锅炉设计文件鉴定记录(修改).doc

锅炉设计文件鉴定记录锅炉型号： 制造单位名称： 制造许可级别： 鉴定评审编号：审查综合结论:审查结论与申请单位交换意见:审查人申请人锅炉设计文件鉴定记录鉴定项目与要求鉴定记录报 审 资 料1.中请鉴定的设计文件冃录（B）2.锅炉设计说明书（B）3.锅炉安装说明书和使用说明书（B）4.设计图样：包括锅炉总图，组件装配图（或锅炉本体图），部件装配图，受压元件图（有开孔的元件应有展开图），主要支承、 吊挂件零件图，管道系统图，介质流程图（B）,安全附件、仪表布置图，主耍支承、吊挂系统图，热膨胀系统图（对于散装锅 炉），绝热、保温系统图5.受压元件强度计算书及计算结果汇总表6.安全阀排放量计算书及计算结果汇总表7.锅炉水循环（包括汽水阻力）计算书或水动力计算结果汇总表（自然循环的锅壳式锅炉除外）（B）&主要支承、巾挂件强度计算书或计算结杲汇总表（B）9.各项保护装置整定值10.其它与鉴定工作相关的技术文件和资料*对于A级锅炉，还应提供以下技术资料：1•过热器壁温计算书或计算结果汇总表（B）2•烟风阻力计算书或计算结果汇总表（B）3.热膨胀计算书或计算结果汇总表（B）4.热力计算书或热力计算书汇总表（B）*对于A级高压以上的锅炉，还应提供以下技术资料：1.再热器壁温计算书或计算结果汇总表（B）2.汽水及水处理系统图（B）求 要 与 目 项 定 鉴一录 记 定 鉴一、总体图saw.二口 bn查三.、『八 rm tm SIo 样 字 的 ”“O 样 字 的四、总体结构条体图和有管不 升肛 一 一接 h・、n\ 咅 eR鉴定项目与要求鉴定记录四、总体结构 条体图和有关部件图 軋査3.各部件在运行吋应当能够按照设计预定方向自由膨胀（含锅筒、集箱、管子、炉墙等），喷水减温器的集箱少内衬套Z间以 及喷水管与集箱z间的固定方式，应当能够保证其相对膨胀，并且能够避免产生共振。

4.非受热面的元件，壁温可能超过该元件所用材料的许用温度时，应当采取冷却或者绝热措施集箱手孔孔盖与孔圈采用非焊 接连接时，应当避免直接与火焰接触5.炉膛、包墙及尾部烟道的结构应有足够的承载能力，防止出现永久变形和炉墙垮塌，并应有良好的密封性锅炉结构应便于安装、检修、运行监视和清洗内外部，各类门孔的数量和位置应满足以下要求：1.锅筒内径大于或者等于800min的水管锅炉和锅壳内径大于1000mm的锅壳锅炉，均应当在筒体或者封头（管板）上开设人孔， 由于结构限制导致人员无法进入锅炉时，可以只开设头孔；对锅壳内布置有烟管的锅炉，人孔和头孔的布置应当兼顾锅壳上部 和下部的检修需求2.锅筒内径小于800mm的水管锅炉和锅売内径为800mm〜lOOOnun的锅売锅炉，应当至少在筒体或者封头（管板）上开设一个头孔3.椭圆人孔不得小于280X380mm,圆形人孔岂径不应小于380mm,人孔圈最小的密封平而宽度为19mm,人孔盖凸肩与人孔圈 之间总间隙应当不超过3mm,并且凹槽的深度应当达到能够完整地容纳密封垫片；锅壳锅炉人孔圈厚度不宜小于19耐,且应满 足大于等于7/8 6 （为相连元件名义壁厚）椭圆头孔不得小于220X320mm,颈部或孔圈高度不应超过lOOmm,焊接头孔圈 厚度不宜小于15mm,且应满足大于等于7/8 （为和连元件名义壁厚）。

