储气罐技术说明.docx

储气罐技术说明5.1 设备名称及型号设备名称：储气罐规格型号：φ1620×35005.2 用途及适用范围储气罐是指专门用来储存气体的设备， 同时起稳定系统压力的作用， 根据储 气罐的承受压力不同可以分为高压储气罐，低压储气罐，常压储气罐5.3 技术参数、结构形式及工作原理5.3.1 总体技术规范表：项目 单位 1m3 5m3 备注设备台数 台 1 1设备直径 mm DN800 DN1400有效容积 m3 1m3 5m3设计压力 MPa 1.0 1.0运行压力 MPa 0.7 0.8设计温度 ℃ 110 1105.3.2 技术要求：A、压缩空气储罐为钢制焊接的柱形容器，本体材质为 16Mn 钢，所用主焊 缝为埋弧自动焊焊接。

B 、设备本体上设人孔，以便于设备及设备附件的安装检修C 、设备本体带压力表、安全阀和排污阀等D 、接口方位和规格符合设计要求5.3.3 工作原理：储气罐安装空压机之后， 不仅能储存压缩空气， 减少由于压缩机排气不连续 产生的压力脉动， 实现供气和用气的平衡， 而且能降低压缩空气的温度， 减少过 过虑器和干燥剂的负荷Y-100 个 1DN50 PN1.0 个 1DN80 PN1.0 个 1DN80 PN1.0 个 1DN80 PN1.0 个 1DN50 PN1.0 个 1DN125 PN1.0 个 1DN125 PN1.0 个 1DN50 PN1.0 个 1主要部件 1压缩空气贮存罐1 压力表2 安全阀3 进气手动截止阀4 进气止回阀5 出气手动截止阀6 手动截止阀7 手动截止阀8 止回阀9 止回阀主要部件 2压缩空气贮存罐1 人孔数量 个 1人孔规格 mm DN500人孔材质 Q235-B2 每台设备支脚数量/材质 个 3/Q235B5.3.4 设备的安装和调试安装前检查土建基础是否按设计要求施工。

设备按设计图纸进行就位， 调整支腿垫铁并检查进出口法兰的水平度和垂直 度将设备和基础预埋铁板焊接固定， 固定后再次校验进出口法兰的水平度和垂 直度将设备本体配管按编号区分后依设计图纸进行组装， 每段管道组装前应用干 净抹布对内壁进行清洁工作， 组装后应保持配管轴线横平竖直， 阀门朝向合理（手 动阀手柄朝前，气动阀启动头朝上）检查本体阀门开关灵活，有卡壳的情况及时整改设备本体配管完成后应对阀组进行必要的支撑工作等5.3.5 操作和使用1、开车前检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态，检查各处的润滑 油面是否合乎标准不合乎要求不得开车2、观察进气过程,管路及罐体有无泄漏,直到达到使用压力为止 3 、储气罐在运作过程中严禁有金属器械碰撞、及敲打罐体 4、机身保持干净清洁、无杂物储气罐应保持通风、干燥，周围严禁堆放 杂物 随时检查储气罐的各阀门及其他地方是否有漏气现象， 若有漏气要及 时采取措施以保证储气罐符合生产要求5、每天检查储气罐周围是否有腐蚀气体和流体；6、储气罐、导管接头内外部检查每年一次，全部定期检验和水压强度 试验每三年一次， 并要做好详细记录， 在储气罐上注明工作压力， 下次检验 日期，并经专业检验单位发放“定检合格证”，未经定检合格的储气罐不得 使用。

7、当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入气缸、储气罐 及导管内8、检查压力表的好坏与位置 , 当无压力时,压力表位置处于“ 0”状态, 即限位钉处;9、压力表每年应校验、铅封、保存完好使用中如果发现指针不能回 零位， 表盘刻度不清或破碎等， 应立即更换 工作时在运转中若发生不正常 的声响、气味、振动或发生故障，应立即停车，检修好后才准使用10 、工作完毕将贮气罐内余气放出冬季应放掉冷却水5.3.6 维护保养与故障排除设备的维护和保养日常维护和保养每天检查储气罐周围是否有腐蚀气体和流体； 检查气压管路的密封性， 若有 出现漏气现象应及时修补定期维护和保养每月应检查安全阀是否灵活、畅通检查罐身是否有生锈、破损并及时修补 检查螺丝是否松动和失效每年检查焊缝是否牢固、密封圈是否老化每年对罐体油漆一遍做防锈处理5.3.7 设备常见故障及处理办法阀门故障和排除方法：1）、阀杆转动不灵原因： 1 、填料压得过紧 2 、阀杆与其他配合不为的损伤或积有污物 3、 开关次数过多排除方法： 1 、松动阀杆螺母重新调整 2 、拆开修整及清除污物 3、拆开 清晰排除污物2）、阀座与阀体之间有渗漏原因：1 、预紧力不够。

2 、密封面有损伤或者污物3 、密封面变形或者失效排除方法：1 、增加预紧力2 、修整或者研磨密封面并清除污物3 、更换密封圈3）、结合部法兰处漏液原因：1 、结合部法兰螺栓松动2 、结合部垫片损坏或失效排除方法：1 、拧紧螺栓2 、更换结合部垫片。