铜管设计工序与钣金件设计系数.pdf

铜管与钣金件设计工艺参数 一、 铜管设计工艺参数 1.铜管的规格 常规铜管，我公司用到的主要有以下几种： 规格 φ (mm) 4.76 6.35 7.94 9.52 12.7 15.88 19.05 22.23 25.4 28.6 34.9 英制 表示 (“ ) 3/16 1/4 5/16 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1 1/8 1 3/8 壁厚 (mm) 0.7 0.7 0.7 0.8 1 1.2 1.2 1.2 1.2 1.4 1.4 2．铜管的标注方法 例：TP2M φ9.52*t0.8*100 其中 TP2 代表二号磷脱氧铜，为铜管加工主要选用的铜牌号，参考标准为：GB5231- 85 M 代表软态，易于折弯加工，参考标准：GB4423- 92； 附：铜及铜合金拉制管材的纵向室温拉伸力学性能（GB/T1527- 1997） （表 2） 合金 状态 公称外径 mm 抗拉强度 σb MPa 伸长率 δ10 % 伸长率 δ5 % 硬（Y） ≤100 ≥315 —— —— ＞100~360 ≥295 —— —— 半硬（Y2） ≤100 235~345 —— —— 软（M） 3~360 ≥205 ≥35 ≥40 φ9.52 表示外径，t0.8 表示壁厚为 0.8mm，100 表示展开长度； 3.铜管焊接的配合间隙 a)铜管之间焊接间隙及插入深度（表 3 ） 铜管规格φ 1 / 4 ＂ 3 / 8 ＂ 1 / 2 ＂ 5 / 8 ＂ 3 / 4 ＂ 7 / 8 ＂ 1 ＂ 1 1 / 8 ＂ 1 3 / 8 ＂ 最小插入深度( m m ) 6 6 . 5 8 1 0 1 2 1 4 焊接间隙( m m ） 0 . 0 5 - 0 . 3 5 0 . 0 5 - 0 . 4 5 0 . 0 5 - 0 . 5 5 铜管规格φ 1 5 / 8 ＂ 2 1 / 8 ＂ 3 1 / 8 ＂ 4 1 / 8 ＂ 5 1 / 8 ＂ 最小插入深度( m m ) 2 0 2 5 2 8 3 5 4 0 焊接间隙( m m ） 0 ．2 3 0 . 2 0 ～0 . 4 3 0 . 1 0 ～0 . 3 3 0 . 2 0 ～0 . 5 3 b ) 铜管与钢配件之间焊接间隙应为 0 . 0 5 - 0 . 1 2 7 m m 。

4.铜管的扩口与缩口（表 4） 序号 原管径 缩口后管径 扩口后管径 1 O D 6 . 3 5 I D 3 . 0 I D 3 . 2 I D 4 . 0 O D 9 . 5 2 I D 6 . 3 5 2 O D 9 . 5 2 O D 7 . 9 4 O D 6 . 3 5 I D 6 . 3 5 I D 9 . 5 2 I D 1 2 . 7 O D 1 2 . 7 3 O D 1 2 . 7 O D 9 . 5 2 O D 7 . 9 4 I D 1 2 . 7 I D 1 5 . 8 8 4 O D 1 5 . 8 8 I D 9 . 5 2 O D 9 . 5 2 I D 1 2 . 7 I D 1 5 . 8 8 I D 1 9 . 0 5 O D 1 9 . 0 5 5 O D 1 9 . 0 5 O D 1 5 . 8 8 O D 1 2 . 7 I D 1 2 . 7 I D 1 9 . 0 5 O D 2 2 . 2 3 I D 2 2 . 2 3 O D 2 5 . 4 6 O D 2 2 . 2 3 O D 1 9 . 0 5 O D 1 5 . 8 8 I D 2 2 . 2 3 O D 2 5 . 4 I D 2 5 . 4 7 O D 2 5 . 4 O D 2 2 . 2 3 O D 1 9 . 0 5 I D 1 9 . 0 5 I D 2 5 . 4 O D 2 8 . 6 O D 3 4 . 9 I D 2 8 . 6 8 O D 2 8 . 6 O D 2 5 . 4 O D 2 2 . 2 3 I D 3 4 . 9 I D 2 8 . 6 9 O D 3 4 . 9 O D 2 8 . 6 O D 2 5 . 4 I D 4 2 5.铜管的弯曲半径及最小夹紧长度（表 5） 铜管规格 弯曲半径 壁厚(mm) 最小夹紧长度 L(mm) 备注 内部设计标准 φ6.35 R10 0.7 18 φ7.94 R17.5 0.8 22 φ9.52 R15 0.8 25 φ12.7 R20、R25 1 35 φ15.88 R30 1.2 40 φ19.05 R35 1.2 50 φ22.2 R45 1.2 60 φ25.4 R50 1.2 75 φ28.6 R60 1.4 90 φ34.9 R60 1.4 105 对于铜管的最小夹紧长度，如下图： 最小夹紧长度表示两段圆弧弯之间的直线段的长度 L，铜管设计时，L 可以为 0，若 L 不为 0，则必须保证表 5 中所示最小长度。

