沥青混凝土公路施工方案（精编版）.docx

沥青混凝土公路施工方案一、施工组织及施工方法1、技术准备：组织有关人员结合施工段面对主要工序进行技术交底，组织测量人员 对施工区内的高程进行测量和控制试验员做好原材料的质量检查和沥青 混合料配比设计各项试验工作2、设备准备：对投入施工使用的运输车辆、摊铺压实机械、小型机具等进行检查、 保养及试运转，确保机械设备性能完好3、沥青砼路面施工沥青混凝土面层施工，遵照《公路沥青路面施工技术规范》的要求组 织实施本工程选用重交道路石油沥青 AH-70、沥青指标满足《公路沥青路面施 工技术规范》 ( JTJ032-94 ) ，道路面层沥青砼选用橡胶改性沥青沥青混合料集中拌制 ， 用汽车拖至现场摊铺，其工艺流程为：清扫 T 铺设抗裂贴 T 粘层油 T 底层沥青砼摊铺 T 碾压 T 洒布粘层油 T 铺设玻璃纤维格栅 - 面层沥青砼摊铺 - 碾压成型具体方法：(1) 摊铺前准备工作：将现有基层清理干净，将尘土及杂物清除在沥青摊铺前，做好清理工作，然后喷洒粘层油，采用洒布车喷洒， 喷洒量达到设计要求对喷洒不到位的位置，用人工补刷在摊铺过程中 如发现粘层油有损坏的现象 ， 应立即补洒 ， 以保证喷洒质量 .(2) 摊铺时的质量控制2 ? 1 温度检测与控制材料加热温度「C)出厂温度(C)到场温度(C)原状 沥140 ? 160 最青大 165150 ? 170最大 175140 ? 160140 ? 155最小 130摊铺(C)125 ?145 最小125初压温度(C)复压温度(C)120 ? 140最小 120105 ? 115石料终压温度(C)轮胎碾最小 80 钢轮碾最小 70施工中的温度检测与控制包括加热温度出厂温度、到场温度、摊铺 温度、初压温度、复压温度和终压温度。

下表是普通沥青混凝土施工时的 温度控制表 1, 施工时应严格执行注： 表中的“最大”表示超过者必须作废；表中“最小”表示低于者必须作废(1) 沥青混合料温度的测设：采用电子测温仪检测(2) 摊铺温度：混合料到场后，应及时量测每辆车上沥青混合料温度、 做好记录2 ? 2 摊铺机操作时质量控制(1) 摊铺前摊铺机的烫平板及振捣装置的底部应加热，调整好烫平板 的高度，将调平装置的传感器与导板控制尺接触好，以控制摊铺混合料的 高程及厚度，并按设计规定的纵、横坡度进行摊铺摊铺后应随时检查铺 层的平整度、坡度及厚度少量未达到要求的可适当用人工修整，但不允 许在摊铺机后面用人工大量摊铺沥青混合料，修整时工人不准站在刚摊铺 好的沥青混合料铺层表面上或上面行走每条摊铺带至少应搭接 10cm以使接面紧密、防止漏铺2) 摊铺机摊铺过程中，在供料系统上，受料斗空板不能每一车料收一次，要利用刮板输送器和料斗阀门控制好进入摊铺室的供料量，布料高度 一般占 2/ 3, 并确保沿螺旋全长布料一致要选择合适的料斗阀门开度， 使其与供料速度恰当配合，进而达到刮板输料器连续、均匀地供料在预 压整平系统上， 如振捣梁预先捣实、熨平装置整面熨平，则密实度低；如 振捣熨平装置同时进行振实整面熨平，则密实度也低；要利用摊铺机自动 找平系统调平路拱；要及时调整熨平板和拱度等结构参数，确定松铺系数， 调整布料器高度、夯锤频率及供料系统。

