moldflow模流分析报告.doc

精心整理材料成型CAE论文〔Moldflow注塑工艺分析〕姓名：郭玲玲学号：20060330332在Moldflow Plastic Insight 6.0环境中，运用MPI的各项菜单及其根本操作，来实现对所选制件在注塑成型过程中的填充、流淌、冷却以及翘曲分析，以此来确定制件的最正确成型工艺方案，为工程实际生产供应合理的工艺设置依据，削减因工艺引起的制件缺陷，有助于降低实际生产本钱，提高生产效率一、 导入零件导入文件guolingling.stp选择【Fusion】方式二、 划分网格【网格】—【生成网格】—【马上划分】三、 网格诊断【网格】—【网格诊断】，诊断结果如下：图1、网格诊断对诊断结果进展检查，发觉连通区域为1，穿插边为0，最大纵横比为7.218616<8，均符合要求，网格划分合理四、 选择分析类型1、 浇口位置1) 双击任务栏下的【充填】—【浇口位置】；2) 选择材料：双击任务栏下的【材料……】—【搜寻】—输入“ABS”—搜寻—在结果中任选一种材料，点击【选择】即可；3) 双击任务栏下的【马上分析】在分析结果中勾选：Best gate location，查看最正确浇口位置，如下列图：图2、最正确浇口由最正确浇口位置分析结果可以知道，浇口设在零件上外表的中间部位，零件的注塑工艺效果好。

可采纳干脆浇口2、 流淌分析1) 设置注射位置：设置之前，先将方案备份文件】—【另存方案为】双击任务栏下的【设置注射位置】—鼠标变成一个十字光标和一漏斗形态，然后在上一步分析中的最正确浇口位置处单击，即可完成注射点的设置；2) 选择分析类型：双击任务栏下【浇口位置】—【流淌】；3) 设置浇注系统：【建模】—【浇注系统向导】，设定直浇道、横浇道、内浇道的尺寸，各浇道尺寸均采纳的默认值依据制件的形态特征以及最正确浇口位置，采纳干脆浇口4) 双击任务栏下的【马上分析】查看分析结果中的“pressure at V/P swithover”项，发觉出现了浇缺乏的现象，经分析是由于注射压力过小所引起的，只需增大注射压力即可在【工艺条件设置】中将【注射压力】增大到250MPa，进展流淌分析，其结果如下图3、填充时间 在填充时间的结果图示中，浇口两侧方向上的填充时间在0.5s~1.1s内改变，相差的时间0.6s，根本可以承受图4、填充/保压转换点压力上图为填充/保压转换点压力之前采纳默认注射压力120MPa，可以发觉零件的下部有未填满缺陷，增大注射压力之后，零件完全被填充溢了图5、流淌前沿温度图示为流淌前沿温度。

合理的温度分布应当是匀称的，即这个模型的温差不能太大本模型的温度最大最小差值为1.0℃，温度的差异不大，符合要求图6、气穴位置图示为气穴位置气穴的数量稍稍有些多，但是均位于分型面和零件的下端，气体很简洁从模腔中排出不会造成制件出现气泡、焦痕等缺陷说明浇口位置设置合理图7、锁模力图示为锁模力随时间的改变由此可以看出压力机供应的锁模力不能低于图示锁模力的上限值，选择压力机时应当留意锁模力的大小3、 冷却分析1) 选择分析类型：选择类型之前先将方案备案：【文件】—【另存方案为】；然后双击任务栏下【流淌】，选择【冷却】，【确定】2) 设置冷却水道：【建模】—【冷却系统向导】，通过此向导详细的设置如下：冷却水管的直径：6水管与产品之间的距离15水管相对于产品的排列方向：沿X轴向水管的条数：2水管的间距：70超出产品边界的距离：20参数设置完成后，单击【完成】系统便自动生成所需的水管；3) 马上分析：双击任务篮下的【马上分析】冷却分析结果如下：图8、制件平均温度图示为制件平均温度结果图该结果的最大最小温度之间的差异应尽量小，即温度分布应当匀称此温差为：44.08℃-34.08℃=10℃，温差较小，符合要求。

