方案--模板工程施工方案.doc

模板工程施工方案编制: 审核: 审批: 日期:一、 编制依据 1二、 工程概况 1三、 模板材料的选择 2四、 模板的加工及堆放 3五、 施工缝的设置 4六、 模板设置及安装七、模板的拆除1012九、成品保护 14八、质量标准一、编制依据1. 工程施工合同2. 工程施工图纸3. 《建筑工程大模板技术规程》(JGJ74-2003)二、工程概况序号项目内容1建筑功能地下两层为储藏室、配套设施功能房(地下二层含部分 停车房)，一层以上为住宅2建筑面积总建筑面积(m2)3. 9万占地面积(点)1・8万地下建筑面积(m2)13226.06地上建筑面积(m2)25928.763建筑层数地下二层地上11层4建筑层高地下部分层高(m)地下二层4. 020地下一层3. 230地上部分层高5)首层至十层3. 000H层3. 100机房4. 2005建筑高度绝对标 高(m)36. 500家内外高差(m)1.300基底标-8. 050最大基坑-10. 350高(in)(车库-8. 650)深度(m)(车库-9. 200)建筑高度(m)36. 300 (车库 3. 600)6结构 形式基础结构形式住宅楼：筏板基础2#地下车库：独立基础加防水板主体结构形式住宅楼：剪力墙2#地下车库：框架结构屋盖结构形式钢筋混凝土平屋面7抗震等级工程设防烈度8度地下车库框架结构三级剪力墙抗震等级二级8结构断面尺寸外墙厚度(mm)地下两层250,地上首层至三层200,其余160内墙厚度(mm)地下两层200,部分250,首层至三层200,其余 160梁断面尺寸(mm)160X (400—800) , 200X (400〜1000) , 250X (500—1020)楼板厚度(mm)160,120, 1009二次结构加气混凝土砌块及页岩砖砌体填充墙在墙体转角处、纵横墙交接 处、长度小于lm的的窗间墙中部设置 构造柱三、模板材料的选择1、设计要求按要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的 前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。

2、材料的选择（1） 筏板侧模板：底板及条基外防水保护墙采用120砖模，其 它及导墙、电梯井坑和集水坑采用12伽厚竹胶板现场支吊模2） 地下室墙体模板：采用1加】11的竹胶板、50X100木方、 100X 100木方和钢管作楞，配套穿墙螺栓（614）和油托使用模板使用前将表面清理干净，涂刷油性脱模剂，严禁脱模剂沾 污钢筋与混凝土接触处竖向背楞采用50X100木方@300,水平背 楞采用48钢管@600 （起步200mm,以上连续两道间距400mm,其 余间距500〜600mm）,外加2根48钢管@600竖楞加强加固通 过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓@300,用“3”型卡子固定在双钢管 上斜向用钢管加油托顶在上部加固以保证其稳定，外墙外侧模支 顶在坑壁上外墙和临空墙螺栓采用止水螺栓，内墙采用普通可冋 收螺栓3） 顶板及梁模板：釆用12mm厚多层板、12mm厚的竹胶板和50X100> 100X100 木方现场拼制，扣件式钢管支架顶撑现场拼制，支撑采用扣件式钢 管顶撑脚手架，由立杆、横杆、支座、油托组成50X100木方作 次楞，100X100木方作主楞，顶撑间距900mm和1200mm1、根据要求设木工加工棚及模板堆放区。