在摊铺速度的选定上一般不得小 于 1.5m/ 分，以保证碾压温度不致降至低于完成碾压充分的时间即在 80C以前的时间，但是如摊铺速度过快，则混合料疏度不均、预压密度不一、 表面出现拉沟，直接造成预压效果差（小于 80%） , 所以上面层最好 ＜ 3m/ min、中下w 4m/ min在摊铺时恒定连续好，不能时停时开，防止混合料 冷凝及产生台阶状不平2.3 碾压时的质量控制碾压工作是保证沥青混凝土路面质量的最后一道工序，是路面平整度 好坏关键一个重要的环节，合理的碾压工艺与正确的碾压操作是保证沥青 路面的压实度和平整度的重要手段，至关重要因此，必须从严控制要求， 选用业务熟练、考核合格的压路机驾驶员承担压实工作，并认真遵守操作 技术要求中有关压实的规定 1）碾压程序和要求压实程序为初压（轻型） - 复压（重型） - 终压（轻型）要求整平、稳定用双驱双钢轮 7- 10t 静压碾压应在混合料摊铺后较高温度下进行，并且不得产生推移和发裂现象，压实温度应根据 沥青稠度、压路机类型、气温、铺层厚度、混合料类型经试铺试压确定压路机工作时碾压应纵向进行，并由摊铺路幅的低边向高边低速行进碾压， 相邻碾压重叠至 50cm初压时始终让从动轮在后，驱动轮朝向摊铺方向， 避免由于温度高轮前易留下波浪，影响平整度；初压温度为 120? 140C 。

复压要求密实、稳定、成型，并揉压以减少表面细裂纹和孔隙根 据其具体要求一般用 11? 13t 振动和 20? 25t 轮胎，轮胎应具有宽而平滑 的表面复压应紧跟着初压进行，可使用振动压路机或轮胎式压路机，但 面层不宜使用振动压路机碾压碾压工作应按规定的线路纵向沿同一轮迹 往返，并以全压路机宽度平移到对边，每次重叠 1/2 ? 1/3 轮宽，以防漏压＜ 复压温度 105? 115C则要求消除轮迹 终压应使用轮胎压路机， 轮胎压路机压实时 间长， 影响深度大，压实有保证，无裂纹、无轮印，能形成粗糙的表面 采用宽幅钢轮 2? 2.2m、重 16t 的碾压设备使用轮胎式压路机可消除所有 压路机的轮迹， 如果最后还存在任何轮迹，可用一台钢轮静力压路机以静 态方式碾压将轮迹除 去终压温度：轮胎碾不低于 80 C、钢轮碾不低于 70 C碾压要掌握好碾压时间，碾压有效时间是从开始摊铺到温度下降到80C 之间的时间，混合料开始摊铺后温度下降最快，大约每分钟 4? 5 度 , 所以在摊铺开始后要紧跟摊铺机作业，争取有足够的压实时间作业时压 路机的速度见表压路机作业控制速度表压路机类型初压（ km/h）复压（ km/h）终压（ km/h）钢轮1.5 ? 2.02.5 ? 4.02.5 ? 4.0轮胎—3.5 ? 5.04.0 ? 7.0振动不振动 1.5 ? .0不振动 4.0 ? 5.0不振动 2.0 ? 4.0（2） ）有关注意事项1） 为保证压实表面平整，压路机应均匀地以规定速度行驶，方向要渐 渐地改变，不许拧着弯行走；振动压路机处于振动方式作业时不得停驶； 不得停在刚碾压过的混合料上停机休息； 不允许在以压实的沥青混凝土铺 层上振动行驶； 其他机械亦不能在未冷却结硬的路面上停留。

2） 施工中，往碾压轮上喷洒水的时侯，要注意控制喷洒量，以防降低 混合料温度，要采用雾状喷洒器 ；在混合料接缝处或冷热搭接处，要采用横 缝横压碾压底层、中层、面层到两端接坡处，严禁在压路机钢轮或轮胎 上喷水，以免较薄的铺层接缝处进水影响接坡质量3） 在碾压过程中如发现有“弹簧”现象产生， 应立即查明原因， 采取 措施， 除掉该处的“弹簧”混合料及时填铺新料继续压实以保证质量4） 关于缝的压实要求纵缝、横缝和接坡、接缝处都应首先压实，面 层接缝处应注意振动压实，使平整度达到规定要求斜坡的坡脚应注意压 实，严禁有松散颗粒存在3） ）橡胶沥青混凝土施工 1、把好原材料质量关（ 1）要注意粗细集料和填料的质量，应从源头抓起，对不合格的矿料，不准运进拌和厂2) 堆放各种矿料的地坪必须硬化， 并具有良好的排水系统， 避免材料被 污染； 各品种材料间应用墙体隔开，以免相互混杂3) 细集料及矿粉宜覆盖，细料潮湿将影响喂料数量和拌和楼产量2、 关于沥青混凝土配合比设计的统一规定(1) 目标配合比需经驻地监理工程师审查，报总监代表批准和总监助理确 认后才能进行生产配合比设计如果某种矿料产地、品种发生变化，必须 重新进行目标配合比设计。

