齿轮油泵设计说明书.doc

...wd...绪论一、课程设计内容根据齿轮油泵的工作原理和零件图，看懂齿轮油泵的全部零件图，并将标准件按其规定标记查出有关尺寸应用AutoCAD软件绘制所有正式零件图，装配图〔A3图纸幅面1张〕，用UG绘制所有正式零件的三维图形二、齿轮油泵工作原理齿轮油泵示意图工作原理局部：齿轮油泵是依靠一对齿轮的传动把油升压的一种装配，泵体12内有一对齿轮，轴齿轮15是主动轮，轴齿轮16是被动轮，如以下列图所示动力从主动轮输入，从而带动被动轮一起旋转转动时齿轮啮合区的左方形成局部真空，压力降低将油吸入泵中，齿轮继续转动，吸入的油沿着泵体内壁被输送到啮合处的右方，压力升高，从而把高压油输往需要润滑的部位防渗漏：为使油泵不漏油，泵体和泵盖结合处有密封垫片13〔垫片形状与泵体、泵盖结合面一样〕，主动轴齿轮伸出的一端处填料压盖防漏装置，由填料10、填料压盖9、螺栓组〔件18、件8〕组成连接与定位：泵体与泵盖之间用螺钉18连接，为保证相对位置的准确，用定位销11定位齿轮油泵工作原理拆装顺序：泵体---主动轴和被动轴---垫片、泵体—定位销—螺钉 ---填料---压盖三、齿轮油泵零件之间的公差配合1. 齿轮端面与泵体、泵盖之间为32K6；2. 齿顶圆与泵体内孔为Φ48H7/d7；3. 主动轴齿轮、被动轴齿轮的两支承轴与泵体、泵盖下轴孔为Φ16H7/h6；4. 填料压盖与泵体孔径为Φ32H11/d11。

四、齿轮油泵的其它技术要求1. 装配后应当转动灵活，无卡阻现象；2. 装配后未加工的外外表涂绿色第一章二维零件图第一章 绘制三维零件图第一节、 泵盖齿轮油泵泵盖如以下列图具体建模步骤如下：图1-1 泵盖一、 整体建模1、翻开UG,新建模型在菜单栏中选择“插入〞\“设计特征〞\“长方体〞命令系统弹出“长方体〞对话框如图1-2a所示2、在“类型〞下拉表框中选择“两点和高度〞选项,单击按钮弹出点对话框设置两点位置，相对于wcs坐标系第一点位置为〔42，21,0〕、第二点为〔-42、-21、0〕，在“尺寸〞选项中输入高度为10mm点击确定建设一个长84mm、宽42mm、高10mm的长方体，完成如图1-2b所示图 1-2a 长方体对话框 图1-2b 3、在菜单栏中选择“插入〞\“设计特征〞\“圆柱〞命令系统弹出“圆柱〞对话框如图1-3a所示4、在“类型〞下拉表框中选择“轴、直径和高度〞选项，指定轴矢量为zc，单击设置圆柱中心点，中心点的wcs坐标为〔0,21,0〕输入圆柱直径84mm、高10mm如图1-3b所示图1-3a 圆柱对话框 图1-3b5、在菜单栏中选择“插入〞\“特征操作〞\“镜像特征〞命令。

系统弹出“镜像特征〞对话框选择刚画“圆柱“特征，以xc-zc平面镜像，得到如图1-4b所示图1-4a镜像特征对话框 图1-4b6、调出长方体命令对话框，依旧选择“两点和高度〞建设长方体，两点的wcs坐标分别为〔15,21,10〕、〔-15，-21,10〕在“尺寸〞中输入高度为11mm单击确定得到如图1-5所示图1-5 图1-6 7、调出圆柱命令对话框，指定矢量为zc轴，原点wcs坐标为〔0,21,10〕，在“尺寸〞中输入圆柱直径为30mm、高11mm得到如图1-6所示8、调出镜像特征对话框，选择刚刚画的圆柱特征，以xc-zc平面为镜像平面，得到如图1-7所示9、在菜单栏中选择“插入〞\“组合〞\“求和〞命令,点击前面所画的全部特征，单击确定确定完成求和如图1-8所示图1-7 图1-810、在菜单栏中选择“插入〞\“细节特征〞\“拔模〞命令，弹出“拔模〞对话框，如图1-9a所示，选择泵盖顶部的平面为固定面，选择端盖侧面为要拔模的面。

