锦田化肥有限公司现状安全评价报告.doc

编 制 说 明兴化市锦田化肥有限公司地处兴化市南郊五里亭，其前身是兴化化肥厂，始建于1966年，1969年9月正式投产当初设计能力为两炉四机，年产合成氨5000吨，经过两次扩建改造现生产能力为年产合成氨30000吨、碳酸氢铵120000吨小氮肥因其工艺特点，决定了在生产过程中存在着固有的潜在危险，同时涉及的危险化学品较多，存在着火灾、爆炸、中毒、窒息、机械损伤、高处坠落、触电、灼伤、噪声、高温等危险、有害因素，其产品合成氨为危险化学品，须凭危险化学品生产企业许可证生产为确保安全生产，促进企业安全管理水平的提高，遵照《中华人民共和国安全生产法》等法律法规和相关技术标准，对兴化市锦田化肥有限公司合成氨、碳酸氢铵生产项目进行安全评价评价工作组对该企业进行实地调研，对提供的技术资料及其它有关资料进行分析、研究，编制了《兴化市锦田化肥有限公司安全评价报告》本评价报告编写过程中得到了泰州市安全生产监督管理局和兴化市安全生产监督管理局领导以及有关专家的大力支持和关心，在此表示感谢！1 企业概况1.1企业基本情况兴化市锦田化肥有限公司始建于1966年，2002年企业改制为有限责任公司，公司现有固定资产1680万元，占地面积70000m2,其中生产用房占地20000m2。

公司现有员工260人，其中技术人员20名公司的主要产品为合成氨和碳酸氢钠 (公司基本情况见附件1:F1.1)1.1.1地理位置及地质条件企业地处兴化市南郊五里亭，东侧是锦鑫钢厂，跨南官河为东五里村，南侧毗邻兴化市同新化工有限公司，西侧为老兴邮公路，北侧为生产河，河对岸为五里村村舍和原化肥厂职工住宅区（地理位置图见附件1:F1.2）公司所在地势平坦，海拔高度约3m，地基土均属粘性类土，经勘探表明，在钻探范围内为海河相沉积层，属全新系统1.1.2周围环境及交通状况公司东边约20米是锦鑫钢厂宿舍区，职工上班时间为晚上11点至早上7点，平时住宿人员为70多人；南侧为兴化市同新化工有限公司，作习时间为三班，平时在厂职工人数约25人（周边环境示意图见附件1:F1.3）兴化市锦田化肥有限公司西侧为老兴邮公路，该公路为柏油路面，路面宽约12余米，路上过往车辆不多1.1.3自然环境条件兴化市位于长江三角洲沿江经济带，东临东台市、大丰市，西接高邮市，北交盐城市、宝应县，南于姜堰市、泰州市相邻气候属于北亚热带湿润季风气候区，本地区四季分明受海洋与大陆气候的共同影响，气候变化甚剧，冬夏温差较大冬季多偏北风，天气睛朗，寒冷干燥，受寒潮侵袭时常出现雨雪天气。

夏季多东南风，天气炎热，受台风影响平均每年一至二次雨水充沛，光能资源充足无霜期长每年6月下旬到7月中旬为梅雨季节地震烈度为6级近十年来本地区主要气象：气温：年平均气温：15℃极端最高气温:39.2℃极端最低气温:-14.9℃大气压力: 年平均气压:1041.8mb最高气压:1045.5mb最低气压:989mb降雨量:年平均降雨量:1001.1mm年最大降雨量:1525.8mm月最大降雨量:598.4mm日最大降雨量:200.0mm最长连续雨天数:12d历年平均雷暴日:31d风:年平均风速:3m/s风压值:40kg/m28-9月份易受台风影响风向:冬季偏北、夏季偏东南，年主导风为东南风 水文：兴化市域内河流密布，湖荡众多，属淮河水系公司所在地主要河流有南官河，一般年份排涝期水位在2m左右，冬春灌溉水位在1.1m左右，最高洪水位3.34m1.1.4厂区平面布置公司所占区域呈长方形，占地面积 70000m2，西部区域为办公楼，其与东部生产区域有围墙隔开，生产区东北部区域为煤棚，占地面积1260m2；中间区域为造气车间、碳化车间、合成车间，占地面积6885m2；东部区域为液氨储罐区，占地面积255m2；南部区域为配电所和化肥堆场，占地面积约5000m2。

厂区平面布置示意图见附件1:F1.41.2厂房建筑与消防设施1.2.1主要建（构）筑物主要建（构）筑物一览表见附件1:F1.51.2.2消防设施及分布手提式干粉灭火器（MFZL8）：19只；手提式1211灭火器（MY2）：6只；手提式二氧化碳灭火器（MTZ3）：20只； 消防泵：1台；消防栓：7个；消防设施分布图见附件1：F1.61.3生产工艺1.3.1 生产工艺说明一、工艺原理简介锦田化肥有限公司采用的合成氨工艺是碳化法制取合成氨的工艺主要化学反应有 C+H2O = CO+H2造 气 C+2H2O = CO2+2H2脱 硫 Na2CO3+H2S = NaHS+NaHCO3 (PDS脱硫)变 换 CO+H2O = CO2+H2碳 化 NH3+CO2+H2O = NH4HCO3合 成 N2+3H2 = 2NH3二、工艺流程简图变换 铜液碳化精炼 碱液合成脱硫造气煤 半水压 缩空 气 煤气氨水蒸汽碳酸氢铵三、工艺流程简介1、造气工序：由白煤、水蒸汽和空气在煤气炉中制得半水煤气经旋风除尘，上下行热管锅炉，回收热量再经洗气箱、洗气塔除尘、降温后送气柜。

