净化车间一次脱硫岗位常见事故的判断与处理.doc

净化车间一次脱硫岗位常见事故的判断与处理（一）、一次脱硫1、脱硫后硫化氢含量超标主要原因如下：⑴进系统的半水煤气中硫化氢含量过高，或进塔半水煤气气量过大；⑵脱硫液循环量小；⑶脱硫液成分不当；⑷脱硫液再生效率低或悬浮硫含量高；⑸进脱硫塔的半水煤气或贫液温度高；⑹脱硫塔内气液偏流，影响脱硫效率处理方法如下：⑴⑵联系造气更换含硫量低的煤，或减小进塔半水煤气气量；适当加大脱硫液循环量和提高碳酸钠含量⑶调整好脱硫液成分⑷检修喷射器或适当提高再生压力，调整好再生温度，提高再生效率；增加再生槽硫泡沫的溢流量，减少溶液悬浮硫含量⑸加大清洗冷却塔的冷却水量或联系调度加大造气系统洗气塔的冷却水量，降低半水煤气的温度⑹检修清理脱硫塔的气液分布装置、填料，确保气液分布均匀2、再生效率低的原因及处理主要原因是：⑴再生空气量不足⑵溶液在再生槽内停留时间短⑶再生空气在再生槽内分布不均匀⑷再生温度过高或过低或溶液中杂质太多⑸溶液中某些组分含量低处理方法如下：⑴提高喷射器入口富液压力或检修吸气效果差的喷射器，确保喷射器自吸空气正常，增加空气量⑵延长再生时间⑶调节、清理再生槽中的气体分布板，保证气液接触充分⑷调整再生温度在指标内或清除溶液中的杂质。

⑸将溶液中各组分的含量调整到工艺指标要求的范围内3、罗茨风机出口压力波动大的原因及处理主要原因是：⑴脱硫塔液位过高或溶液循环量过大⑵气体冷却塔、清洗塔液位过高或加水量过大⑶脱硫塔或气体冷却塔的填料堵塞⑷脱硫塔、气体冷却塔、清洗塔液位过低，造成跑气处理方法如下：⑴调整脱硫液循环量或循环水流量，使脱硫塔、气体冷却塔、清洗塔的液位适当⑵检修扒塔，清理填料4、罗茨风机出口温度高的原因及处理主要原因是：⑴进系统的半水煤气温度过高⑵本机回路阀开度过大⑶转子间隙过大，转子产生轴向位移，与机壳产生摩擦处理方法如下：⑴联系造气工段降低半水煤气煤气温度；⑵关罗茨机本机回路阀，用系统回路阀调整气量⑶停车检修罗茨风机5、罗茨风机电流高、响声大或跳闸的原因及处理主要原因是：⑴出口气体压力过高⑵机内煤焦油黏结严⑶水带入机内⑷杂物带入机内⑸齿轮啮合不好或有松动⑹转子间隙不当或产生轴向位移⑺油箱液位过低或油质差⑻轴承缺油或损坏⑼电器部分出现故障处理方法如下：⑴开大回路阀，降低出口气体压力⑵倒车用蒸汽吹洗或清理煤焦油⑶打开排污阀及时排水，并检查气柜出口水封是否积水⑷紧急停机清理机内杂物⑸停机检修齿轮或检修转子⑹及时加油或更换油。

⑺倒机给轴承加油或更换轴承⑻检查处理电器部分故障6、脱硫液组分降低快的原因及处理主要原因是：⑴入系统半水煤气温度高，含水量大 ⑵补充水太多⑶补充物料补充不足或不及时 ⑷再生空气湿度太大⑸副反应加剧 ⑹煤气带液严重，造成溶液流失处理方法如下：⑴联系班长、调度，进行调整处理 ⑵控制补水量⑶及时补充适量的物料 ⑷适当提高再生温度⑸改善操作，减少副反应⑹加强溶液回收，同时减少相关的设备缺陷7、脱硫原料消耗高的原因及处理主要原因是：⑴碱耗高主要是硫化氢偏高，但溶液中组分偏低；再生氧化差，副反应快等⑵钒耗高主要是溶钒时碱度低、温度低、溶钒时间不够；钒原料含量低或四价钒较多难溶解；再生氧化差溶液中四价钒较多,生成S-O-V沉淀或栲胶少,络合差等处理方法如下：⑴调整溶液组份至指标内；加强溶液再生,保证再生效率和时间,严格要求控制副反应⑵保证溶钒条件,提高溶钒质量；若四价钒较多时,应提高碱度；加强再生,溶液中保证V+5的含量,提高栲胶含量，保证络合效率8、溶液变浑浊的原因及处理主要原因是：⑴空气量不足，再生不理想 ⑵副反应高⑶悬浮硫高。

