配料工艺操作规程.docx

配料工艺操作规程一、 备料1. 按配方所需原材料进行备料2. 核对品名、编号、产地、规格、批号3．对原材料包装有破损或污染的不能使用（必须经技术人员检验确认后方可使 用）4.对所领的原材料应按照不同品种放在指定位置 5．配料前认真检查磅秤灵敏度二、 配制1．配制前要将所用设备清洗干净2．核对原料与生产配方是否相符，确认无误后开始配料3．配料顺序应先加树脂、单体、光引发剂、 最后加色料，要求称量准确4．每加一种原料都要和生产配方核对，无误后再加下一种原料5．一公斤以下的原料用案秤称量，确保数量准确，倒色料时应倒在配料桶中央 6．配制时要求一人配制，一人复核三、 搅拌1. 搅拌器具要干净，保证不串色，搅拌时应掌握搅拌速度先慢后快，搅刀要慢 慢落下2. 搅拌物料应以搅拌均匀无干色粉为标准3. 搅拌完毕后擦净搅拌器具和配料桶外部，无油和干色粉，桶内擦至墨面，然 后盖上桶盖4. 在物料运送和存放过程中，严禁阳光直接照射5. 将配制好的物料送入指定地点，并和下道工序人员做好交接工作三辊研磨工艺操作规程、 轧制前的准备1．首先将所用设备清洗干净2.根据程序单检查核对配料人员送来的配料品种、数量是否相符，搅拌质量是否 均匀无干色粉。

3. 对包装盒做好检查工作4. 发现问题及时找相关负责人反映解决二、 轧制操作1 通常采用三遍轧制工艺，二、三遍逐渐紧机2．第一遍轧制时应适当调整机器松紧，不应过紧或过松，特别是在轧制最后一 点时要格外注意，应及时加入一些刚轧制的较稀油墨将墨底带过，以防抱辊， 造成二、三遍轧制困难3．第二遍轧制应为第三遍轧制打好基础，控制基墨集中点达到一定微米数4．油墨每遍轧制最后一点时，要反复多轧几遍5．严禁轧到最后时将墨渣剔除，如确系杂质应剔除在盒中，经技术人员确认后 方可处理6．第三遍轧制前必须更换新磨的锋利刮刀，底盘、刀簸箕、墨档要擦净，轧制 中应保持刀口锋利、辊面平衡，一料墨细度前后一致7．三遍轧制后油墨要搅拌均匀，经检验细度达到要求后送检验部门检测8．根据检验部门的检测指令进行调整9．检验合格后，检验人员下达产品合格指令10．操作人员根据检验人员下达产品合格指令进行装墨1．装墨前应校准磅秤，做好包装盒的检验工作2．装墨要双磅称量，确保油墨数量准确3．装墨时机器的松紧程度要适当，不得过紧或过松4．整料墨装完后要做好标记，注明品名、批号和数量，放在指定位置内。