无烟煤改造申报材料.doc

企业基本概况一. 项目改造的必要性及依据 3二. 改造方案 4三. 改造施工组织以及工期 6四. 工程投资预算 13五. 技改后的效益分析 16六. 附件1 （南京凯盛水泥设计院分解炉改造外形图）七. 附件2（预热器衬砌图）企业基本概况：中材萍乡水泥有限公司成立于2008年，是萍乡市招商引资的大 型国有企业，是由中材水泥有限责任公司与江西正大水泥有限责任 公司通过合作形式成立的新公司，专业从事水泥的生产、销售，是 萍乡地区最大的水泥生产基地之一公司位于萍乡市上栗县福田镇，南临沪瑞高速和320国道，东 临319国道，离浙赣线萍乡火车站5公里，离长沙市100公里，离南昌 市260公里，交通相当便利公司主要服务于建筑业、加工业、公用事业及基础设施业公 司目主要生产：P.C32. 5、P. 042.5级水泥，并能根据用户需求， 生产其他品种的水泥公司拥有一只高素质、积极、向上的年轻队伍，拥有员工302 人，其中中级以上管理人员48人，工程师5人公司以客户需求为 导向，构建学习型组织；以创新为灵魂，以技术研发和营销为重点, 着力培育核心竞争能力；转变发展模式，坚持产品经营与资本运作 两条腿走路，做大、做强、做精主业；创建中材水泥知名品牌。

目前，中材萍乡水泥在江西、湖南市场拥有固定的销售网络 过硬的水泥质量，过硬的水泥销售运作方案、优质完美的售后服务, 是中材人一如既往的工作作风和不懈的追求一. 项目改造的必要性及依据1、现状分析中材萍乡水泥有限公司在末收购正大公司之前生产线采用烟煤锻 烧，主要是洗煤搭配本地原煤、以及购入外省烟煤由于萍乡及周 边烟煤资源日渐枯竭，正大公司不得不从河南、陕西等地采购烟煤, 不仅成本高、而且受铁路运输的影响也很大，经常卡壳，而萍乡本地及附近的地区有大量的无烟煤资源在面临燃煤资源短缺的严峻 形势下，无烟煤技改迫在眉婕，所以中材在收购正大公司后的2009 年初就决定进行无烟煤改造，并于2009年成立了改造小组2、方案的确定我公司先后组织人员和天津院、凯盛设计院等设计单位咨询有关改 造的事宜，并对今后要使用的无烟煤进行了燃烧特性试验，分别到 福建春驰水泥公司和韶峰水泥公司实地考察了无烟煤锻烧情况，主 要有2种方案：A、 分解炉管道延长型，以凯盛院为代表，生产厂家是福建春驰水 泥公司主要特点是改造流程比较简单，操作控制不需要大的改变, 但是施工难度较大，能够满足100%无烟煤锻烧，至少保证70%的无 烟煤掺量，窑产量可以达到2800t/d。

B、 分解炉外置预燃炉，以天津院为代表，生产厂家是韶峰水泥公 司主要特点是预热器结构不需要改变，但是三次风管有很大改变, 操作控制会有很大改变，能够满足100%无烟煤熾烧要求在2009年9月18日在中材水泥技术中心的主持下召开了方案评审 会，与会专家决定采用A方案即管道延长型方案二. 改造方案(1) 分解炉改造a) 保留预热器及分解炉不变，将分解炉出口热风管向上延伸至预热 器顶部，再返回至C5进口热风管，管道充分利用空间进行变径处理改造后，分解炉的容积保持不变，但热风管道的长度由44. 6米增加 89米，容积由378m3增加到750m3,分解炉的总容积由868m3增加 到1240m3;分解炉喷煤管的位置在现有位置下调1米（见附图1 ）b） C4下料管：由现在的单点下料改为两点下料，在下料管顶部设高 温分料阀，按不同落料高度入分解炉，以减少煤粉燃烧区的粉尘浓 度，便于煤粉的燃烧c） 三次风管：三次风管的位置不变，须在现有的蝶阀位置设置三次 风管闸板阀；（2）、煤磨系统改造：a） 、公司煤磨为①2. 8x （5.75+2.25） m,为风扫式煤磨；设计生产 能力：18吨/小时，成品细度0. 08mm筛余＜12%,入磨物料水分＜8%， 成品水分＜1%；实际生产能力为：1&5〜20吨/小时，成品细度0. 080mm筛余＜3. 5%,入磨物料水分＜12. 5%时,成品水分＜3.5%。

