海螺川崎余热发电宣传资料(文字版)(精品).doc

海螺川崎画册文稿（中文版）目录部分目录公司简介开拓能源新天地，构建和谐新世界安徽海螺川崎工程有限公司安徽海螺川崎节能设备制造有限公司技术研发水泥窑纯低温余热发电技术介绍中国大陆第一套水泥纯低温余热发电装置海螺川崎技术水泥窑纯低温余热发电系统工艺流程介绍海螺川崎技术水泥窑纯低温余热发电系统各子系统介绍海螺川崎余热发电技术的特点海螺川崎强大的设计研发能力项目实施完善的项目实施体系国内外众多的项目业绩典型已投运项目简介新兴产业利用水泥窑焚烧城市生活垃圾技术（CKK技术）海螺川崎污水、污泥处理技术高效节能立磨——CK立磨扉页文字部分必须把建设资源节约型、环境友好型社会放在工业化、现代化发展战略的突出位置，落实到每个单位、每个家庭——摘自“十七大”报告 一条日产5000吨水泥工厂配套余热发电机组每年可以发电约6900万度，相当于节约标准煤约2.5万吨，减排二氧化碳约6万吨，可供一百户人家的村庄使用250年中国水泥行业的“绿色”经济引擎中国水泥纯低温余热发电的拓荒者和领导者公司简介部分开拓能源新天地，构建和谐新世界Exploiting New Energy Space, Constructing New Harmonious World近年来，随着全球性的资源危机和环境危机，以及中国的快速发展所带来的来自环境和资源的压力，中国政府对做好节能减排工作和创建节约型社会越来越重视。

自2005年以来，国务院陆续下发了《关于做好建设节约型社会近期重点工作的通知》和《国务院关于加快发展循环经济的若干意见》；2007年5月，国务院颁布了《节能减排综合性工作方案》；2007年11月，国务院又颁布了《国务院批转节能减排统计监测及考核实施方案和办法的通知》 “十一五”规划纲要也明确指出，到2010年，我国单位GDP能耗比2005年下降20%，主要污染物排放量减少10%，并作为具有法律效力的约束性指标党的“十七大”报告中更是提出了“建设资源节约型、环境友好型社会” 要求中国是水泥生产大国，2008年，水泥产量达13.88亿吨但我国水泥工业却“大而不强”，产业结构不合理，突出问题是能耗高、污染重水泥工业作为能源消耗大户，其能源消耗总量仅次于冶金、化工行业，节能减排工作任重道远水泥行业节能与减排的关键，是将水泥生产过程中所产生废气中的余热，通过高效的余热锅炉回收，利用汽轮发电机系统发电，并将所发电能供给水泥生产所用，在整个过程中不增加水泥生产能耗、不消耗燃料，即水泥纯低温余热发电到2008年，中国已经建成、在建和近期拟建的1000t/d规模以上干法熟料线约947条，其中约529条水泥生产线，已经配套建设了409套水泥发电机组。

如果另外的418条熟料线也配套余热发电，每年可再实现节电230亿度，按火力发电同口径计算，相当于节约标准煤消耗约910万吨，减排二氧化碳气体约1700万吨，安徽海螺川崎工程有限公司Anhui Conch Kawasaki Engineering Co., Ltd.为了落实国家关于节能减排的号召和政策，承担应尽的社会责任，海螺引进川崎先进的余热发电技术，结合海螺的工程设计、设备成套能力、项目实施能力和调试运行经验，和川崎成套设备工程株式会社合资成立了安徽海螺川崎工程有限公司和安徽海螺川崎节能设备制造有限公司，以便更好的在中国推广纯低温余热发电技术安徽海螺川崎工程有限公司（ANHUI CONCH KAWASAKI ENGNEERING CO.,LTD.），成立于2006年12月，公司主要从事水泥余热发电及其他节能环保工程设计、土建、安装以及相关设备的设计、开发、采购与销售，并提供相关咨询与服务安徽海螺川崎工程有限公司已经被认定为高新技术企业安徽海螺川崎节能设备制造有限公司Anhui Conch Kawasaki Energy Conservation Equipment Manufacturing Co., Ltd.2007年9月27日，在国务院副总理曾培炎和国家发改委主任马凯的见证下，海螺和川崎在北京人民大会堂三楼金色大厅召开的第二届中日节能环保论坛大会上正式签署了安徽海螺川崎节能设备制造有限公司（ANHUI CONCH KAWASAKI ENERGY CONSERVATION EQUIPMENT MANUFACTURING CO.,LTD.）的合资合同，标志着安徽海螺川崎节能设备制造有限公司的正式成立。

安徽海螺川崎节能设备制造有限公司从事中国政府确定的“十一五”期间的10大节能重点工程之一的余热余压利用工程，主要经营范围为水泥余热发电锅炉、垃圾焚烧处理、城市污水、污泥处理、新型节能立磨、燃气轮机余热锅炉等节能环保设备的开发和制造，公司将秉承“为人类创造未来的生活空间”的宗旨，全面促进我国节能环保装备制造业的发展，为水泥和其他高耗能行业的节能减排提供先进的技术和装备公司一期工程总投资2.5亿元，占地面积200亩，拥有三座现代化厂房，其中一号厂房占地27000平方米安徽海螺川崎节能设备制造有限公司已经被认定为高新技术企业技术研发文字部分水泥窑纯低温余热发电技术介绍Introduction to Cement Kiln Pure Low Temp. Waste Heat Recovery Power Generation Technology即在新型干法生产线生产过程中，通过余热回收装置——余热锅炉将水泥窑窑头、窑尾排出的大量低温废气中的余热资源进行回收换热，产生蒸汽推动汽轮机实现热能——机械能的转换，再带动发电机发出电能，并供给水泥生产过程中的用电负荷中国大陆第一套水泥纯低温余热发电装置First Pure Low Temp. Waste Heat Recovery Power Generation Project in China Mainland 海螺集团建设了中国大陆第一个纯低温余热发电项目。

