粉尘爆炸征求意见.doc

AQICS 13.100C 65中华人民共和国安全生产行业标准AQ××××—201×粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范Safety specifications for dedusting system used in dust explosion hazardous area （征求意见稿）201×-××-××发布 201×-××-×× 实施国家安全生产监督管理总局 发 布AQ××××—201×目次 前言........................................... ........................................ 01 范围 12 规范性引用文件 13 术语和定义 14 总则 25 吸尘罩及吸尘排风柜 36 风管 37 通风机 48 除尘器 49 安全装置 510 电气安全及防静电措施 611 除尘器及风管的布置与安装 612 尘灰清理 713 除尘系统安全使用与维护 7附录A（资料性附录）可燃性粉尘危险性举例................ ................ ................8I前言本标准按照GB/T 1.1-2009制定的规则起草。

本标准由国家安全生产监督管理总局提出本标准由全国安全生产标准化技术委员会粉尘防爆分技术委员会（SAC/TC288/SC5）归口本标准起草单位： 本标准主要起草人： 粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范1 范围本标准规定了金属粉尘、化学药品粉尘、合成树脂粉尘、天然树脂粉尘、沥青蜡类粉尘、农产品粉尘、纤维粉尘、鱼粉粉尘、燃料粉尘等粉尘爆炸危险场所用除尘系统的防爆安全要求本标准适用于上述粉尘爆炸危险场所用除尘系统的设计、制造、安装、验收、使用及维护本标准不适用于采矿、隧道及建筑施工、烟花爆竹及民用爆炸器材生产场所用的除尘系统2 规范性引用文件下列文件对于本标准的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件GB 2894安全标志及其使用导则GB 7231工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识GB 12158 防静电事故通用导则GB 12476.1可燃性粉尘环境用电气设备 第1部分 通用要求GB 12476.2 可燃性粉尘环境用电气设备 第2部分：选型和安装GB 15577 粉尘防爆安全规程GB/T 15604-2008 粉尘防爆术语GB/T 15605 粉尘爆炸泄压指南GB/T 16758 排风罩的分类及技术条件GB/T 17919 粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则GB/T 18154 监控式抑爆装置技术要求GB 26410 防爆通风机GB 50019 采暖通风与空气调节设计规范GB 50058 爆炸危险环境电力装置设计规范AQ 7005木工机械安全使用要求3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。

3.1 除尘系统 Dedusting System由吸尘排风罩或吸尘排风柜、风管、通风机、除尘器及控制装置组成的用于捕集气固两相流中固体颗粒物的装置3.2 粉尘爆炸危险场所 dust explosion hazardous area存在可燃性粉尘、助燃气体和点燃源的场所[GB/T 17919-2008，术语和定义3.1]3.3 粉尘 dust在大气中依其自身重量可沉淀下来，但也可持续悬浮在空气中一段时间的固体微小颗粒，包括纤维和飞絮（包括GB/T6919 中定义的粉尘和细颗粒）[GB 50058-2014，定义2.0.19]3.4 可燃性粉尘 combustible dust 在空气中能燃烧或无焰燃烧并在大气压和正常温度下能与空气形成爆炸性混合物的粉尘、纤维或飞絮[GB 50058-2014，定义2.0.20]4 总则4.1应按可燃性粉尘爆炸特性设计除尘系统，可燃性粉尘不应采用电除尘除尘器，应按以下除尘类型选用除尘器：a）金属粉尘、化学药品粉尘、合成树脂粉尘、天然树脂粉尘、沥青蜡类粉尘、农产品粉尘、纤维粉尘、鱼粉粉尘、燃料粉尘应采用外虑袋式除尘或旋风除尘的干式除尘器；b）铝镁制品抛光、打磨加工的粉尘，宜采用水洗或水幕除尘的湿式除尘器；c）木质家具机械加工采用单机滤袋吸尘器时，应符合AQ 7005的要求。