b） 、窑改造后对煤粉的要求：烧成系统改造后，正常生产时熟料产 量120吨/小时,煤粉发热量＞ 5200kcal/kg,每小时需要煤粉18. 5 吨，煤粉细度＜2%;煤粉水分＜1.5%,入磨煤水分＜10%c） 、改造后对煤磨的要求：产量》20吨/小时，煤粉细度＜2%;煤粉 水分＜1・5%因此我们在入磨前增加一台PCB800 x 600锤式破碎机，最大进料尺 寸150mm,生产能力32〜38吨/小时，出料粒度3. 5mm,功率75kW, 同时需要配置一台TH提升机，一台收尘器系统设置于煤磨进料端，可以选择入煤磨原煤仓或入破碎机原煤经破碎后，入煤磨的粒径 小于3mm,煤磨的生产能力可以达到20吨以上，煤粉细度可控制在 1%左右；(3) 、煤燃烧器：我公司原有的煤燃烧器为烟煤锻烧配套，不能满 足改造后无烟煤生产需要，因此需要配备两只无烟煤锻烧用煤燃烧 器；我们选用了武汉理工大学天炜公司的四通道无烟煤燃烧器，原 来配套两台一次风机是55KW (罗茨风机)，其能力不能达到改造后 的用风需求，要配套二台风机功率为75KW的罗茨风机，采用变频调 速控制，分解炉喷煤不需要配煤燃烧器4) 、高温风机：分解炉改造后预热器系统的阻力损失预计增加300 - 500 Pa,出Cl 的系统负压由原来的5200 ~ 5400Pa (熟料产量为120吨/小时)将达 到5600〜5900Pa,如系统出现结皮的情况，出C1的系统负压将达到 6000Pa以上，高温风机电机将达到满负荷运转或超额定负荷运转， 考虑余热发电须增加高温风机的压力损失，高温风机电机的能力将 不够。

因此我们将电机更换功率为1400KW电机，电机基础，配套的液力偶 合器、电缆及控制柜没有调整三、改造施工组织以及工期1、施工组织：由于技改和窑更换大齿轮等大修以及余热发电安装一起施工，施工组织难度较大，公司先后召集施工单位召开了 5次技改施工组织安 排的会议，确定了最终的施工组织方案，体安排如下：1、 生产准备：此次停窑时间需要约40天，尽管面临春节，但考虑 确保检修期间的水泥销售，需要库存熟料5. 5万吨，其中，老关库 存4万吨，福田1.5万吨，停窑时间以熟料库存情况最终确认老 关及水泥车间在检修前，必须确保水泥库存（满）2、 检修准备：到2月10前必须完成以下准备工作：（1）12月26日前，完成改造及大修的项目确认、完成进度时间表审核 确认⑵元月5日前完成非标准件制安检修外协单位、耐火材料砌筑单位、 土建施工单位合同的签订工作3） 12月31日前，完成窑头电动葫芦的改造，能进行大修的耐火材料 吊运4） 12月31日前，完成窑尾卷扬机的位置搬迁，现卷扬机的位置被分 解炉出口风管占用⑸元月15日前，检查并保养原料磨房、煤磨房、预热器卷扬机、窑 头电动葫芦的起重设备，并确保完好⑹技术部与余热发电施工方联系，提前准备，在2月初开始，必须 将高温风机及指定区域的场地和进出道路让出；窑头场地必须确保 耐火砖能进出。

7）12月31日前，生产部、技术部、供应部必须确认改造及大修的材料、设备、配件、物质以进厂或能确定进厂时间，不影响施工⑻此次检修面临春节，供应部须提前与材料、配件、物质供应商沟 通确保春节期间的供应，或提前做好库存⑼技术部应提前做好检修期间的照明准备，特别是安全照明电源的 检查，确保完好10) 生产部应提前做好检修期间的劳动用品的准备，检查施工用的工、 器具是否完好，能否满足需要在元月31日前制定检修期间的各项 管理规定11) 安环部应提前做好检修的安全管理制度及安全预案做好检修期 间安全检查制度12) 综合部应提前与检修外协单位联系，如需要联系住宿，则应与福 田街的旅店沟通安排专人检查各车间、外协单位人员出勤与生 产部联系制定保卫工作13) 生产部、技术部、化验室、供应部应提前申报各车间(站)在检 修期间的人员出勤表14) 财务部须准备检修期间的现金2、工期安排：本次技改于2010年2月20日开始，3月31日完成，整体时间安排: 2月20日开始工艺拆除浇注料、耐火材料等，时间3天；2月23日 开始进行窑系统大修，到3月18日止，时间26天；3月20日开始 进行浇注料的浇筑及耐火材料的砌筑(见附图2),时间7天；其它项目穿插进行，到3月31日所有项目全部完工，总检修时间40天, 具体安排如下：1、 技术部、烧成车间、原料车间内部完成的设备检修计划按大修安 排进行。

