为最佳值，坍落度大于15cm应加减水剂坍落度参数值如下表：二、混凝土输送泵的选型和布置1．混凝土输送泵的选择目前我国使用的混凝土泵机有两种，一种是带有布料杆可行走的泵车，另一种是牵引式固定泵泵车的机动性强、移动方便，但价格较贵固定泵机动性差，布泵时需要根据施工现场情况进行合理布置，但价格较低1）混凝土输送管的水平长度的确定混凝土输送管的水平换算长度：（2）混凝土输送泵的最大水平输送距离Lmax = Pmax/△PH；Lmax—混凝土输送泵的最大水平输送距离（m）；Pmax—混凝土输送泵的最大出口压力（Pa）；△PH—混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失（Pa/ m）。

3）混凝土输送泵的泵送能力验算混凝土输送管的配管整体水平换算长度，应不超过计算所得的最大水平泵送距离；换算总压力损失，应小于混凝土泵正常工作的最大出口压力2．泵机的布置在选择泵机位置时，要使泵机浇灌地点最近，附近有水源和照明设施，泵机附近无障碍物以便于搅拌车行走、喂料泵机安装就位，最好在机架底部垫木块，增加附着力，以保证泵机稳定泵机周围应当有一定空间以便于人员操作泵机安装地点应搭设防护棚3．泵机与搅拌车的匹配混凝土搅拌输送车的装载量有5m3和6m3两种搅拌车在灌入混凝土后，搅拌筒做低速转动，转速为一定值，然后将混凝土运送到施工现场由于搅拌站与施工现场有一段运送距离，并且搅拌车的出料量与泵机输送量有一定的差值，因此存在泵机与搅拌运输车的数量匹配问题三、现场输送管道的敷设（一）输送管的选择：1. 直管：壁厚为1.6～2.0mm，由焊接钢管和无缝钢管制成2.弯管：依据弯管的角度以及与直管相应的口径选择二）管道的敷设管道的敷设对泵送效果有很大的影响，因此在现场布管时应注意以下几个问题：1．输送管道的配管线路最短，管道中尽量少采用弯管和软管，更应避免使用弯度过大的弯头，管道末端活动软管弯曲不得超过180，并不得扭曲。

2．泵机出口要有一定长度的水平管，然后再接弯头，转向垂直运输，垂直管与水平管长度之比最好是2：1水平管长度不小于15m3．泵机出口不宜在水平面上变换方向，如受场地限制，宜用半径1m以上的弯头否则压力损失过大，出口处管道最好用木方垫牢4．垂直管道用木方、花篮螺栓、8号线与接板的预留锚环固定，每间隔3m紧固一处，垂直管在楼板预留孔处用木楔子楔紧，否则会影响泵送效果5．施工面上水平管越短越好，长度不宜超过20m否则应采取措施6．变径管后至少第一节是直管、水平或略向下倾斜，然后再接弯道泵送高度超过10m时在变径管和立管之间水平管长度不得小于高度的2/3四、混凝土的输送（一）泵送前的准备工作1．在泵送前要对泵机进行全面检查，进行试运转用系统各部位的调试以保证泵机在泵送期间运转正常2．检查输送管道的铺设是否合理、牢固3．在泵送前先加入少量清水（约10L左右）使料斗、阀箱等部位湿润，然后再加入一定量的水泥砂浆，一般配合比为1：2泵浆的用量取决于输送管的长度润滑阀箱需砂浆0.07m3，润滑30m管道需砂浆0.07m3管道弯头多，应适当增加砂浆用量二）泵送作业1．泵机操作人员要经过严格训练，掌握泵机制工作原理及泵机制结构，熟悉泵机的操作程序，能处理一般简单事故。

2．泵机用水泥砂浆润滑后，料斗内的泵浆未送完，就应输入混凝土，以防空气进入阀箱如混凝土供应不上，应暂停泵送3．刚开始泵送混凝土时，应缓慢压送，同时应检查泵机是否运转正常，输送管接头有无漏浆，如发现异常情况，应停泵检查4．泵机料斗上应装有滤网，并派专人负责以防过大石块进入泵机发现大石块应及时拣出，以免造成堵塞5．泵送混凝土时，混凝土应充满料斗，料斗内混凝土面最低不得低于料斗口20cm如混凝土供应不上，泵送需要停歇时，每隔10min反泵一次，把料重新拌合，以免混凝土发生沉淀堵塞管道三）清洗泵机作业完成后，应立即清洗干净清洗泵机时要把料斗里的混凝土全部送完，排净混凝土缸和阀箱内的混凝土在冲洗混凝土缸和阀箱时，切记不要把手伸入阀箱，冲洗后把泵机总电源切断，把阀窗关好五、管道堵塞原因及防止措施（一）堵管的常见原因1．骨料级配不合理，混凝土中有大卵石、大块片状碎石等细骨料用量太少搅拌车搅拌筒粘附的砂浆结块落入料斗中，也可能发生管道堵塞2．混凝土配合比不合理，水泥用量过多，水灰比过大，混凝土坍落度变化大，都容易引起管道堵塞3．管道敷设不合理管道弯头过多，水平管长度太短，管道过长或固定不牢等都可使堵塞发生。

4．泵送间停时间过长，管道中混凝土发生离析，使混凝土与管道的摩擦力增大而堵塞管道二）防止管道堵塞措施及解决办法1．在料斗上加装滤网，防止大石块进入料斗2．要严格控制混凝土的配合比，保证混凝土的坍落度不发生较大的变化3．泵机操作期间，操作人员必须密切注意泵机压力变化如发现压力升高，泵送困难即应反泵，把混凝土抽回料斗搅拌后再送出如多次反泵仍然不起作用，应停止泵送，拆卸堵塞管道，清洗干净再开始泵送参考文献[1]利仕选．试论泵送混凝土施工技术[J]．科技咨询导报，2006，（8）．[2]李占斌．泵送混凝土施工技术[J]．山西建筑，2006，（13）． -全文完-。