6.铜管上钻孔（表 6） 铜管规 格 φ6.35 φ7.94 φ9.52 φ12.7 φ15.88 φ19.05 φ22.23 φ25.4 φ28.6 φ34.9 钻孔大 小φ （mm） 利用三 通或四 通 利用三 通或四 通 利用三 通或四 通 φ6.35 及以下 φ9.52 及以下 φ12.7 及以下 φ15.88 及以下 φ19.05 及以下 φ22.23 及以下 φ25.4 及以下 7.注意事项 ? 铜管设计时焊点与机组钣金件表面的距离需≥40mm，防止烧坏钣金件 ? 设计时需防止产生倒焊点 ? 管路结构复杂的系统， 应将组装焊点暴露于易焊接位置， 不要将其隐藏于焊枪不易 达到的位置 ? 两根同管径铜管对接焊接时， 应尽量避免其中一根缩口后插入另一根铜管中， 应让 其中一根扩口后对接焊接较为妥当 ? 在 U 型弯管处，特别是压缩机的吸排气管，应适当增加阻尼减振装置，在高压管 上可以增加橡胶减振块及卡簧，低压管上则可加阻尼块 ? 铜管与铜管之间设计的间距应≥10mm ? 铜管的保温： 对于管路件与翅片换热器、风机相对独立的系统（有隔板隔开的系 统） ，铜管一般不必加保温（无冷凝水排水装置的机型除外） ，反之，则铜管的低压 管需加上保温套管。

? 铜管设计过程中，应防止挡住其他部件的拆装如避免挡住压缩机的接线盒；各种 检修阀，四通阀应安装在可以触及及检修的地方 二、 毛细管艺参数 1， 规格参数常规毛细管，用到的主要有以下几种（表 7） ： 规格 OD*IDφ(mm) 2.5x1.3 3.0x1.4 3.2x1.6 3.2x1.9 4x2.2 4x2.4 4.76x2.96 2， 若为外加工毛细管组件，则选用 TP2Y2 牌号的较好，能保证流量；若为自制，则选用 TP2M 牌号，易于加工若为平衡管毛细管，应选用软态毛细管 3， 应避免单根毛细管在整机组装时焊接，即毛细管应以组件形式出现在组装线，可在毛细 管两端加过渡管 4， 毛细管绕圈，一般常用的规格有φ30，φ40，φ50，φ60，如条件可以，应尽量选用直 径较大的圈 三、 钣金件折弯半径与 K 因子设置 钣金件设计的相关系数 板厚 mm 折弯半径 mm K 因子系数 0.8 0.7 0.3982 1.0 0.5 0.2640 1.2 0.8 0.2883 1.5 0.5 0.2185 2.0 0.5 0.3230 2.5 0.5 0.2584 3.0 0.5 0.2154 。