角度为10度点击确定得到如图1-9b所示图1-9a 拔模对话框 图1-9b二、 打孔1、在菜单栏中选择“插入〞\“设计特征〞\“孔〞命令，弹出“孔〞对话框，如图1-10a所示沉孔的中心点wcs坐标为〔21，35,10〕，沉头孔直径20mm、深1mm，孔直径10mm、深10布尔运算为求差单击确定得到如图1-10b所示图1-10a 孔对话框 图1-10b2、在菜单栏中选择“插入〞\“特征操作〞\“阵列〞命令，在弹出的对话框中选择选择圆形阵列，阵列结果如图1-11所示图1-113、在菜单栏中选择“插入〞\“特征操作〞\“镜像特征〞命令，在弹出的对话框中选择选择三个沉孔特征，以zc-yc为镜像面镜像，得到如图1-12所示图1-12图1-134、调出“孔〞命令，打两个直径为4mm的小孔如图1-13所示5、最后再泵盖底面打两个孔，孔深14mm，如图1-14所示图1-14第二节 垫片 齿轮油泵的垫片如图2-1所示，垫片厚0.5mm具体建模步骤如下：图2-1一、 草图建模1、 选择菜单栏中“插入〞\“草图〞，选择xc-yc平面绘制草图绘制如图2-2所示，点击完成草图。

图2-2二、 拉伸1、 选择菜单栏中“插入〞\“设计特征〞\“拉伸〞命令，拉伸高度为0.5mm完成效果如图2-3所示图2-3第三节 泵体齿轮油泵的泵体如图3-1所示，图3-1齿轮泵建模步骤如下：一、 整体建模1、 调出“长方体〞命令，建一个长90mm，宽110mm，高16mm的长方体如图3-2a所示，再用“倒角命令〞倒4个半径为12mm圆角如图3-2b所示图3-2a 图3-2b2、 用“圆柱〞命令画一个直径为25mm、长93mm的圆柱体如图3-3所示图3-33、 移动wcs坐标到点〔24，-16,66〕的位置，再沿-yc旋转90度，如图3-4a所示，用“长方体〞命令建一个长42mm、宽84mm、高46mm的长方体，图3-4b所示图3-4a 图3-4b4、 用“圆柱〞命令在相对于wcs坐标〔0，-21, 0〕沿矢量zc做一个半径42mm、高46mm的圆柱如图3-5a所示再用“镜像特征〞镜像圆柱体得到如图3-5b所示 图3-5a 图3-5b5、 在xc-yc平面建设草图，草图如图3-6a所示，完成草图，再用“拉伸〞命令沿zc轴拉伸长度为54mm拉伸结果如图3-6b所示。

图3-6a图3-6b6、 用〞长方体〞建一个长42mm、宽48mm、高31mm的长方体并“求差〞得到如图3-7所示图3-7 图3-87、 用“圆柱〞命令在相对于wcs坐标〔0，-21, 0〕沿矢量zc做一个直径48mm、高32mm的圆柱并求差再用“镜像特征〞镜像得到如图3-8所示图形8、 用“圆柱〞命令在相对于wcs坐标〔24，0, 0〕沿矢量xc做一个直径25mm、高20mm的圆柱结果如图3-9所示图3-9二、 打孔1、调出“孔〞命令，在底座长方体打四个贯穿沉孔，孔的直径为10mm，沉孔直径为20mm、深1mm再矩形阵列沉孔结果图3-10所示图3-10 图3-112、在底座上面的圆柱打一个沉孔，孔的直径12mm、深78mm，沉孔直径18mm、深14mm如图3-11所示3、在泵体右侧打与泵盖相对应的孔，效果如图3-12a在泵体突出局部打一个直径18mm、深18mm的孔如图3-12b所示图3-12a 图3-12b4、在泵体内部打一个孔，孔直径12mm、深18mm孔的中心与其上面的孔同轴。