如果因结构原因，颈部或者孔圈高度超过规定时， 孔的尺寸应当适当放大）4.锅炉受压元件上，手孔短轴不得小于80mm,颈部或孔圈高度不应超过65mm,手孔圈厚度不宜小于6mm如果因结构原 因，颈部或者孔圈高度超过规定时，孔的尺寸应当适当放人5.立式锅壳锅炉下部开设的手孔数量应当满足清理和检验的需要，其数量不少于3个6.锅炉受压元件上清洗孔内径不得小于50mm,颈部髙度不应超过50mm7.炉墙上椭圆形人孔一般应当不小于400mmX450mm,圆形人孔直径一般应当不小于450mm,矩形门孔般应当不小于300mmX400mmo8.锅炉受压元件人孔圈、头孔圈与筒体、封头（管板）的连接应当采用全焊透结构，人孔盖、头孔盖、手孔盖、清洗孔盖、检查 孔盖应当采用内闭式结构；对于B级及其以下锅炉，其受压元件的孔盖可以采用法兰连接结构；但不得采用螺纹连接；炉墙 上人孔门应当装设坚固的门闩，炉墙上监视孔的孔盖应当保证不会被烟气冲开9.微正压燃烧的锅炉，炉墙、烟道和各部位门孔应当有可靠的密封，看火孔应当装设防止火焰喷出的联锁装置鉴定项目与要求鉴定记录四、总体结构 象体图和有关部件图 軋査10.喷水减温器的结构和布置应当便于检修；应当设置一个内径不小于80mm的检查孔，检查孔的位置应当便于对减温器内衬 套以及喷水管进行内窥镜检查。

受压元件结构的形式、开孔和焊缝的布置应当尽量避免或者减少复合应力和应力集中，应满足以下要求：1 •锅炉主要受压元件的主焊缝应当采用全焊透的对接接头2.对于额定工作压力不大于2. 5Mpa的卧式内燃锅炉以及贯流式锅炉，工作环境烟温小于或者等于600C的受压元件连接，可 以采用T形接头的対接连接，但不得采用搭接连接，T形接头应符合《锅规》笫3.7.2条的规定及GB16508图8要求3.立式锅炉喉管或炉门圈与炉胆和锅壳采用角接结构时，应采用全焊透坡口4. D级汽水两用锅炉和热水锅炉的锅筒（锅壳）、炉胆与相连接的封头、管板可以采用插入式全焊透的T形连接结构5.管接头与锅筒（锅壳）、集箱、管道的连接，在以下情况下应当采用全焊透的接头型式：（1）强度计算中，开孔需要以管接头进行强度补强时2） A级高压以上锅炉管接头外径大于76mm时3）A级锅炉集中下降管管接头4）下降管或者其管接头与集箱连接时（外径小于或者等于108mm , H.采用插入式结构的下降管除外）6.直（斜）拉杆与管板连接结构应符合GB/T1650& 3—2013图38、39（斜拉杆）所示，拉杆端头伸出炸缝长度也应符合标准规定7.斜拉杆与锅壳筒体连接结构应符合GB/T16508. 3—2013图41所示，斜拉杆与锅壳筒体连接部位烟温不得大于600C；斜拉 杆与平管板的夹角不应小于60 o&角撐板与平管板、锅売筒体的连接焊缝应符合GB/T16508. 3-2013图42所示，角撑板与锅売筒体、平管板连接部位烟温不 得大于600C,角撐板在平管板上宜辐射布置，两块角撐板的夹角宜在15-30CZ间，角撐板与平管板的夹角不应小于60。

9.拉撑管与管板连接结构应符合GB/T16508. 3—2013图40所不对与600C以上焰气接触的管板，焊接连接的烟管或拉撑管 应采取消除间隙的捲施；拉撑管或烟铮与管板的连接，当川于烟温大于600C的部位时,管端超出炸缝的长度不应大于1.5mm： 当用于烟温不大于600C的部位时，管端超出焊缝的长度可放大至5mm朋管与管板采用焊接时，当烟管管群边缘管子中心与最近支点线或最近支点距离人于250mm时，这此管子的焊接应同拉撑管 两组管束的宽水区距离大于250mm吋，宽水区两侧烟管，每间隔一根的焊接应同拉撑管鉴定项目与要求鉴定记录四、总体结构 象体图和有关部件图 軋査10.对立式锅炉，其多横水管、水冷炉排管与炉胆的连接，两侧边缘管子的焊缝尺寸应同拉撑管11.加固横梁与火箱顶板的连接应采用全焊透结构12. B级及以上蒸汽锅炉，凡能够引起锅筒（锅壳）壁或者集箱壁局部热疲劳的连接管，如给水管、减温水管、加药管、蒸汽加 热管等，在穿过锅筒（锅壳）壁或者集箱壁处应当加装套管13.锅炉定期排污管口不应当高出锅筒或者集箱的内壁故低表|侨小孔式排污管用做定期排污时，小孔应当开在排污管下部并 贴近筒体底部。

