导热油泵故障原因.docx

1) 故障现象：泵不能排料故障原因：a、旋转方向相反；b、吸入或排出阀关闭；c、入口无料或压力过低; d、粘度过高，泵无法咬料对策：a、确认旋转方向；b、确认阀门是否关闭；c、 检查阀门和压力表；d、检查液体粘度，以低速运转时按转速比例的流量是否出 现，若有流量，则流入不足、(2) 故障现象：泵流量不足故障原因：a、吸入或排出阀关闭；b、入口压力低；c、出口管线堵塞；d、填 料箱泄漏；e、转速过低对策：a、确认阀门是否关闭；b、检查阀门是否打开; c、确认排出量是否正常；d、紧固；大量泄露漏影响生产时，应停止运转，拆 卸检查；e、检查泵轴实际转速；(3) 故障现象：声音异常故障原因：a、联轴节偏心大或润滑不良b、电动机故障；c、减速机异常；d、 轴封处安装不良；e、轴变形或磨损对策：a、找正或充填润滑脂；b、检查电 动机；c、检查轴承和齿轮；d、检查轴封；e、停车解体检查(4) 故障现象：电流过大故障原因：a、出口压力过高；b、熔体粘度过大；c、轴圭寸装配不良；d、轴或 轴承磨损；e、电动机故障对策：a、检查下游设备及管线；b、检验粘度；c、 检查轴封，适当调整；d、停车后检查，用手盘车是否过重；e、检查电动机(5) 故障现象：泵突然停止故障原因：a、停电；b、电机过载保护；c、联轴器损坏；d、出口压力过高， 联锁反应；e、泵内咬入异常；f、轴与轴承粘着卡死。

对策：a、检查电源；b、 检查电动机；c、打开安全罩，盘车检查；d、检查仪表联锁系统；e、停车后， 正反转盘车确认；f、盘车确认说明：以上故障现象和对策是一一对应关系本文来源： 1 只（如 40*56*10）； 二、再装铁衬圈 1 只； 三、然后再装橡胶油封 1 只（如 40*56*7）型号流量m3/h扬程m转速r/min功率KW效率n%气蚀余量m轴功率配用功率26-20-1004.51528250.450.75400.850-32-15082228401.01.5421.650-32-160102528401.52.2421.865-40-16012.52528802.53452.250-50-17012.53228903.24452.565-40-190184028904.55.5522.865-50-180323229004.55.5522.765-50-170402529004.55.5522.765-50-150521629004.25.5522.865-40-200255029006.77.5633.180-50-180404029006.77.5633.180-50-170602029006.77.5633.1100-65-190603829309.211683.5100-65-2008040293012.515703.5100-65-2205850293012.515683.5100-65-2109045293015.718.5703.6100-65-2305860293015.518.5623.5100-65-23010055294019.522703.6125-100-19015530293017.622723.8100-65-24010070295025.53069.84.1100-65-25710080295032.537673.6125-100-22016045295025.537753.6125-80-25016060297035.545745125-80-2701508529704655735125-100-25020060297042.85576.86125-100-25726070297064.375776.8125-100-2652008029705975746125-100-2453005529706175747.5125-100-26030070297075.39078.28125-100-2702208529706890766125-100-2802608529707590766.8150-125-25035060297075.290768.6150-125-2404005029707290769.8150-125-27034076297089.511078.68.5150-125-25040060297088110749.8150-125-28040078297010613280.69.8150-125-280370852970106132809.7250-200-500500801480136160765拆泵顺序1， 把电机 4 个螺栓卸下；2， 把电机和泵联轴器分开；3， 拧下泵体和泵盖连接螺栓把泵拿出来；4， 松开叶轮螺帽，用拉马拆开叶轮；5， 拆开泵盖和轴承座之间的螺栓；6， 拆开泵联轴器；7， 拧开轴承盖；8， 将轴，一直轴承与轴承座分离（轴往联轴器方向拿出）；9， 再把轴承座里另一只轴承敲出； 10， 将油封往联轴器方向敲出来。