图9、冷却剂温度图示为冷却剂温度结果图冷却剂的入口和出口温度应当限制在2℃~3℃之内，假如超出了这个值，那么应当通过增大冷却管道直径、降低冷却剂温度或者修改冷却系统布局的方法进展改善在本模型中，由于零件太小，冷却剂的温度差值很小冷却系统参数默认值设置状况下，得到的冷却剂温差只有0.1℃经分析，将冷却水管的直径改为最小值6，产品的距离和水管条数均改小，将水管间距拉大，经分析得到上图所示的温度差：25.34℃-25.01℃=0.3℃图10、冷却管道管壁温度图示为冷却管道管壁温度结果冷却管道管壁温度为27.11℃图11、制件冷却时间图示为制件冷却时间结果图冷却时间最长为4.649s，最短的为3.414s，冷却时间的差值为4.649s-3.414s=1.235s，差值较小，根本可以认为制件是匀称冷却的图12、流道冷却时间图示为流道冷却时间结果，制件的冷却程度结合冷流到的冷却程度关系到制件是否能被顶出由图示可知流道冷却时间为46.08s4、 翘曲分析1) 选择分析类型：将方案备份双击任务栏下【冷却】，选择【流淌+冷却+翘曲】;2) 马上分析：双击任务栏下【接着分析】分析结果如下：图13、综合因素引起的总体偏差图示为制件整体上的翘曲状况，该制件存在稍微的翘曲变形，缘由可能是冷却剂的温度差太小，制件的温度差异偏大引起翘曲。

以下是制件分别在X、Y、Z三个方向上的翘曲状况图14、综合因素引起的X方向上的偏差图15、综合因素引起的Y方向上的偏差图16、综合因素引起的Z方向上的偏差五、 总结该零件的构造形态相对较简洁，其注塑成型工艺也相对较简洁，运动Moldflow软件进展填充、流淌、冷却和翘曲分析，其中填充分析可以确定制件的最正确浇口位置，进而协助设计最正确浇注系统；流淌分析可以协助我们获得最正确保压阶段设置，从而尽可能的降低由保压引起的制品收缩、翘曲等质量缺陷；而通过冷却分析的结果可以用来判定制件冷却效果的好坏，依据冷却效果还可以计算出冷却时间的长短，确定成型周期所用时间；而翘曲分析那么是为了进一步检查制件最终成形后的尺寸合格状况，通过各个方向上的偏差，来检查前面的流淌、冷却条件设置的合理程度在运用软件进展分析的过程中，遇到两个大问题：(一) 流淌分析在流淌过程分析中，第一次设置了浇注系统后，在分析结果图中发觉零件的侧壁靠下部位有一局部没有填充，也即零件未填满检查浇口位置是在最正确浇口处，依据零件形态构造，浇注系统采纳干脆浇口合理，解除了浇注系统设置引起的浇缺乏，接着就从成型工艺设置上分析，发觉系统默认的注射压力120MPa偏小，是制件填充不满，于是就将注射压力调整为200MPa，再进展分析，发觉不存在浇缺乏的状况。

二) 冷却分析在冷却分析过程中，第一次设置的冷却系统分析结果中，发觉冷却剂的入口出口温度差过小，仅有0.1℃经过分析，冷却管道是用来冷却制件的温度，平衡制件以及模具型腔温度，实现匀称冷却，缩短制件成型周期，提高生产效率而冷却水道入口出口温差即反映了冷却系统的冷却效果，即冷却管道所汲取的热量状况要想使这个温差增大，须要使冷却管道汲取更多的温度，也即可以使冷却管道更贴近制件外表，冷却管道的直径取的更小在对这一系列的条件不断修改中，将冷却剂进出口的温差变为了原来的3倍，提高到0.3℃鉴于对软件运用的娴熟程度，以及对各个功能的作用了解深化，在解决了以上两个问题后，该制件的分析根本上顺当分析结果根本上还算合理但是，由于是找的零件，没有相关的技术和工艺要求，在分析过程中，由许多参数的设置都是采纳的默认值在今后的课程设计以及毕业设计中，可以依据制件的材料，技术和工艺要求来对压流淌冷却过程中的各个参数进展精确设定，更进一步完善制件的分析。