变性淀粉生产-湿法生产操作规程.pdf

湿法生产操作规程受控状态：分 发 号：审 核：批 准：发放日期：一实施日期:目录一、原淀粉投料配浆操作规程.1二、反应操作规程.3三、九级旋流作业指导书.5四、立式板框压滤机操作规程.8五、刮刀离心机安全作业指导书.10六、气流干燥和冷风系统安全作业指导书.13七、包装机安全作业指导书.17八、公用工程安全作业指导书.2 0九、碱液配制安全作业指导书.2 5十、试剂上料安全作业指导书.2 8一、原淀粉投料配浆操作规程1.系统检查1.1 检查压缩空气系统是否正常开启1.2 检查所投配浆池内是否有物料或其他杂物；1.3 检查供电是否正常；淀粉输送泵冷却水阀门是否开启正常；1.4 检查供水是否正常；1.5.通知中控检查是否可以投料；1.3 检查公用工程系统是否均正常启动，各项指标是否达到要求2.安全作业操作2.1 根据不同产品和要求，确定并复核上级所定各条生产线生产产品配方（原 淀 粉 及 水（或循环废水）的加入量）；2.2 生产准备：2.2.1 操作人员应首先将所需投的物料从仓库领出并填写 领料单，点清数量和品牌，认真复核并确保所投原料是经化验合格该条生产线上所用的原材料2.2.2 从仓库领料时要注意，在拉料过程中要避免高处物料倒下导致砸伤、刮伤以及脚被液压车碾压受伤。

叉车操作时注意行人安全2.3 投料操作2.3.1 在中控通知投料前，将本批淀粉袋口拆开待用；2.3.2 当中控通知投料时，投料人员检查系统是否一切正常，开始开投料口除尘风机F0103并打开所投配浆池除尘管道上的阀门；检查所投配浆池内是否有杂物和物料，记录水表开始时的数据,开启进水阀门，向所在配浆池中投入配方所要求量的水（或循环废水），开启所投配浆池搅拌，检查并按要求投定量指定料，投料完成后，关除尘器管道阀门，继续搅拌5分钟左右，待淀粉全部溶解后，通知中控进行送料，送料完成后停搅拌同时按上述要求开始另一配浆池的投料当完成一批投料后，投料人员应认真作好所投物料的原始记录 原淀粉投料配浆原始记录并作好下一批投料的准备工作，及时与中控取得联系，按中控要求做好所投物料批数并做好下一罐产品所需淀粉的准备工作，待中控发出指令后开始投料循环注意在投料时需放入滤网，防止杂物投入料仓，投大包时需按规定使用行车，不能斜拉也不能在不投料的情况下把大包长期悬挂在铁链下面要注意钢丝绳不能搅在一起，也不能划出轨道投小包时需注意不能把线头标签内袋等杂物投入料斗中3.现场管理：3.1 本岗位操作人员应严格遵守投料岗位管理制度（岗位责任制、交接班制度、巡回检查制度、岗位练兵制度、质量责任制、安全生产责任制、设备维护保养制度），确保投料现场的清洁文明。

3.2 操作人员应严格注意不让各类杂物带入投料口，以防带入产品中3.3 下班时需把袋子按规定数量捆好放在指定的位置，托架等物品也要及时放好，现场卫生及风机要及时清理4.安全作业注意事项：4.1 劳保用品的穿带:上班后必须穿着工作服进入生产岗位，同时对其他的劳保用品包括手套、口罩、耳塞等的及时佩带4.2 生产区域为禁火区,严禁烟火,动用电、气焊要特别许可,并做好防护措施4.3 在生产区域设置设置小型干粉或二氧化碳灭火器和其他简易的灭火器材，并保证消防器材能正常使用4.4 下班时要做好交接班工作，包括工具，卫生，风机清理，袋子的捆放，试剂的领用，物料的领用以及剩余的试剂，物料情况快换产品时也需要和下个班交待清楚还有多少批以后更换4.5 用料需严格按照生产计划执行，不得擅自使用未在计划上安排的物料，临时通知的时候另行说明5.记录：原淀粉投料配浆原始记录、领料单2二、反应操作规程一、生产线反应：1 .生产线开启1.1 开启前的准备工作：a.检查中控控制P L C系统是否正常；b.检查公用工程系统是否均正常开启，各项指标是否达到要求；特别要注意循环冷却水泵是否已打开，空压机是否正常开启，板式换热器循环水泵是否正常开启，冷冻机是否正常开启；c.检查稀碱配制系统稀碱是否已配制完成，已配制好的稀碱在稀碱配制罐的位号以及稀碱的浓度是多少，稀碱配制罐往反应釜的相应阀门是否已打开，稀碱自循环阀门是否已开；高位槽料是否已备足相应的物料，除高位槽进反应釜阀外，其余现场手动阀应均开；d.检查淀粉浆到反应釜系统管道是否正常，淀粉浆输送泵及其阀门能否正常开闭，所处反应釜板式换热器相关阀门是否正常开启，如一切正常通知淀粉投料配浆人员进行投料配浆；e检查反应釜仪表（P H计及温度计）是否正常.1.2 备料L 2.1根据不同产品和要求，确定并复核上级所定生产产品配方（原材料及试剂）；并做好相应的原 始 记 录 反应原始记录 1.2.2 根据生产配方调整通知淀粉投料配浆人员每罐所投淀粉的量以及加水的量，以及所要的罐数，通知淀粉投料配浆人员进行投料配浆。