以上为拆泵顺序，安装时与此相反，在此特别提醒用户在安装好泵 后一定要调整联轴器同轴度（保证同轴度高低差在 0.2mm 之内），升温 半小时或温度达 200°C 时重新调整联轴器同轴度方可正常运转使用热油 泵导热油炉系统日常保养在热载体炉使用中，必须对热载体炉及相关设备进行清洁、检查、测量、记 录，了解热载体炉的使用状态，对发现的问题，根据情况及时处理或纳入周 期维修计划一、清洁工作1.做好热载体炉房的清洁卫生工作，做到炉房内不堆积杂物2．保持热载体炉及设备外观清洁，清除外部积灰，不仅可以创造干净的环境， 而且易于观察设备的运转状态，以及时发现设备隐患3．对除尘器、出灰箱进行清灰，一般每班清灰二至三次 4．加热炉房应保持良好的照明条件5．油、气炉应经常擦除燃烧表面的油污和积灰，特别是立式的气炉，顶部因 温度较高，严禁放置易燃物品二、润滑工作 按图对各润滑点进行定期加油，以保证运转设备的正常运行三、检查工作1．燃煤加热炉炉膛不应出现冒火和吸风现象炉子的钢结构，砌体和炉门应 完好，保持炉膛的严密性2．对炉本体和燃煤炉炉膛、炉排以及附属设备进行巡回检查，及时发现问题， 并采取相应的措施3．检查各设备的运转情况，传动应无杂声响。

燃煤炉炉排调速箱上煤机卷扬 机械减速前润滑油应充足渣机和引风机应充满润滑油，引风机冷却水应接通4．检查压力表、温度表和流量计等的数值是否处于正常值，判断锅炉的运行 状态5.检查导热油使用情况及高位槽导热油的温度，严禁超过70°C，防止结焦及泄漏四、记录工作将检查中得到的数据 （ 压力、压力差、温度、温度差 ） 以及发现的问题， 作必要的记录，对今后故障的判断及处理提供依据（1）导热油泵常见卡死问题故障原因：a 、旋转方向相反； b 、吸入或排出阀关闭； c 、入口无料或压力过低； d 、粘度过高，泵无法咬料对策：a、确认旋转方向；b、确认阀门是否关闭；c、检查阀门和压力表；d、检查液体粘度，以低速运转时按转速比例的流量是否出现，若有流量，则流入不足、一, 保温齿轮泵 输送介质传到导热油泵的泵盖和轴承上的热量,由泵盖和轴承座的表面散热,使轴 承座的温度适应于轴密封性能的温度.因此选择导热油泵的安装位置时,要使泵盖和轴承座的热量便于扩 散,不出现任何蓄热现象.二, 热油泵泵轴在前端设置有填料箱,密封性能较为可靠,同时在轴承座中设置有机械密封装置,因此 大量的泄漏不可能出现,而小量的漏可以通过泄漏管口排出接收.在开始运行初期有少量泄漏是正常的,在 经过一定时间密封面跑合后泄漏将会减少或停止.三, 轴承座中设置有两个球轴承,靠导热油泵的泵叶轮侧的一个球轴承用所输送的导热油润滑,靠联 轴器侧的一个球轴承则用高温润滑脂润滑:每个球轴承在运行3000小时之后,必须拆下用柴油清洗干净后,重新安装时,有防尘盖的一侧同样要朝向叶轮侧安装,安装时充填润滑脂（约1/2球轴承与壳体的空间） .在轴承运行48个小时后，要用润滑脂枪向轴承盖上的压注油杯注入补充润滑脂.四， 停机:切断电源.将导热油泵内液体放空，清洗且应定期把叶轮旋转180度，以防止轴变形，直到油 泵完全冷却为止.五，导热油泵不宜低于30%设计流量下连续运转，如果必须在该条件下运转，则应在出口装旁通管，且使 流量达到上述最小值以上.六， 经常检查地脚螺栓的松地情况，导热油泵的泵壳温度与入口温度是否一致，出口压力表的波动情 况和泵的振动情况.七， 注意导热油泵运行有无杂音，如发现导常状态时，应及时处理.导热油泵技术先进，效率高，在热态下能长期稳定运转无泄漏，无附加冷却系统，使用安全可靠等特点， 在我国载热体加热系统中得到了广泛的使用，已经进入石油，化工，橡胶，塑料，制药，纺织，印染，筑路，食品 等各个工业领域，主要用于输送不含固体颗粒的弱腐性高温液体，使用温度W370°C，是一种理想的热油循。