搭设钢架木工棚，做好降噪及防雨措施具体位置见“施工现场平而布置图” o2、墙体模板加工：模板采用在现场加工，现场组拼的施工方法 但模板在进入现场前应的做相应处理模板在码放期间，应做好防雨措施如果模板受潮，在以后的 保存期间，必须保证模板的潮湿程度稳定，防止模板因干、湿变化 发生变形在木模板堆放区放置足够数量的灭火器五、施工缝的设置1、 垂直施工缝考虑到防水的需要，底板四周导墙与底板一次性浇筑，浇到底 板向上500mm；内部墙柱施工缝留在板的上表面2、 水平施工缝在梁底、板底下100mm处设水平施工缝楼梯水平施工缝留置在上一层楼梯第一跑的踏步板长度的1/3处六、模板设置及安装1、底板及基础砖模筏板侧模采用砖模，在垫层上砌筑基础砖模厚度均为120価, 砖采用MU7. 5实心页岩砖砌筑，砂浆采用M5水泥砂浆钢筋绑扎后底板混凝土浇筑前筏板外侧沿筏板高度方向不少于 一道支撑能够回填土的应及时将土与砖模填平并夯实同时由于底板及外墙均为防水混凝土，按施工规范要求墙体与 底板交接处不得留缝，故浇筑底板混凝土时必须将外墙与底板同时 浇筑一部分上来，施工缝按设计要求执行浇筑高度为500 mm,采用支吊模方式。

2、电梯井及集水坑筒模电梯基坑、积水坑、排水沟等用竹胶板和木方制作成筒模，钢 筋绑扎完成后，用塔吊或人工将筒模吊到安装部位安装，在混凝土 浇筑前压上配重，防止上浮3、墙体模板（1） 门窗口立模（详见下图）:窗洞口的支撑：1） 水平、竖向支撑：当洞口尺寸小于1200mm时设一道，大于 1200mm时设两道2） 当洞口宽度超过lOOOmni时设3个排气孔，当在1000mm以内 时设两个排气孔2） 门窗口的支撑：1） 水平支撑沿高度每400nmi设一道2） 宽度1000mm以内加一道竖向支撑，大于1000mm加两道支撑将门窗口模板就位，按照位置线和高程线检查、调整，并用木 楔子临时固定检查合格后，再将模板固定铁件焊好，取下木楔子, 在模板边缘处粘海棉条模板支好后，由班组自检，自检合格后报项目部质检员验收（3）内墙模板支模：1）模板采用现场加工组拼安装的施工工艺，加工时应从一面墙 的两端及阴角的部位开始定尺加工阴阳角部位采用两大模板直拼 的方法进行拼装加工好后用临时支撑固定，待一侧模板支好后按 要求将穿墙螺栓放好，并插螺栓套管，己增加螺栓的周转使用次数将墙体内清扫干净，安装另一侧模板另一侧模板就位后，将螺栓 穿好。

如果合模时套管掉落，必须吊开模板，取出套管后重新合模 板根部抹水泥砂浆1〜2cm厚10cm宽，防止发生漏浆、烂根现象 将横、竖背楞安装好后调整斜撑，使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓2）模板采用12inm厚的竹胶板板、50X 100mm > 100X 100mm木 方配套穿墙螺栓（M14）使用竖向内背愣采用50X100mm木方@300, 水平采用48的钢管@600 （起步200mm,以上400mni间距，其余间 距600mm）,外加2根 48的钢管@600竖向背愣间距600mmo加固 通过背愣上打孔拉结穿墙螺栓@600,用“ 3 ”形卡子夹住钢管套进 螺栓内，上螺母拧紧最下面三道对拉螺栓两侧加双螺母同时用 钢管加油托在墙体上中下三道斜撑间距1000进行加固以保证其稳定 检查模板的位置与垂直度，利用钢管支撑调整模板的垂直度具体 见下图：内埴支懊示龙图(4) 外墙：支模方法及加固措施与内墙相同不同之处在于穿墙螺栓釆用 预加工的加止水片的一次性止水螺栓(止水螺栓样式见下图)以 及支撑方式的不同，外墙支撑顶在边坡上，没有边坡的采用同内墙 支撑相同的支撑方式阴阳角同样采用“两侧模板直接连接的方法 具体形式见下图：4、顶板模板(1)施工准备楼板磴浇筑完能够上人后，由测量工在钢筋上弹出500mm线（以结构标高为准）。