1.2.3 在接到淀粉投料配浆人员已完成投料配浆以后，确认已配制完成的配浆池的位号，打开相应反应釜淀粉进料阀门，开启相应反应循环阀，启动所在配浆池位号的输送泵按钮，程序自动运行，中控监视淀粉浆是否正常输送（看相应反应釜有无淀粉浆进入），如发现不能正常输送应及时检查管路是否堵住，如发现管路受堵应及时疏通，如是输送泵问题及时通知相关人员进行处理，当液位达到搅拌桨后，开启相应反应釜搅拌及反应循环出料泵淀粉浆输送完成后（以相应反应釜是否有淀粉浆进入来判断）应及时关闭所在配浆池位号的输送泵按钮，完成一罐淀粉浆的输送3并做好相应的原始记录 反应原始记录 通知投料配浆人员对该釜进行二次投料直至打完所要求罐数的淀粉浆，完成淀粉浆的备料并关闭相应反应釜淀粉浆进料阀检查淀粉浆进口过滤袋杂质情况，发现较多应及时处理1.2.4 对试剂、稀碱按相关要求进行备料，确保试剂能满足完成一釜反应所需的量1.3 反应1.3.1 完成上述备料后再次检查确认相关公用工程是否正常开启；L 3.2 再次确认检查反应釜仪表（P H 计及温度计）是否正常；1.3.3再次检查相应的阀门是否处于正常位置（包括试剂相关阀门），相应管路无跑冒滴漏现象。

1.3.4 再次检查相应稀碱回流阀以及往反应釜的阀门已打开，另一组往反应釜的阀门已关闭；开启相应稀碱上料泵1.3.5 根据不同产品和要求，确定不同的工艺方法和参数：1.4安全作业注意事项：1.4.1 控制稀碱的流量时应缓慢增减，切忌忽高忽低；1.4.2 本工艺设置了自控系统程序，当自控时中控人员也应及时注意观察反应情况，及时注意突发情况，以免发生事故；1.4.3 稀碱加量根据工艺要求加入，因为过量稀碱加入会导致淀粉碱糊化，造成不可逆的事故；1.4.4 反应釜的P H 计要经常进行调校以确保P H 的准确性；1.4.5 当发生停电等突发事故时应立即停止加料，并通知维修打开风机罩，立即进行人工搅拌，防止淀粉浆沉降；1.4.6 加碱等化学试剂前先检查各管路是否完好，防止溅到身上；L 4.7 需要人工加试剂时，必须戴好相应的防护用品，以免发生意外；二、记录：反应原始记录4三、九级旋流作业指导书一、开启前准备工作1、检查稀释罐内物料情况，是否己达到要求的波美度；2、检查各泵密封循环水阀门是否开启，各泵密封循环水是否已循环3、检查旋转过滤器是否完好，是否清洁排空4、检查所有泵是否运转正常，防护罩是否牢固5、检查所有阀门是否在工作位置6、接通知准备开车。

7、关闭1 级旋流器顶流阀门，保持阀门五分之一的开度8、关闭9 级旋流器底流阀门9、除去1 级 C I P 清洗管道阀门关闭，其他中间管道上的阀门都应该在打开位置1 0、打开9 一1 级旋流器缸体排气阀门（此阀门一般安装在壳体顶部）1 1、打开9 级旋流器进水阀门，流量8 1 2 立方，往旋流器壳体内加水，壳体充满水后，会从排气阀门喷出，依次关闭排气阀门9 一11 2、将 9 级底流出口管线上气动三通阀门，调整到回流罐进料位置，完成开机前准备二、旋流器开机顺序及操作1、打开水阀，进水量根据出浆量来实时控制2、首先开启旋流器泵机封冷却水泵3、启动旋转过滤器；4、然后依次逆向启动9、8、7、6、5、4、3、2、1 级旋流泵，电机转换以后启动下一级；5、启动稀浆出料泵；6、启动旋流管除砂器；7、启动正常后，前道工序开机，并将物料源源不断的送入旋流器，旋流器压力升高，将 1 级旋流器顶流阀门全部打开，将 9 级旋流器底流阀门打开，逐渐打开进料阀门，根据流量适当控制阀门开度，观察底流压力表不超0.3 m p a8、实时测量9 级旋流器淀粉质量，当淀粉质量合格时，将 9 级底流管线上三通阀门改通到精浆罐5放料位置。