2) 每台拌和楼均应进行生产配合比设计，由驻地监理工程师审查，总监 代表和总监助理确认，经总监批准后，才能进行试拌与试铺3、 橡胶沥青混合料施工温度(1) 橡胶沥青拌和温度比普通改性沥青高 10? 20C, —般要达到 180, 190C,橡胶沥青加热温度要达到 170? 180C,沥青混合料的出料温度应不 低于 185C2) 拌和楼沥青计量系统需要重新标定3) 橡胶沥青储罐应有自动搅拌装置，确保其均匀性，防止橡胶粉的沉淀4) 拌和时间比普通沥青混合料要延长 10? 20s，正式施工前应进行试拌 确定5) 考虑到橡胶沥青喷洒粘度增大，混合料应加大级配和油石比的抽检频 率4、橡胶沥青混合料摊铺(1) 橡胶沥青混合料拌和后应尽快摊铺，尽量减少高温存放时间以防沥青 混合料老化2) 摊铺过程中应跟踪观察混合料的均匀性，发现油斑应分析原因，确定 不是由于摊铺造成的油斑应立即通知拌和楼控制人员调整拌和时间以及橡 胶沥青储存时间3) 橡胶沥青混合料摊铺完后应立即清理受料斗、熨平板和螺旋布料器上 粘附的沥青混合料5、橡胶沥青混合料碾压(1) 橡胶沥青不宜采用胶轮压路机碾压， 应采用双钢轮大吨位压路机振动 碾压。

2) 初压温度不低于 170C，在 130C 之前尽可能多压，终压温度不低于 120C3) 混合料摊铺后应立即进行碾压，当混合料稳定性较好时，初压时可振 压4) 钢轮压路机喷水量不宜太大，可采取先在钢轮上涂刷植物油水混合液5) 加强温度检测，指导碾压施工每分钟观察记录 1 次温度6) 为避免碾压时混合料推挤产生拥包，碾压时应将驱动轮朝向摊铺机； 碾压路线及方向不应突然改变；压路机启动、停止必须减速缓行，不准刹 车制动压路机折回不应处于同一横断面上7) 初压应紧跟摊铺机进行碾压， 随摊铺机逐步推进 复压、终压应分清 段落对松铺厚度、碾压顺序、压路机组合、碾压遍数、碾压速度及碾压温度应设专岗管理和检查，使面层做到既不漏压也不超压6、施工接缝的处理(1) 纵向施工缝施工纵缝尽量设置在道路中部双黄线位置，在另一半幅 施工前，应用锯缝机将施工纵缝切割整齐并铲除不规整部分2) 横向施工缝全部采用平接缝 施工完毕后采用人工将不平整的部分 铲除；继续摊铺时，将接缝处涂上少量粘层沥青，摊铺机熨平板从接缝处 起步摊铺； 碾压时用钢筒式压路机进行横向压实，从先铺路面上跨缝逐渐 移向新铺路面7、注意事项(1) 在拌和楼生产橡胶沥青混凝土时， 橡胶沥青由于粘度较大， 泵送时间 较长， 易造成热料仓等料，导致矿料过热，进而使得混合料出料温度偏高， 同时还将影响拌和楼混合料产量。

解决办法：保证生产橡胶沥青的基质沥青供给温度大于 160C，供给拌和楼的橡胶沥青大于 195C，同时尽量缩短 橡胶沥青供给管道长度，并提前 30--60min 用导热油对管道进行预热。