2、脱硫工序：来自气柜的半水煤气经罗茨风机送冷却塔冷却至脱硫塔脱硫再经清洗塔清洗到静电除焦器除去焦油后进压缩机一段进口，脱硫后的碱液（富液）经再生后硫呈硫泡沫形式溢流出来，碱性贫液回到泵进口送至脱硫塔继续脱硫3、变换工序：由脱硫清洗塔来的半水煤气经二段压缩后1.45Mpa到饱和热水塔增湿后经热交换器进入低变炉，使一氧化碳变成二氧化碳再经热水塔、水加热器回收热量经板式冷却塔送碳化4、碳化工序：来自变换板式冷却器的变换气经过付塔、主塔和综合塔的固定段、清洗段，变换气中二氧化碳被氨水吸收生成碳酸氢铵，经离心机分离生成化肥碳酸氢铵，气体经活性炭过滤器进压缩三段5、精炼工序：从碳化回清塔来的原料气经压缩至14.4Mpa，进入铜洗塔，用铜液吸收进一步除去气体中结微量CO、CO2，再经铜液分离器分离油水后送至压缩六段入口，部分精炼气送至提H2装置，提取99.9%纯度H2供出售吸收后的铜液经变换气加热再生后回到铜泵进口，加压后入铜塔继续使用6、合成工序：精炼气进压缩机六段压缩至30Mpa进入油分冷交，氨冷器，氨分离器，分离出液氨后进入塔前预热器，进入合成塔，在500℃左右H2、N2合成为氨后气体出合成塔。

经后置锅炉，回收热量，再经塔前预热器和水冷器降低温度进入氨分离器，分离液氨后进入循环机，经加压后进入油分和新鲜气混合，重复循环7、冷冻工序：来自精炼、合成氨冷器的气氨进入气氨总管经气液分离后分离掉水分和气氨雾滴进入冰机进行压缩压力1.6Mpa进入油分和水冷后变为液氨送到液氨贮罐或直接送合成、精炼氨冷使用1.3.2 生产装置合成氨、碳酸氢铵生产装置使用的主要设备见表1-1表1-1 合成氨、碳酸氢铵生产装置主要设备表序号设备名称规格/型号数量材质投入运行时间备注1煤气炉Ф24001铸铁1990年10月上海2煤气炉Ф24001铸铁1999年3月常州3煤气炉Ф24001铸铁1999年3月天津4沸腾锅炉10t11987年10月广州锅炉厂5煤气柜2500m31A31990年5月南京安装工程队6洗气塔Ф2000*145001A31993年9月自制7碱计量槽Ф3030*40001玻璃钢1996年5月无锡8酸 槽Ф3030*40001玻璃钢1997年8月无锡9凉水塔11987年12月兴化农水队10离心机WH-800H5不锈钢1988年8月/1987年9月/1990年12月/1980年6月/1980年6月四川江北机械厂11罗茨机LGA-80-5005铸铁1994年8月/1994年8月/1985年12月/1990年7月/1991年7月南通机械厂12变换炉Ф2200*18116MnR 201980年苏州化机厂13饱和热水塔Ф1400*16*194952A3 16MnR1983年江苏省设备安装公司14甲 交Ф900*18*763321991年/1990年江苏省设备安装公司15乙 交Ф900*18*76332A31984年/1987年自制16甲水加热器Ф800*12*6529216MnR1992年8月江苏省设备安装公司17乙水加热器Ф800*12*65292A31992年8月江苏省设备安装公司18丙水加热器Ф800*12*6529216MnR1990年5月/1991年11月自制19冷却塔Ф1200*10*9076216MnR1997年3月/1991年12月江苏省化工安装公司20大碳化塔Ф2200*22*12524216MnR1991年12月江苏省化工安装公司21综合塔Ф1600/2000*1450011998年12月常州化工机械厂22低温变换炉Ф1600*12*6914216MnR1987年6月/1988年6月溧阳化工机械厂23静电除焦器Ф25001A3F1998年8月/2002年12月上海远化工设备公司24高压机L3.3-15/3201545# 铸铁1969年7月/1972年6月/1973年11月/1977年6月/1980年6月/1989年9月无锡压缩机厂25铜 泵36/150345# 铸铁1969年7月/1972年1月无锡县农机厂26铜 泵60/150345# 铸铁1980年6月新沂化机厂27铜 泵3VVT1-8/130145# 铸铁1994年8月新沂化机厂28循环机2DZ5.5-1.9/285-320245# 铸铁1985年6月/1991年3月/2003年3月嘉定机械厂29循环机Z2.4-0.8/290-320645# 铸铁1999年4月/1980年6月/1984年8月苏州地区机械厂30空压机2ZW-6/82铸铁1991年2月/1999年3月上海嘉定机械厂31冰 机L3.3-10/1.5-15245# 铸铁1999年3月无锡压缩机厂32煤气油水分离器Ф700*15001A31969年7月自制33铜洗塔Ф500*30*15750216MnR1973年11月/1980年7月南京二化机厂34铜 分Ф350*31*300021969年7月/1980年5月南京二化机厂35铜液氨冷器Ф800*10*9800116MnR1973年11月南京锅炉厂36铜液氨冷器。