铝和铝合金制及钛承压设备对接接头超声检测方法和质量分级.doc

铝和铝合金制及钛承压设备对接接头超声检测方法和质量分级H.1 范围H.1.1 本附录规定了铝和铝合金制及钛制承压设备对接接头超声检测方法和质量分级H.1.2 本附录适用于厚度大于或等于8mm～80mm的铝和铝合金制及钛制承压设备对接接头的超声检测H.1.3 本附录不适用于外径小于159mm环向对接接头的超声检测，也不适用于外径小于等于250mm且内外径之比小于70%的纵向接头超声检测H.2 对比试块H.2.1 对比试块材质应与被检板材声学性能相同或相近H.2.2 试块尺寸、形状见表H.1和图H.1表H.1 对比试块尺寸 单位为mm试块编号工件厚度t试块厚度T横孔位置横孔直径1≥8～40455、15、25、35φ2.02＞40～809010、30、50、70φ2.0图H.1 对比试块H.3 检测区检测区按6.3.4的规定执行H.4 检测面准备检测面的准备按6.3.5的规定执行H.5 探头的选择探头的选择按6.3.6的规定执行H.6 距离-波幅曲线的制作距离-波幅曲线在对比试块上实测绘制，它主要由评定线、定量线和判废线组成，如图H.2所示。

距离-波幅曲线的灵敏度见表H.2如果距离-波幅曲线绘制在显示屏上，则在检测范围内不低于显示屏满刻度的20%图H.2 距离-波幅曲线表H.2 距离-波幅曲线的灵敏度评定线定量线判废线φ2mm-18dBφ2mm-12dBφ2mm-4dBH.7 扫查灵敏度扫查灵敏度不应低于评定线灵敏度，此时在检测范围内最大声程处的评定线高度不应低于荧光屏满刻度的20%H.8 扫查方法扫查方法应按6.3.9的规定执行H.9 缺陷定量缺陷定量按6.3.13的规定执行H.10 缺陷评定缺陷评定按6.3.14的规定执行H.11 质量分级H.11.1 焊接接头不允许存在裂纹、未熔合和未焊透等缺陷H.11.2 评定线以下的缺陷均评为Ⅰ级H.11.3 焊接接头质量分级按表H.3的规定执行表H.3 铝和铝合金及钛制承压设备对接接头超声检测质量分级 单位为mm等级工件厚度t反射波幅所在区域允许的单个缺陷指示长度I8～40I≤20＞40～80≤408～40Ⅱ≤10＞40～80≤t/4，最大不超过20Ⅱ8～40I≤30＞40～80≤608～40Ⅱ≤15＞40～80≤t/3，最大不超过258～80Ⅱ超声Ⅱ级者Ⅲ所有缺陷I超声Ⅱ级者。