4.2不同种类的可燃性粉尘不应合用同一除尘系统，除尘系统不应与带有可燃气体、高温气体、烟尘或其它工业气体的风管及设备连通4.3干式除尘器运行工况应是连续过滤、连续卸灰、连续输灰，不应采取沉降室进行粉尘处理4.4除尘器箱体应符合以下要求：a）应采用钢质金属材料结构；b）设置在建筑物内的除尘器箱体应采用焊接结构，应能够承受采取防爆措施后产生的最大爆炸压力；c）方形除尘器箱板之间的夹角应圆弧化处理；d）箱体内部钢表面应光滑，应采用防锈措施，不应使用铝涂料4.5除尘系统不应有火花进入4.6应识别、评定生产加工系统存在粉尘爆炸的危险，存在爆炸危险生产加工系统连接的除尘系统应选用以下一种或多种方式组合的防爆或控爆措施：a）防爆措施：——采用泄爆装置在爆炸压力尚未达到除尘器和风管的极限强度之前，爆炸产物通过泄压膜泄除，使围包体不致被破坏；——采用向除尘器充入惰性气体或粉体，使可燃性粉尘失去爆炸性；b）控爆措施：——在风管中设置能够阻止火焰通过和阻波、消波的设备，将爆炸阻断在一定的范围内；——爆炸初始阶段，向除尘器充入用于扑灭火焰的物理化学灭火介质，抑制爆炸的发展；——爆炸发生后，向除尘器充入用于扑灭火焰的物理化学灭火介质，阻止爆炸的传播。

c）存在有毒性、腐蚀性粉尘的除尘系统宜采用向除尘器充入惰性气体或粉体、或宜采用符合GB/T 18154要求的监控式抑爆装置，不应采用泄爆装置4.7存在爆炸危险生产加工系统连接的除尘系统，除尘器应在负压状态下工作4.8除尘系统应设置符合下列要求的控制装置：a）启动与停机：除尘系统的启动应先于生产加工系统启动，生产加工系统停机时除尘系统应至少延时停机10min，应在停机前将箱体和灰斗内的粉尘全部清除和卸出b）保护联锁：除尘系统应设置保护联锁装置，当监测装置应发出声光报警信号，保护联锁装置应在1s内启动控制保护4.9除尘系统设置的监测报警装置应装设在易于观察的位置4.10除尘系统应按GB 2894的要求设置安全标志，风管应按GB 7231的要求标识5 吸尘罩及吸尘排风柜5.1生产加工系统产生粉尘释放的投料、混合搅拌、出料工序，金属加工（如打磨、抛光等）产尘量较大的工位，以及粉料的生产加工、装袋、包装等作业工位应设置吸尘罩或吸尘排风柜5.2吸尘罩或吸尘排风柜应按照GB/T 16758的要求设计，吸尘口设计风速应符合GB 50019的要求5.3对存在火花经由吸尘排风罩或吸尘排风柜吸入风管危险的生产加工系统，应采用阻隔火花进入风管的措施，应在风管安装火花探测报警装置和火花熄灭装置。

6 风管6.1联接除尘器的进风吸尘管6.1.1风管应采用圆型横截面的钢质金属材料制造，风管的设计强度应不小于除尘器的设计强度，风管联接处应采用金属构件紧固，并采用与风管横截面面积相等的过渡连接，联接处的设计强度应大于风管的设计强度6.1.2风管风速应按下列要求设计：a）铝镁制品抛光、打磨加工的除尘器进风吸尘管，风管设计风速按照风管内的粉尘浓度不大于爆炸下限的25%计算，设计风速应大于23m/s；b）木材加工系统的除尘器进风吸尘管，风管设计风速按照风管内的粉尘浓度不大于爆炸下限的50%计算，设计风速应大于20m/s；c）其他种类加工系统的除尘器进风吸尘管，在正常运行和事故情况下，风管设计风速按照风管内的粉尘浓度不大于爆炸下限的50%计算；d）风管风速应满足风管内不应出现粉尘堵塞，管壁不应出现厚度大于1mm的积尘层的要求6.1.3风管内表面应光滑，应采用防锈措施，风管内表面不应使用铝涂料6.1.4风管应明设，不应布置在地下、半地下建筑物（室）中6.1.5水平风管应在每间隔6m处设置清灰口，风管非清理状态时清灰口应封闭，其设计强度应大于风管的设计强度6.1.6应识别、评定风管内产生及传播粉尘爆炸的危险，降低爆炸危险应按4.6的要求采用一种或多种方式组合的防爆或控爆措施。

