质量管理三不原则请牢记在心.docx

质量管理三不原则，请牢记在心 质量管理需要遵循怎样的原则，因不同的标准有不一样的说法今日我们一起来看看质量管理三不原则，你能做到吗？ 三不原则的基本做法 一、不接受不合格品 不接受不合格品是指员工在生产加工之前，先对前传递的产品按规定检查其是否合格，一旦发觉问题则有权拒绝接受，并准时反馈到前工序前道工序人员需要立刻停止加工，追查原因，采取措施，使品质问题得以准时发觉纠正，并避免不合格品连续加工造成的铺张 二、不制造不合格品 不制造不合格品是指接受前道的合格品后，在本岗位加工时严格执行作业规范，确保产品的加工质量对作业前的检查、确认等预备工作做得充分到位；对作业中的过程状况随野鸟留意，避免或及早发觉异常的发生，削减产生不合格品的概率预备充分并在过程中得到确认是不制造不合格的关键只有不产生不良品，才能使得不流出和不接受不良品变为可能 三、不流出不合格品 不流出不合格品是指员工完成本工序加工，需检查确认产品质量，一旦发觉不良品，必需准时停机，将不良品在本工序截下，并且在本工序内完成不良品处置并采取防止措施本道工序应保证传递的是合格产品，会被下道工序或“客户”拒收。

三不原则的实施要点 一、谁制造谁负责 一旦产品设计开发结束，工艺参数流程明确，则产品的质量波动就是制造过程的问题每个人的质量责任从接受上道工序合格产品开头，规范作业确保本道工序的产品质量符合要求是员工最大的任务一旦在本道工序发觉不良或接到后道工序反馈的不良信息后，员工必需马上停止生产，调查原因，采取对策对产品的质量负责究竟 二、谁制造谁检查 产品的生产者，同时出是产品的检查者，产品的检查只是生产过程的一个环节通过检查，确认生产合格，才能确保合格产品流入下道工序通过自身检查，作业者对本工序加工产品的状态可以了解得更清晰，从而有利于员工不断提升加工水平，提高产品质量 三、作业标准化 产品从设计开发、设定工艺参数开头，就要对全部的作业流程中作业步骤，作业细节进行规范化、标准化，并使其不断完善每一个员工也必需严格执行标准化作业标准化是该工序最佳的作业方法，是保证产品质量全都性的唯一途径，否则制造一大堆不良品却找不到不良的根本原因，这个时候“三不原则”只能制造混乱，而不是品质 四、全数检查 全部产品，全部工序无论采取什么形式都必需由操作者实施全数检查。

五、工序内检查 质量是作业者制造出来的，假如支配另外的检查人员在工序外对产品进行检查或修理，即会造成铺张，也不能提高作业者的责任感，还会姑息作业者对其产品质量的漠视 六、不良停产 在工序内一旦发觉不良产品，操作者有权利也有责任停止生产，并准时采取调查对策活动 七、现时处理 在生产过程中，产生不合格品时，作业者必需从生产状态转变到调查处理状态，立刻停止作业并针对产生不良品的人、机、料、法环等现场要素准时确认，调查造成不良的“真正元凶”并准时处理 八、不良曝光 在生产过程中出现的任何不良，必定有其内在的原因，只有真正解决了发生不良的每个原因，才能掌握制造不合格品，实现零缺点，才能让客户真正满足因此对于发生不良，不仅作业者要知道，还必需让管理层知道，质量保证的人员知道，让设计开发的人员知道，大家一起专心分析对策，并改善作业标准，而不是简洁地由作业对不合格品自行返工或报废；否则，下一次还会发生同样的问题 九、防呆防错 产品的品质不能够完全依靠操作业者者的责任心来保证，任何人都会有心情，会有惰性，会有侥幸心理，会受一些意外因素干扰，从而使产品质量出现波动。

因此，必需尽可能科学合理地设计使用防呆防错装置来防止疏忽同时在现场管理中，专心进行细节管理，尽量把工作做在前面，周全的计划，充分的预备，事先的预防，削减各种差异变动，把品质掌握在要求的范围内 十、管理支持 作业者承坦产品的品质责任，但产品出现不良，管理层应当承坦更多的责任，因为现场管理者的职责就是帮助员工解决问题当员工发觉问题并报告时，作为现场管理者应第一时间出现在现场，一起调查并处理问题对于不良品若只是轻率地推卸责任给作业者，不仅不能彻底解决不合格品的产生，而且易造成管理层与员工之间的对立所以，若要对员工进行指导，事先预防问题的产生，和员工共同分析问题、调查解决问题，就必需配备员工所需的资源设施，必需帮助员工解除生活、工作上的后顾之忧 总之，管理者只有成为员工的顽强后盾，“三不原则”才能真正在生产中落实 4。