⑷杂质含量高处理方法如下：⑴清理喷头，增大空气量 ⑵控制工艺条件在指标内⑶加强硫回收，抓好硫泡沫溢流 ⑷静止处理或部分置换液体9、副盐增长速度快的原因及处理主要原因是：⑴总碱度高 ⑵溶液温度高 ⑶再生不好处理方法如下：⑴控制工艺条件正常 ⑵适当降低溶液温度 ⑶强化再生10、四价钒浓度高的原因及处理主要原因是：⑴溶液中氧化态栲胶浓度低处理方法如下：⑴加强再生，提高氧化态栲胶浓度11、溶液电位低的原因及处理主要原因是：⑴再生不好，溶液中氧化态物质含量低 ⑵溶液组分低处理方法如下： ⑴强化再生，提高五价钒浓度 ⑵适当补加组分12、硫泡沫颗粒小、粘度大或稀少的原因及处理⑴栲胶液制备不好,溶液中胶体物质多或一次性补充太多；再生氧化效果差、析硫差⑵溶液温度太高，析硫快，颗粒小、粘度大；溶液温度低，析硫慢，颗粒稀少⑶溶液碱度偏低,钒含量不合适处理方法如下：⑴按规定制备栲胶液,提高新制备液体的质量,并采取少量多次的补充方法,以使组份稳定；加强再生⑵维持溶液温度在工艺指标内,保证析硫正常⑶根据情况进行适当调整13、脱硫塔压差猛增的原因及处理主要原因是：⑴填料堵。

⑵煤气量大或溶液循环量大 ⑶仪表指示不准处理方法如下：⑴适当降低负荷或加大循环量,严重时停车扒塔处理⑵调整负荷 ⑶联系仪表检修，改用现场实测14、泵不打量的原因及处理主要原因是：⑴入口或出口管道堵塞；泵内堵塞；入口或出口阀未打开或阀板脱落⑵贮槽液位低泵抽空；泵体内有空气 ⑶叶轮坏或脱落⑷电机接线错泵倒转 ⑸溶液泡沫太多 ⑹流量表失灵误指示处理方法如下：⑴疏通管道；清除堵塞物；打开阀门或检修阀板⑵提高贮槽液位，排净空气 ⑶倒泵进行检修⑷重新接线 ⑸加强硫的回收 ⑹联系仪表处理15、富液槽突然跑液的原因及处理主要原因是：⑴富液泵突然停车,而贫液泵未及时停⑵富液泵或其出口阀门故障输液量减少⑶流量自调阀失灵⑷系统超压,使塔底部液大量压所致处理方法如下：⑴迅速开备用富液泵或停贫液泵⑵倒泵处理，平衡两泵输液量⑶切断自调阀，用副线阀调节稳定，同时联系仪表处理⑷报告调度及时处理16、贫液槽突然跑液的原因及处理主要原因是：⑴贫液泵突然停车而富液泵未及时停下⑵贫液泵或其入口阀门故障输液量少处理方法如下：⑴迅速开备用贫液泵或停富液泵⑵倒泵进行处理，平衡两泵输液量（二）、硫回收岗位1、硫熔好后放不出来的原因及处理主要原因是：⑴熔硫时间太长温度高。

⑵釜内杂物堵塞 ⑶阀门坏或堵处理方法如下：⑴降温降压加水重熔 ⑵⑶降温降压后处理2、硫回收率低的原因及处理主要原因是：⑴脱硫效率低 ⑵析硫差,硫颗粒小,粘度大 ⑶熔硫差,渣多硫少处理方法如下：⑴加强操作与工艺管理⑵严格工艺操作指标保证析硫的良好条件⑶严格执行熔硫操作规程3、硫磺未熔好的原因及处理主要原因是：⑴熔硫时间短，熔硫温度低 ⑵仪表失灵,误操作处理方法如下：⑴严格执行工艺指标,蒸汽压力低可延长熔硫时间⑵联系仪表，处理好后重熔4、熔硫过程中突然断了蒸汽的原因及处理主要原因是：⑴蒸汽系统发生故障处理方法如下：⑴若已熔好，尽快放硫排渣；若未熔好,等蒸汽恢复后重新熔三）、静电除焦器岗位1、断电后如何处理？按临时停车处理，并汇报班长2、煤气中氧含量大于0.5%如何处理？立即断高压电，按临时停车处理同时报告班长、分析工，与调度联系进行处理待氧含量正常后，重新开启⑴⑵⑶⑷⑸⑹3、防爆板破裂或其他部位大量漏气时如何处理？按紧急停车进行处理四）、循环水岗位1、泵启动后水泵不出水或出水不足的原因及处理主要原因是：⑴泵内有空气 ⑵吸水管路及填料漏气 ⑶水泵转向不对。

⑷进水口堵塞或吸水高度大 ⑸出口管阻力太大或出口阀有问题处理方法如下：⑴连续注水至空气全部排出 ⑵处理漏气 ⑶联系电工倒换接线⑷清理杂物或降低吸水高度 ⑸检修出水管及出口阀2、水泵开启不动或启动后轴功率过大的原因及处理主要原因是：⑴填料太紧，泵轴弯曲或轴承磨损 ⑵靠背轮间隙太小⑶电压太低 ⑷流量太大处理方法如下：⑴松压盖，矫正泵轴，更换轴承 ⑵调整靠背轮间隙⑶联系电工处理 ⑷关小出口阀调整流量3、轴承发热的原因及处理主要原因是：⑴轴承内油质不良 ⑵轴承磨损或松动处理方法如下：⑴更换润滑油 ⑵停泵检修4、水泵发生振动的原因及处理主要原因是：⑴泵内吸入空气 ⑵地脚螺栓松动或 泵轴弯曲处理方法如下：⑴排除空气 ⑵紧固地脚螺栓、校正泵轴。