检查合格后，由木工根据500mm线找出顶板 下皮线（或顶板下皮150nmi线），由工长检查其准确性2） 搭设支撑架：按模板设计的要求搭支撑架子架子采用d>48~50mm钢管，从 墙根起步500mm立第一道立杆以后按800mm和1000mm的间距立支撑, 这样可保证立柱支撑上下层位置对应钢管上部、中间及距地250 处设三道水平拉杆，拉杆与立杆及拉杆与拉杆要用扣件锁紧，使其 成为一个整体，且搭设的支撑架应横平竖直，纵横连通，上下层支 顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通，来保证支撑系统 的稳定性钢管下必须垫100mmX 100mmX 100mm的木方或多层板块 材，用以防止顶板模板下沉搭设完毕后，按模板设计要求，在支点处将“油托”插入管内, 调整螺丝使用单位房间内的“油托”高程一致3） 龙骨摆放:顶模龙骨分主、次龙骨两种，主龙骨为100X100的木方子，次 龙骨是50X 100的木方子将主龙骨按要求放在“油托”的托板， 间距600-1200mm然后在主龙骨上面放次龙骨，次龙骨间距400〜 600mni,用50nmi的长钢钉将主、次龙骨连接牢固调整螺丝将次龙骨 顶面调平并至设计高程3）铺面板:以节省模板材料的原则进行铺多层板和竹胶板，用钢钉固定， 钢钉间距是250〜350mm。

多层板、竹胶板的切割用手提电锯，切割 面用电刨刨平、刷漆铺设四周模板时，与墙模齐平，加密封条， 避免墙体“吃模” O板模周转使用吋，将表面的水泥砂浆清理干净, 涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝 严密，板平整；模板铺完后，将杂物清理干净应注意的是：板与 板之间、板与墙之间必须贴密封条以防止漏浆板铺完后要用水准 仪校正标高，并用靠尺找平4） 起拱的大小：根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：小于加的开间不考虑 起拱；大于4m但小于6m的开间起拱6mm；大于6m的开间起拱8一 10mm；悬挑长度超过1米的阳台板起拱挑头5mm5） 顶板梁支模：顶板梁采用12mm厚多层板，50X 100mm木方纵向布置，间距 250~300inino横向支承为①48钢管，（见下图所示）顶板梁一般高 度为300〜900mm,高度小于500mm的则不加螺栓；净高度在500〜 700血之间的加一道①14的穿墙螺栓，同时增加顶撑，保证顶撑间 距不得大丁 600mm螺旋顶撑间距为800inin~l（）00min,为了保证顶板梁的支撑，将 梁纵向方向的间距调整为900mmo5、楼梯模板（1） 施工工艺抄平弹线f立刚支撑f安装主龙骨f安装阴角托梁f安装次 龙骨f校止标高f铺竹胶板f办预检（2） 楼梯踏步的板底模板采用多层板模板，次龙骨采用50X100mm方木，主龙骨采用100X 100mm方木。

踏步板底采用448钢管，支撑顶部配可调顶托楼梯踏步模板采用现场加工定型的木模板3） 休息平台采用100X 100mm木方子架设模板托架，严格控制 标高在立杆顶部U托内安装100 X 100mm方木主龙骨，安装50X 100mm间距不超过300mm方木次龙骨，次龙骨上钉12mm后竹胶板4） 踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，踏步板龙骨采用50mm 厚木方子制作时在梯段侧板内画出踏步形状及尺寸，并在踏步高 度线一侧留出踏步侧板厚度钉上木档5） 支设楼梯模板时应注意第一个踏步和最后一个踏步预留出 建筑地面做法厚度休息平台处两个踏步错开立面建筑面层做法厚 度6） 楼梯施工缝应留置在楼梯段1/3的部位七、模板的拆除1、 模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。