《提梁机安装方案》word版.doc

900吨吊运梁机安装方案目录一、工程概况二、编制依据三、施工前准备四、人员组织、分工及资格五、施工机械、工机具及要求六、施工进度计划七、安装施工工序、方法八、整机调试九、安全技术措施十、安全注意事项十一、文明施工措施十二、附安装队伍主要人员资质证明十三、附企业法人营业执照、组织机构代码、产品合格证、特种设备安装许可证、起重机械制造检验证书等一、工程概况1.1产品介绍、施工地点和施工范围：根据设备安装的需要，将在梁场东部附近安装壹台900吨吊运梁机吊运梁机主要参数：①工作级别：A3②外形尺寸：(长×宽×高) 42.8×14.28×12.82米；③跨度：42.8米；④额定起重量：900吨；⑤起升高度：9.7米；⑥起升速度：空载时0—1.5米/分，满载时0—0.5米/分⑦大车行走速度：0—16米/分⑧整机总功率：429KW⑨整机总重量：360吨为保证安装作业的安全顺利进行，编制本安装方案，本次安装任务由北京万桥兴业机械有限公司负责施工1.2主要安装工作量主要连接件一览表序号名称规格型号数量备注1螺栓M27×70毫米1110只主梁连接2螺栓M16×290毫米 225只上立柱与主梁连接3螺栓M24×80毫米 759只轮组与走行梁连接4螺栓M20×90毫米 439只下立柱与走行梁连接5螺栓M12×7毫米 90只支腿于下立柱连接1.3主要构件的尺寸、重量主要构件总成一览表序号部件名称数量单部件外形尺寸(L×B×H）（mm）部件重量（kg）备注1主梁节段A112000×3210×3120280292主梁节段B211000×3120×312028569×23主梁节段C24400×3120×312024728×24走行梁214280×3420×4536注：如无特殊注明，重量单位为公斤。

二、编制依据2.1《起重机械安全规程》GB6067-852.2《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201-20002.3《铁路钢桥高强度螺栓、连接施工规定》TBJ214-922.4《电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ232-822.5《起重机械试验规范和程序》GB5905-862.6施工组织总设计2.7吊运梁机图纸及使用说明书三、施工前准备3.1施工场地事先进行平整处理，场地开阔没有与安装施工相干涉的障碍物，工作区域地基坚实可靠3.2安装区域用旗绳圈围3.3施工人员熟悉施工现场，熟悉本安装方案，技术人员做好施工工序的技术安全交底3.4对配合安装吊车及人员进行资历审核及技术安全交底，配合机具进行了全面检查3.5对所有用于安装作业的工器具进行全面检查，所有的安全装置必须齐全可靠3.6作业中使用的安全带经检验合格四、人员组织、分工及资格4.1人员组织与分工序号职务姓名职责分工1总指挥陈平全面负责安装工作2技术员于论和负责安装技术工作3安全员陈元杰安全管理及监护工作4连接组李占彬（8人）负责部件倒运，部件安装位置、方向的确认，主梁台位的搭建，准备起吊索具、工器具和架材，安全稳妥地把部件起吊就位。

各部件的连接工作，对各连接部位的检查工作5抬吊组 李森（7人）负责确定主梁吊点，确定支腿缆绳位置，并对抬吊前的各项工作进行检查负责试吊工作，对抬吊过程中的支腿位置进行调整6电工组林义平（3人）负责电气部分安装前的检查，电气设备安装位置的确认，电气部件安装，电气系统配线、布线和接线，电气系统调试五、施工机械、工机具及要求5.1施工机械、工机具数量表：序号名称规格/型号数量备注1.汽车吊25t、40t、75t、各1台200t2台共5台2.千斤顶32t，机械螺旋式20件3.套筒扳手重型、轻型各1套4.大锤8磅2个5.手锤2.5磅2个6.套筒30mm、32mm、46mm各1套7.电动扳手牧田-69102套8.流动电源盘50m1个9.开口扳手24×272件10.梅花扳手24×2710件11.钢卷尺50m、5m各1件12.游标卡尺200mm1件13.撬棍大、小各4根14.杉杆6m、4m各4根15.脚手板6m6块16.木枕2.5m80根17.铁丝8#20公斤18.手拉葫芦2t、3t、5t2只19.卡环5t、10t各4只20.钢丝绳6×37+FC-φ28长12m1对21.麻绳φ2080米5.2施工机械、工机具要求：施工中使用的吊车必须经过检查验收合格，并由技术监督部门频发的准用证。

使用的钢丝绳应无断丝，磨损不超标所使用的卡环不得有毛刺、裂纹、尖角、扭曲、变形等缺陷，且销子松紧自如电动扳手、流动电源盘等过检验合格后方可使用所有的测量工具必须经过校验合格后使用，测量数据要考虑校验时的修正值杉杆、架板等脚手架材料应完好无损，无变形用于本工程的机械、机具全部要有合格证六、施工进度计划6.1轮组及行走梁安装3月13日至3月18日6.2主梁拼装3月13日至3月24日6.3台车行走机构定位和连接3月19日至3月23日6.4上、下立柱就位3月24日至3月25日6.5主梁安装就位3月28日6.6动力组安装就位3月29日6.7绞车、吊梁车、中心架、液压管安装3月28日至4月4 日6.8行走梁上布管，液压软管布装4月5日至4月12日6.9电缆和控制系统装配3月29日至4月12日6.10发动机及附属件安装调试4月13日至4月20日6.11第一片梁试吊4月21日七、安装施工工序、方法7.1总体安装步骤开始→安装轮组传感器底板→走行梁安装→主梁组装→上下立柱安装→液压系统安装→发动机组安装→操作室安装→电气系统安装→电动葫芦安装→安全装置安装→整机检查→空载调试→负荷试验→结束7.2具体施工工序 7.2.1走行梁安装：技术员使用经纬仪沿作出行道中心线。

