高压电机转子轴加工过程.doc

YRKK450-6/400KW 电机转子轴加工过程2012.11.6 日入厂 YRKK450-6/400KW 电机，震动大，定转子扫堂拆机检查：检查前端盖轴承室大 0.1mm，转子轴承位没事.考虑仅仅因为轴承室大 0.1mm 不可能造成扫堂把转子放在平衡机上打表测量，轴头跳动+33 丝，后风扇位-28 丝，轴两头拧但是没看见裂痕决定把前后轴都补起来，车床加工使之同心，解决扫堂问题.放在车床加工转动，发现了铁芯里面轴裂了厂家同意换轴转子轴是 6 块 Q235 筋板焊接在 45 号钢轴上具体加工工艺如下：1.进 50*70*720 筋板 6 块，材料是 Q235，Φ180*2530 圆钢一根材料为 45 号钢（本来想用 35 号钢，没买着）2.把轴外圆粗加工到原电机轴 Φ176 上6 块筋板在铣床上铣 10*10 倒角，并铣平地面确定好筋板在轴上的位置把 6 块筋板 6 等分预先点焊在轴上焊接前，把轴和焊条都放置在烘房中加热到 200 度以上（最好是 300-350 度，烘房温度达不到） 注意：不可用氧-乙炔焰烘烤，否则因坡口表面氧化和加热不均而影响焊接质量焊接时不要停，有裂纹也不用管，一次焊完，随着温度增到自然就好了，焊条选用 J506 或 J507，这次使用二保焊，焊丝是 ER50-6。

3.原转子轴上，装铁芯的筋板，有一头有一个挡风板，一开始都认为是为了加固筋板用的，据听说有这样的电机，两面排风退火回来后又补焊上以后记住原来有什么就给人家做上什么，不管他有用没用免得以后麻烦5.转子轴消除内应力.最好用井式炉，井式炉没找到，用箱式炉，把轴垫平去应力退火工艺要求如下：1　1.开炉（盖盖）后，慢慢升温，2h 内，升温到 400℃以下； 2h 后，以每小时100℃的速度，加热到 600℃～650℃ ，并保持炉内在加热过程中，各区的温度差不大于20℃YRKK450-6/400KW 电机转子轴加工过程2　2.加热到 600℃～650℃，在炉内进行保温，保温时间 4-6 小时然后，在关闭的炉中，以 50℃/小时的冷速，冷却到 200℃以下时，将退火件从炉中移出，置于静止的空气中到室温冷却到室温3　3，在室温低于 20℃时，工件随炉冷却 200℃以下后，吊开炉盖，在炉腔内冷却到室温，再移出退火处理后要求：焊接部位不得出现裂痕轴的不直度≤5mm6.车床加工：图纸如下：1　15150R16φ175 φ176φ170-0.3-0.5R1 R1R8 R68080289197φ160+0.05+0.03φ154?0.2φ140+0.028+0.003φ134+0.04+0.02φ130*4 62φ130+0.028+0.003φ30810*4φφ170+0.05+0.02φ166* 4φ154?0.2φ140+0.028+0.003φ134+0.05+0.03φ130*4φ120250? 0. 50. 83.23.23.2 3. 2 3.23. 23.2R5φ171+0.05+0.030.80.01A B0.025 A- B0. 025 A-BB CJJKKLL2302?45?6231φ300+20+182800-0. 53. 250φ106* 432 0-0. 0621190 -0.2160-0. 0431540 -0.2K-KJ-JBR1 1660 -0.212 0-0. 043L-L16 0-0. 0431040 -0.2I -III592 0-0. 5NN-N N2526?1宽 宽 12宽 5R1R1R1φ110(+0.025+0.003)CR133164268φ1340 -0.2φ1340 -0.2宽 宽 12宽 519191796 0-0. 55002　确定轴间距：机座两止口距离 1837，前后端盖到轴承室距离 27，内压盖止口深7.5，轴间距应该是 1835-27*2+7.5*2=1796，原轴实际轴间距 1794（太短）3　确定铁芯到轴承位距离。

机座轴伸端止口到铁芯距离 547，非轴伸端止口到铁芯距离750，铁芯长 535（涨 5）轴伸端轴承位到铁芯的距离=547-27+7.5-30（铁芯外有 30 的铁环）+2.5=5004　确定筋板外径铁芯孔 Φ300 +0.18+0.15轴的尺寸定为 Φ300 +0.20+0.185　轴承内盖孔 Φ155，轴承外盖孔 Φ135，轴外径比盖小 0.8mm-1mm转子轴加工工艺：1.粗加工 1.齐端面打中心孔2.车外圆，Φ176-Φ177.要求锥度不超过 0.5，不圆度YRKK450-6/400KW 电机转子轴加工过程0.053.840 处划线4.铣床给 6 块筋板到角 10*4502．焊筋板1. 在离圆钢端面 840 处、把筋板按 6 等分预先点焊好3．圆钢、筋板，焊条一起放入烘房升温 200℃以上，保温 12 小时4．焊接筋板和圆钢，焊接时不能停，一次焊完5．去应力退火：缓慢加热到 650 度，保温 4-6 小时，慢慢冷却到 200℃以下，出炉（没有井式炉，使用箱式炉，垫平）6．粗加工：各部尺寸留 2mm 余量7．精加工精加工期间，提前把铁芯放入烘房预烘 10 小时，温度 125℃-130℃8．先测量铁芯绝缘电阻，再把转子轴压入烘热的转子铁芯中。

焊接转子星点，安装集电环，接线，绑扎完毕（注意：焊接铁芯星点前要先测量绝缘,集电环接线前测量绝缘） 9．做动平衡10．装配11．空载试验，对地绝缘 2500MΏ，直流电阻 1.49 Ώ1.49Ώ 1.49Ώ ，空载定子电流 18 A 18A 1 8A，轴承温升：轴伸端 15℃，非轴伸端 13℃，振动值（mm/s)：轴伸端：水平0.8 ，垂直 0.7，轴向 1.1，非轴伸端：水平 1.2，垂直 0.6，轴向 0.7.12．运行良好，发货出厂。