9、实时监测9级旋流器淀粉质量，当淀粉质量有波动时，要实时调整9 级旋流器底流阀门，保证淀粉乳质量全部合格监测工具是小型离心机或波美度计及密度计1 0、调整9级旋流器底流的规律是：淀粉乳带蛋白或渣要关小阀门，9级底流压力升高或4级旋流泵电流高于恒定某一值，亦或是浓度达到2 2 个波美度，要适当开大阀门1 1、一旦淀粉乳中有大量蛋白或渣时要及时将9 级底流三通阀门调整到回流罐合格后再调整到淀粉乳罐1 2、运行之中旋流器进料压力0.5 0.7 m p a注意做好记录，出现压力过低现象，要停机检查，找出原因1 3、调节水量控制根据工艺要求；当离心稀浆罐达到一定液位时，离心稀浆输送泵开启，这时须调节稀浆流量，并控制稀浆加水量控制在工艺要求，降低自来水的量1 4、把回流管道排空以免堵塞1 5、调节一级溢流阀不能含有干物3%g/m l,溢流水若有干物流出时需检查旋流管是否有堵塞现象；1 6、定期打开旋转过滤器底阀进行除石排渣；1 7、经常巡回检查各运转设备的使用情况，有异常立即停车三、停车1、接停车通知后，关闭进料阀，停止进料泵；原料停止投入后，要及时将9 级旋流器底流三通打到回流罐位置等9 级底流不再有淀粉时旋流器泵可以停止。

2、停稀浆泵，维持水量并逐步关小九级底流阀门，若淀粉浓度过低时打开回流阀关闭供料阀；3、回流后浓度合适再放料到精乳罐直到原浆罐内无浆料，组停止洗涤泵；4、冲洗整个设备，直到排放阀流出清水为止；打开旋流泵排放阀，将泵内水及残留淀粉排掉，必要时C I P 清洗或者打开旋流器盖子用高压水枪清洗5、关洗水阀；6、停车后开启底流阀把水排空四、安全作业注意事项1、开车先开水，冲洗旋流器后才能开泵；2、停车时先停料后停水，待旋流器整个系统冲洗干净后才能停机；3、各级操作压力尽量达到0.6 5 M P a 以上，这样洗涤效果才好；65、注意洗涤水温度不得高于3 5；6、无洗涤水供给时洗涤系统不能开机不能供料，否则会堵塞，糊化；7、所有设备润滑部位要加注好润滑油；8、旋转过滤器应每停车清洗一次，以防堵塞，每班应从其下部不定时排放;9、经常检查旋流管，发现磨损应及时更换；1 0、各电机护罩要完好，以防意外；五、记录 九级旋流洗涤原始记录7四、立式板框压滤机操作规程一、开机前准备1、检查反应釜内物料是否反应完成可以出料，板框压滤机高压水液位是否够用；2、检查各工艺管道阀门是否处于正确状态；3、将电控柜中的总空开、P L C 电源空气开关、油泵空气开关、高压水泵空气开关、洗涤泵空气开关处于开启状态，将控制面板上的钥匙按钮右旋至开启位置；4、检查滤布接缝是否处于板框外，（如果接缝在板框内，禁止进料）；5、检查板框是否处于闭合位置（如密封缸为上行到位，禁止进料）；6、检查时间参数设置是否与物料匹配；二、运行1、开启相应的反应釜循环出料泵；检查板框回流阀是否处于开启状态，同时开启相应的稀释罐搅拌；2、在屏幕上选择运行方式，可选择手动和自动两种，当屏幕上显示手动或自动准备好时，设备具备运行状态；3、当手动模式运行时，按照预过滤一管道洗涤一一次挤压一滤饼洗涤一二次挤压一分配管排污一滤饼干燥一压力释放一板框打开一卸饼一板框闭合的顺序。

每选择一个工艺段按下运行按钮，直至运行灯自行熄灭；4、当自动模式运行时，在屏幕上选择自动运行时短程序或长程序，按下初始化按钮时，设备会在当前循环结束后停止5、当反应釜物料压滤完毕后，切换到回流稀释罐，对回流稀。