逆作法中间支承柱施工.doc

逆作法施工-中间支承柱（中柱桩）施工（2）中间支承柱（中柱桩）施工底板以上的中间支承柱的柱身，多为钢管混凝土柱或 H型钢柱，断面小而承载能力大，而且也便于与地下室的梁、柱、墙、板等连接由于中间支承柱上部多为钢柱，下部为混凝土柱，所以，多用灌 筑桩方法进行施工，成孔方法视土质和地下水位而定在泥浆护壁下用反循环或正循环潜水电钻钻孔时，顶部要放护筒，钻孔后吊放钢管、型钢钢管、型钢的位置要十分准确，否则与 上部柱子不在同一垂线上对受力不利， 因此钢管、型钢吊放后要用定 位装置，否则用传统方法控制型钢或钢管的垂直度， 其垂直误差多在1/300左右，传统方法是在相互垂直的两个轴线方向架设经纬仪，根 据上部外露钢管或型钢的轴线校正中间支承柱的位置， 由于只能在柱上端进行纠偏，下端的误差很难纠正，因而垂直度误差较大国外使用一种定位装置，能使型钢柱准确定位（图 6-141 ）它 的主要原理是制作一个定位框架、长约 6~8m在框架两端各装一副导向装置，导向装置受地表面设备的控制当灌筑桩混凝土浇筑完毕 后，先将导向架装入孔内，然后将型钢吊入导向架，使用导向装置调 节定位最后将型钢压入混凝土中，或者浇筑混凝土。

1图6-141定位装置1-导向器；2-外框架；3-桩孔；4-H型钢或钢管；5-浇筑的混凝 土使用这种定位装置可以保证平面误差控制在 1cm以内，垂直误差在1/600以内当钢管或型钢定位后，利用导管浇筑混凝土，钢管的 内径要比导管接头处的直径大 50~100mm而用钢管内的导管浇筑混 凝土时，超压力不可能将混凝土压上很高， 所以钢管底端埋入混凝土 不可能很深，一般为1m左右为使钢管下部与现浇混凝土柱能较好 的结合，可在钢管下端加焊竖向分布的钢筋 混凝土柱的顶端一般高 出底板面30mm左右，高出部分在浇筑底板时将其凿除，以保证底板 与中间支承柱联成一体混凝土浇筑完毕吊出导管，由于钢管外面不 浇筑混凝土，钻孔上段中的泥浆需进行固化处理， 以便在清除开挖的土方时，防止泥浆到处流淌，恶化施工环境（图 6-142 ）泥浆的固化处理方法，是在泥浆中掺入水泥形成自凝泥浆，使其自凝固化水 泥掺量约10%可直接投入钻孔内，用空气压缩机通过软管进行压缩空气吹拌，使水泥与泥浆很好地拌合ft--8底板顶标高底板顶标高IO 'a—图6-142泥浆护壁用反循环钻孔灌筑桩施工方法浇筑中间支承（a）泥浆反循环钻孔；（b）吊放钢管、浇筑混凝土； （c）形成自凝泥浆1-补浆管；2-护筒；3-潜水电站；4-排浆管；5-混凝土导管;6-定位装置；7-泥浆；8-钢管；9-自凝泥浆；10-混凝土桩中间支承柱（中柱桩）亦可用套管式灌筑桩成孔方法（图6-143） 它是边下套管、边用抓斗挖孔。

由于有钢套管护壁，可用串筒浇筑混 凝土，亦可用导管法浇筑，要边浇筑混凝土边上拔钢套管支承柱上 部用H型钢或钢管，下部浇筑成扩大的桩头混凝土柱浇至底板标高 处，套管与H型钢间的空隙用砂或土填满，以增加上部钢柱的稳定性图6-143中间支承柱用大直径套管式灌柱桩施工（a）成孔；（b）吊放H型钢、浇筑混凝土； （ c）抽套管、填砂1-套管；2-抓斗；3-混凝土导管；4-H型钢；5-扩大的桩头；6- 填砂；7-混凝土柱有时中间支承柱用预制打入桩（多数为钢管桩），则要求打入桩 的位置十分准确，以便处于地下结构柱、墙的位置，且要便于与水平 结构的连接图6-144所示为“逆作法”施工时中间支承柱的布置情况其中 间支承柱为大直径钻孔灌筑桩，桩径 2m桩长30m共35根+0.00y —-9.00— I三层 TT层-28.0-32.8_3Z=TCTLJH1_J LJ托层+4层-5M一召层r®合 墙，中间 支承 柱+9层弩ilLJ LjWlJ LJ+3层LTD图6-144中间支承柱布置及施工逆作法施工，对中间支承柱（中柱桩）的施工质量要求，要高于常规施工方法参照国内外已施工的逆作法工程， 对中间支承柱的质 量要求如下：1） 挖孔中间支承柱（中柱桩）① 平面位移w 1cm 垂直度w i/iooo。

② 截面尺寸误差在-5~+8mm内③ 预埋铁件中心线位移w 10mm④ 预埋螺栓预埋孔中心线误差w 5mm2） 钻孔灌筑桩中间支承柱① 平面位移w 5cm垂直度w 1/300② 截面尺寸w 2cm③ 钢筋入槽深度w 1cm④塌壁、扩孔w 10cnr3）型钢中间支承柱① 根据上海地铁H型钢中柱桩的实测数据，当产生2cm的双向偏 心时，柱身应力较轴心受力时增大 30%~45% 4cm双向偏心时，增大 60%~100%因而中柱桩的平面位移应w 2cm,垂直度w 1/600② 截面制作尺寸误差w 2mm。