然后以中心线为基准，用吊车将走行梁吊至行道上，使走行梁座立位置不超过规定误差，然后使用枕木支垫7.2.2主梁组装用吊车先将主梁A节吊至预定位置后，进行调整支垫，然后进行两侧支承，稳固后，依次进行主梁B节、c节的支垫固定工作，上述完成后进行主梁连接，随后对主梁进行检测工作7.2.3整体抬吊主梁用一台200吨履带吊车和一台150吨履带吊整体抬吊主梁，吊车A：额定起重量200吨；吊车B：额定起重量150吨，主梁总重127吨，经计算所选两台吊车均能满足起重能力要求钢丝绳计算直径38毫米现使用32毫米钢丝绳，采用双股捆用起吊前要复核两台吊车的工作位置和作业半径，对主梁吊点、捆绑点包角位置、支腿缆绳进行检查，清除支腿移动方向的全部障碍物起吊时，两台吊车由总指挥1人指挥，每部吊车设监护1人两部吊机协调动作，保持同步先起吊离开地面10cm，静止观察5分钟，复核桥架的重量和两台吊车的承载率，复核合格，使主梁落地就位重新试验两台吊车刹车系统，检查没有异常问题后，两台吊车可以同步起升，指挥人员与监护人员要密切观察，使整个主梁保持水平、平稳起升，进行连接在整个起升过程中，两台吊车的起吊绳、吊钩要始终保持竖直7.2.4操作室安装用吊车将操作室吊至设计位置，精确对位后进行连接。

7.2.5电气系统安装依次接好操作室到各控制单元的电缆，分别预留各安全装置电缆接头7.2.6绞车组安装用履带吊将绞车组吊到主梁平台上，调整间隙，使绞车组车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间两侧的间隙与设计相符，并将操作室到绞车组的电缆接好7.2.7各安全装置的完善和调整 安全装置主要有起重量限制器、吊钩高度限位器等，调整起重量限制器其综合误差±5%，显示误差≤5%，调整主钩高度限位，其动作位置距主梁部约1米八、整机调试8.1试车前准备和检查按图纸尺寸和技术要求检查全机:各紧固件是否牢固，各传动机构是否精确和灵活；金属结构有无变形，钢丝绳绕绳是否正确，绳头捆扎是否牢固检查起重机的组装是否符合要求电气设备必须完成下列工作后方可试车1用兆姆表检查全部电器系统和所有电气设备的绝缘电阻2切断电路，检查操纵线路是否正确和所有操纵设备的运动部分是否灵活可靠，必要时进行润滑3用手转动起重机各部件，应无卡死现象8.2无负荷试车经过上述检查，全机均已正常后，无卡死现象，便可进行无负荷试车步骤如下:起重行车试车:空载时绞车组沿轨道来回运行三次，此时车轮不应有明显的打滑，车轮应制动平稳可靠空钩升降:使空钩上升下降各三次，起升限位应准确。

大车行走:将绞车组停于主横梁根部，使大车沿纵向轨道全长慢速行走两次，然后往返行走三次，检查运行机构之工作质量启动和制动时，车轮不应打滑，运行平稳8.3负载试车:无负载试车情况正常后，才允许进行负载试车，负载试车分静载试车和动载试车两种负载试车的技术要求.1起重机金属结构的焊接，螺栓联接质量，应符合技术要求2机械设备、金属结构、吊具的强度和韧度应满足要求3制动器动作灵活、减速器无噪音，工作可靠5润滑部位润滑良好，轴承温升不超过规定6各机械动作平稳，无激烈振动和冲击如有缺陷，应修理好后，再进行试验静负载试车绞车组起升额定负载，于主横梁上往返几次以后，将绞车组运行到跨中，将重物升到一定高度，静置10分钟，如此连续试验三次，每次试验时间不得少于10分钟于上述试验后，可作超额定负荷的10%试车，方法和要求同上动负荷试车静负载试车合格后，方可进行动负载试车绞车组提升额定负载做反复起升和下降制动试车，然后开动满载绞车组沿轨道来回行走3～5次最后将满载绞车组开到门架根部，让起重机以额定速度与大车轨道往返2～3次，并反复制动和启动此时机构的制动器、限位开关、电气操作应可靠，准确和灵活，车轮不打滑，机架振动正常，机构运转平稳，卸载后机构和机架无残余变形。

上述试车结果良好，可做超负荷10%的试验，试验项目和要求与上述相同各项试验合格后，报专业部门进行检验合格后，方可使用九、安全技术措施序号工序/工作技术措施责任人1吊车支立停车地面竖实，支腿位置必须垫好短枕木，确保吊车不发生下沉李建顺2走行梁就位走行梁就位后必须用木楔和道木垫支靠牢，使行走台车梁保持竖直李建顺3支腿安装搭设枕木架，支腿平稳落在枕木架上后，用手拉葫芦绶慢对位后，进行连接李建顺4整体抬吊主梁抬吊过程中设专人指挥，操作工坚持“一对一”监护，起吊前对吊点进行确认，起吊10cm核实起吊重量、作业半径，检查刹车制动；起吊绳应经过检验合格；所使用的起吊绳至少有8倍的安全系数；起吊绳使用时的夹角不能超过90度；起吊绳与棱角。