2、 元月10日前开始煤破碎系统土建框架施工按需要进行改造部 分的非标准件制做3、 元月10日前开始进行预热器框架基础加固，确定吊装施工方案, 进行吊装的设施准备、施工平台搭建4、 1—2天停窑冷却：停窑前需完成煤粉仓、原煤仓烧空；窑内窑皮 转出及冷却机内物料推空；烧成车间打开大窑门；准备架子管；窑 尾开始拆除分解炉改造部分的浇注料及耐火砖，拆除C4下料管；烧 成车间打开各级预热器的人孔门；准备C3、C4、C5架子管；窑头平 面搭架子拆除保温层，开始准备修补或更换部分窑头风管；烧成车 间开始修补窑托轮（10天）；烧成车间完成两个煤粉仓的清理； 烧成车间完成冷却机内的物料清理5、 3-5天：搭窑口平台；窑口拆除浇注料；拆除窑内耐火砖（41 米）；完成拆三次风管内耐火砖、浇注料；完成窑尾拆除分解炉改 造部分的浇注料及耐火砖；拆除C4下料管；烧成车间修补窑托轮； 修补或更换部分窑头风管（8天）；烧成车间拆除前后窑口护板；烧 成车间两台煤粉秤解体；拆除C5进口两边直墙浇注料6、 6 —9天：开始进行分解炉管道的吊装（8天）；拆除烟室、斜坡、缩口、分解炉锥部浇注料；完成窑内运出废砖、浇注料；窑停止转 窑，窑交安装，开始进行窑轮带垫板更换（10天），修补窑托轮; 烧成车间拆除窑舌子板；拆除煤磨热风管道；三次风管更换4节膨 胀节及安装闸板阀（5天）；清理三次风管内物料及废砖；开始窑头 沉降室的现场制安（6天）及热风管道现场制安（10天）；烧成车 间拆除窑头冷风套及密封装置；C3、C4、C5内搭架子平台；拆除C4、 C5预热器内剩余的导风墙；拆除窑头罩的浇注料及顶部钢结构；开 始窑头罩顶部钢结构制安（4天）；开始进行分解炉改造的风管吊装 （8天就位）；烧成车间进行开始焊三次风管内锚固件（3天）。

7、 10-12天：拆除冷却机内活动壁板矮墙及需要更换的浇注料并清 理出；开始进行斜斗输送机的链条更换（15天）；完成拆除C4挂板 及顶部部分浇注料；完成拆除C5顶部部分浇注料；全厂开始进行管 道清理（10天，全厂停水、停压缩空气，必须保证办公楼用水）； 完成修补窑托轮；完成修补或更换部分窑头风管；进行窑轮带垫板 更换；完成窑头沉降室的现场制安及进行热风管道现场制安；进行 窑头冷风套安装（4天）；进行窑头罩顶部钢结构制安；烧成车间进 行焊C5进口两边直墙锚固件（2天）8、 12-15天：烧成车间开始冷却机内的活动蒐板、盲板的更换（10 天）；完成窑头冷风套安装；完成窑轮带垫板更换；完成窑头罩顶 部钢结构制安；开始沉降室、煤磨热风管道、窑头热风管道外保温 安装（5天）；拆除窑头罩直墙部分浇注料；拆除窑头平台架子管；拆除冷却机内固定篦板矮墙浇注料并清理；进行斜斗输送机的链条 更换；安装C4挂板（5天）；完成热风管道现场制安；完成分解炉 改造的风管吊装就位；开始分解炉改造的风管安装焊接（15天）； 开始三次风管内耐火砖及浇注料砌筑（6天）；开始进行C4下料管 的安装（4天）；烧成车间焊沉降室、冷却机废气管道出口处锚固件（4天）；开始进行煤破碎系统设备安装（15天）。

9、 16-18天：烧成车间进行冷却机内的活动、固定蒐板、盲板的。