14.电站锅炉锅筒应当设置紧急放水装置，放水管口应当高于最低安全水位15.受压元件主要焊缝及其邻近区域应避免焊接零件，如不能避免，则焊接零件的焊缝可穿过主要焊缝，而不应在焊缝及其邻 近区域终止，以避免在这些部位发生应力集中16.立式锅壳锅炉下脚圈与锅壳的连接焊缝，油III注汽（水）锅炉管子的对•接焊缝，应当采用氮弧焊打底A级高压及以上锅炉, 锅筒和集箱、铮道上管接头的组合焊缝，受热面管了的对接焊•缝、管了和管件的对接焊•缝，结构允许时应当采用氮弧焊•打底水压试验压力与保压时间应符合规程要求（含总体和各零部件）*无损检测要求：1•锅筒（锅売）、启动（汽水）分离器的纵向和环向对接接头，封头（管板）、下脚圈的拼接接头以及集箱的纵向对接接头，无损检 测方法及比例应符合以下要求：（1）A、13级锅炉，每条焊缝应进行100%射线检测或者100%超声检测（壁厚小于20伽的焊接接头应当釆丿IJ射线检测方法，壁厚 大于或者等于20伽时，对以采用超声检测方法，超声检测仪宜采用数字式可记录仪器，若采用模拟式超声检测仪，应当附加 20 %局部射线检测）2） C级蒸汽锅炉，每条焊缝应进行至少20%射线检测3）C级热水锅炉，每条焊缝应进行至少10%射线检测或超声检测。

4）D级蒸汽锅炉，每条焊缝应进行至少10%射线检测2.锅炉炉胆的纵向和环向对接焊缝、冋燃室的对接焊缝及炉胆顶的拼接焊缝，无损检测方法及比例应符合以下要求：（1）B级锅炉每条焊缝应进行20%射线检测2） C级蒸汽锅炉每条悍缝应进行20%射线检测，C级热水锅炉每条焊缝应进行10%射线或超声检测鉴定项目与要求鉴定记录四、总体结构 皋体图和有关部件图 軋査3.内燃锅壳锅炉T型接头，无损检测方法及比例应符合以下要求：(1)管板与锅売的T形接头，贯流式锅炉集箱筒体T型接头进行100%超声检测；(2)管板与炉胆，回燃室的T形接头进行50%超声检测3)C级热水锅炉的管板与锅壳、炉胆、回燃室、贯流式锅炉集箱筒体的T形接头进行10%超声检测4. D级热水锅炉和额定工作压力小于或者等于0. IMPa的蒸汽锅炉，在锅炉制造单位保证焊缝质量的前提卜，可以不进行无损检测5.局部无损检测必须包括焊缝交叉部位6.集箱、管了、管道和其它管件的环向对接接头，无损检测方法及比例应符合以下要求：⑴A、B级锅炉范围内外径大于159価或者壁厚大于或者等于20mni的集箱、管道和其他管件的环向对接接头，每条炸缝应进 行100%射线检测或者100%超声检测(壁厚小于20mm的焊接接头应当采用射线检测方法，壁厚大于或者等于20伽时，可以釆 用超声检测方法，超声检测仪宜采用数字式可记录仪器，若采用模拟式超声检测仪，应当附加20%局部射线检测)。

2)外径小于或者等于159伽的集箱、管道、管子环向对接接头(受热面管子接触焊除外)，P29・8MPa的锅炉每条焊缝应进行 100%射线检测或者100%超声检测(安装工地。