如图3-13a所示，再在泵内画两个如图3-13b所示的孔左边孔直径为22mm、深22mm右边孔直径为16mm、深14mm的孔图3-13a 图3-13b5、在泵体反面打两个如图3-14a所示的孔孔的直径为8mm、深15mm接着打一个如图3-14b所示的孔，直径为32mm、深14mm、顶锥角为0度的孔图3-14a 图3-14b6、画一个长60mm、宽110mm、高3mm的长方体并求差，得到如图3-15a所示再按要求攻螺纹，得到图3-15b所示图3-15a 图3-15b第四节 小轴齿轮油泵小轴如图4-1所示具体建模步骤如下：图4-1一、 建设圆柱1、 翻开“圆柱〞命令，在“类型〞下拉菜单中选择“轴、直径和高度〞指定xc轴为矢量，坐标原点为圆柱原点在“尺寸〞选项中输入直径16mm、高度58mm点击确定得到如图4-2所示二、倒斜角1、 翻开“倒斜角〞命令选择圆柱横截面，在横截面下拉选项中选择“偏置和角度〞，倒角偏置距离为2mm、角度45度完成操作得到小轴如图4-3所示。

第五节 压盖齿轮油泵的压盖如图5-1所示，具体设计步骤如下：图5-1一、 草图建模1、单击菜单栏“插入〞\“草图〞建设草图建设如图5-2所示图5-2 a 图5-2b2、选择菜单栏“编辑〞\“草图曲线〞\“快速修剪〞，对草图进展修剪单击完成草图，最后得到如图5-2b所示二、 拉伸1、 选择菜单栏中“插入〞\“设计特征〞\“拉伸〞命令弹出拉伸对话框〔图5-4a〕，在曲线规则下拉菜单项选择择“相连曲线〞，外面曲线拉伸10mm，圆面曲线拉伸28mm完成拉伸草图如图5-3所示图5-3三、 打孔1、 调出“孔〞命令，打一个直径为22mm的简单贯穿孔，孔原点为坐标系原点，得到如图5-4所示图5-42、 打沉头孔，用“孔〞命令，沉头孔原点wcs坐标为(0,26,o),沉头孔直径为20mm、深2.5mm孔直径10mm、深10mm如图5-5a所示图5-5a 如图5-5b3、 调出“镜像特征〞命令，镜像沉孔，得到如图5-5b4、 调出“倒斜角〞命令，斜角偏置距离为5、角度为60度得到压盖如图5-6图5-6第六节 带槽螺母齿轮油泵的带槽螺母如图6-1所示，建模步骤如下：图6-1一、 建设草图1、 以xc-yc平面建设如图6-2所示的草图，点击完成草图。

图6-2二、 拉伸草图1、 拉伸正六边形，拉伸距离10.5mm；拉伸直径为10.2mm的圆，拉伸距离15.5mm；拉伸直径为15mm的圆，拉伸距离10.5把拉伸图形都求和，结果如图6-3图6-32、 再拉伸最大圆，距离为10.5mm，不要求和与求差，将拉伸的圆柱到距离为1mm的斜角，效果如图6-4a所示再与之前所拉伸的特征求差得到结果如图6-4b所示图6-4a 图6-4b3、 调出“拉伸〞命令，选择绘制一个槽型截面，在xc-yc平面绘制一个如图6-5a所示的截面，完成绘制，选择“对称拉伸〞，拉伸距离为10mm，得到如图6-5b所示的槽4、 调出“实例。