该项目是根据联合国环境计划署为提升发展中国家的节能环保水平而确定的1995年8月17日，原中国国家计委和日本国新能源产业技术综合开发机构（NEDO）签订了国际合作水泥余热发电设备示范事业基本协议书，由日本提供纯低温预热发电技术和设备，安装于海螺集团宁国水泥厂的一线（日产4500吨熟料）该项目于1996年10月开工建设到1998年2月建成投产运行自投产以来，经过十年多的运行，已经取得良好的示范效果机组的设计发电能力为6480KW，实际已经稳定在7200kW，设计年发电量4087万kWh，08年实际已经达到5666万kWh，设计吨熟料发电量33.07kWh，08年实际达到37.26kWh截止08年底，该机组已经累计发电5.82亿度，减少20.39万吨标准煤耗，减少二氧化碳排放量50.51万吨，节约了能源，保护了环境 宁国水泥厂6480kW机组十年运行数据（1999-2008）年份总发电量运转时间平均发电能力相对窑运转率吨熟料发电量（万kWh）（h）（kW）（％）（kWh/t）1999年4108.746766.3607294.3531.432000年5167.717585.9681295.5536.422001年5294.377798.8678996.7736.482002年5613.778109.7692298.4837.042003年5701.938123.1701998.0237.882004年5619.548092.9694397.3136.452005年5384.827819.9688697.8636.382006年5941.508406.0705298.4236.902007年5638.748095.0704898.2336.312008年5665.778067.9702395.1337.26平均5413.697886.55685797.0136.26设计值408764809433.07海螺川崎技术水泥窑纯低温余热发电系统工艺流程介绍Introduction to System Process of Pure Low Temp. Waste Heat Recovery Power Generation Technology of Conch Kawasaki（以典型的5000t/d水泥熟料生产线所配套的余热发电机组为例）余热锅炉工艺流程介绍：窑尾PH（预热器）锅炉：从预热器出口风管引废气至窑尾PH余热锅炉，经过锅炉热交换后，从锅炉出口返回到预热器出口热风管道。

锅炉内运行时沉降下来的生料粉尘通过除灰输送系统送回熟料生产线废气是否经过余热锅炉可以由原预热器出口热风管道和新增锅炉取风管道上的两台阀门来控制当锅炉取风管道上阀门打开，原预热器出口热风管道（旁路）阀门关闭时，废气通过PH锅炉；当锅炉取风管道上阀门关闭，旁路阀门打开时，废气从原通道通过当原料的水分偏高时，还可以部分打开旁路阀门，以提高进入原料磨的热风温度，满足原料烘干的要求窑头AQC（熟料冷却机）锅炉：由于水泥熟料生产线中熟料冷却机出口的废气温度一般较低，很难进行动力回收，需要对冷却机进行必要的改造，使进入AQC炉的废气温度提高改造方法是在冷却机中部新开抽气口，并增设出口废气管道，利用这部分温度大约在360℃左右的废气，通过沉降室收尘后引入AQC余热锅炉进行回收沉降室中收集的粉尘通过除灰系统送回熟料生产线AQC锅炉系统一般共设五台阀门在新安装的锅炉取风管道上安装一台阀门，用来控制锅炉入口风量；在冷却机至原收尘器入口管道上安装一阀门，用来控制或切断直接进入收尘器的废气；在锅炉出口废气管道上安装一阀门，以满足窑系统运行而锅炉系统故障需要临时检修时完全切断进入锅炉的废气；在冷却机尾部余风风管至锅炉取风管之间连接一根风管并安装一阀门，用于调节入锅炉风温；在锅炉取风管道上安装一台用于掺入冷风的阀门，在回转窑工况大幅波动时调节入锅炉风温。

热力系统工艺流程介绍：通常，海螺川崎余热发电技术的热力系统采用复合闪蒸技术整个热力系统工艺流程是一个完整的水汽循环利用过程在生产线窑尾、窑头各设置一台余热锅炉，用于与废气的热量交换，热交换后锅炉产生的过热蒸汽导入汽轮机做功，汽轮机带动发电机向外输出电能做过功后的蒸汽经凝汽器冷凝成凝结水，经凝结水泵与闪蒸器出水汇合，通过锅炉给水泵增压进入AQC锅炉省煤器进行加热，经省煤器加热后的高温水分三路分别送到AQC炉汽包、PH炉汽包和闪蒸器内进入两台锅炉汽包内的高温水在锅炉内循环受热，最终产生过热蒸汽，两路过热蒸汽汇集后进入汽轮机进入闪蒸器的高温水根据闪蒸汽化原理（高温高压水进入低压空间后会部分瞬间汽化）产生一定压力的饱和蒸汽进入汽轮机后级辅助做功作用做过功后的蒸汽经过凝汽器冷凝后形成凝结水重新参与系统循环循环过程中消耗掉的水由纯水装置制取出的纯水补充到系统中海螺川崎技术水泥窑纯低温余热发电系统各子系统介绍Introduction to Sub-systems of Pure Low Temp. Waste Heat Recovery Power Generation Technology of 。