6.2联接除尘器进风吸尘管的支路风管6.2.1风管应采用圆型横截面的非铝质金属材料制造，若采用其他材料制造应采用导除静电的措施6.2.2连接存在爆炸危险生产加工系统管道的支路风管设计强度应不小于生产加工系统管道的设计强度，与生产加工系统管道联接处应采用金属构件紧固，并采用与支路风管横截面面积相等的过渡连接，联接处的设计强度应不小于生产加工系统管道的设计强度6.2.3支路风管的设计风速应满足风管内不应出现粉尘堵塞，管壁不应出现厚度大于1mm的积尘层的要求7 通风机7.1除尘系统的通风机叶片应采用导电、运行时不产生火花的材料制造，存在导电危险性粉尘的除尘系统风机应采用符合GB 26410要求的防爆通风机7.2通风机及叶片应安装紧固、运转正常，不应产生碰撞、摩擦，无异常杂音8 除尘器8.1干式除尘器8.1.1除尘器与进、出风管及卸灰装置的连接宜采用焊接，如采用法兰连接，应进行导电跨接，其电阻应不大于0.03Ω8.1.2除尘器滤袋应采用阻燃及防静电的滤料制作，滤袋抗静电特性应符合GB/T 17919的要求，与滤袋相连接的金属材质花板或短管、滤袋框架应按GB 12158的要求采取防静电措施8.1.3除尘器应设置进、出风口风压差监测报警装置，在除尘器安装或滤袋更换时使用8h后应记录除尘器的进、出口风压的监测数值，当随后除尘器运行出现进、出口风压力大于记录数值的20％时，监测装置应发出声光报警信号。

8.1.4除尘器的进风口宜设置隔离阀，进、风口设置温度监测报警装置，出现温度大于70℃时，隔离阀应关闭，温度监测装置应发出声光报警信号8.1.5除尘器灰斗内壁应光滑，矩形灰斗壁面之间的夹角应圆弧化处理，灰斗落料壁面与水平面的夹角应大于65°8.1.6应识别、评定除尘器存在粉尘爆炸的危险，降低爆炸危险应按4.6的要求采用一种或多种方式组合的防爆或控爆措施如采用抑爆气体，应对箱体内氧含量进行监测，出现氧浓度超过警戒值时应发出声光报警信号8.1.7除尘器应按下列要求设置程序控制清灰装置：a）用于纤维或飞絮粉尘的除尘器应采用真空吸尘方式清灰；b）外虑袋式除尘器应采用脉冲喷吹清灰；c） 清灰参数（气压、清灰周期、清灰间隔等）应按不残留厚度大于1mm积尘设定；d）应设置吹灰气压监测报警装置，出现清灰气压低于设定值应发出声光报警信号；e）外虑袋式除尘器清灰装置的清灰气源应采用经净化后的除水、脱油的气体，宜采用N2、CO2或其他惰性气体作为清灰气源8.1.8除尘器应按下列要求设置锁气卸灰装置： a）除尘器灰斗下部应设锁气卸灰装置，卸灰工作周期的设计应使灰斗内无粉尘堆积；b）应设置卸灰装置运行异常及故障停机的监测装置，出现运行异常及故障停机状况时应发出声光报警信号。

8.1.9除尘器应按下列要求设置输灰装置： a）输灰装置的运行工况应大于卸灰装置的运转；b）应设置输灰装置运行异常及故。