天锻液压机培训教材.ppt

培训教材培训教材培训流程•1.机械、液压局部的讲解•2.电气局部讲解•3.车间现场讲解•4.考试机械液压局部•1.主机结构的介绍•2.液压原理知识讲解•3.结合实例讲解现场维修1.主机结构•设备主机由上横设备主机由上横梁、支柱、滑块、梁、支柱、滑块、拉杆、下横梁、拉杆、下横梁、油缸、液压垫、油缸、液压垫、移开工作台构成移开工作台构成•采用拉杆液压预采用拉杆液压预紧的方法预紧，紧的方法预紧，预紧压力为公称预紧压力为公称力的倍滑块及液压垫精滑块及液压垫精度的调整度的调整•滑块导轨的结构采滑块导轨的结构采用四角八面导轨，用四角八面导轨，具有可调节性，可具有可调节性，可以精确调节滑块的以精确调节滑块的与工作台平面的平与工作台平面的平行度与垂直度行度与垂直度•红色、蓝色分别为红色、蓝色分别为大导轨、小导轨，大导轨、小导轨，黄色为导板，紫色黄色为导板，紫色为调整局部为调整局部•液压垫导轨采用每面双导轨调节液压垫导轨采用每面双导轨调节•调节部位位于下梁内部的安装孔内调节部位位于下梁内部的安装孔内精度调整方式精度调整方式•如果设备的滑块四角出现平行度超差，这时候怎么办呢？如果设备的滑块四角出现平行度超差，这时候怎么办呢？1.3.3 1.3.3 精度调整方式精度调整方式• •上面的情况，平行度左右为，前后为，已经超差。

左面、后面距离工作上面的情况，平行度左右为，前后为，已经超差左面、后面距离工作台远〔高〕，右面、前面距离工作台近〔低〕台远〔高〕，右面、前面距离工作台近〔低〕• •如何调整导轨呢？如何调整导轨呢？1.3.3 1.3.3 精度调整方式精度调整方式•精度调整时，先精度调整时，先进行测量，发现进行测量，发现某一角低了，应某一角低了，应该松低角的导轨，该松低角的导轨，紧对面角的导轨紧对面角的导轨滑块、液压垫吨位与模具大小关系滑块、液压垫吨位与模具大小关系•滑块上压的吨位，必须于设备模具面积成正比例滑块上压的吨位，必须于设备模具面积成正比例关系•严禁超出标准的使用大吨位压制小面积的模具严禁超出标准的使用大吨位压制小面积的模具•液压垫的吨位，必须配置对应数量的顶杆，顶杆液压垫的吨位，必须配置对应数量的顶杆，顶杆的分布必须要均匀的分布必须要均匀•对于直径对于直径48mm48mm的顶杆，承压能力为的顶杆，承压能力为1212吨，挤压吨，挤压应力按照应力按照700700千克千克/ /平方厘米平方厘米•详见说明书中表格详见说明书中表格滑块液压垫吨位顶杆对照表滑块液压垫吨位顶杆对照表•不同设备对应的表格内容也都不一样，在使用的不同设备对应的表格内容也都不一样，在使用的时候一定要参照设备的说明书。

时候一定要参照设备的说明书1.4.4 1.4.4 冲裁缓冲装置冲裁缓冲装置•冲裁缓冲装置用于落冲裁缓冲装置用于落料、冲裁工艺，主要料、冲裁工艺，主要用于减小液压冲击及用于减小液压冲击及设备噪音设备噪音•需要将缓冲装置的冲需要将缓冲装置的冲裁点高度调整至与模裁点高度调整至与模具相匹配，一般情况具相匹配，一般情况下调整至料断裂前下调整至料断裂前1-1-3mm3mm缓冲接触即可缓冲接触即可其他重点本卷须知其他重点本卷须知•不要超行程使用设备，初次使用比较矮的设备的不要超行程使用设备，初次使用比较矮的设备的时候一定要核实设备开口、行程、闭口即模具时候一定要核实设备开口、行程、闭口即模具的高度不能小于设备的闭口在设备的说明书以的高度不能小于设备的闭口在设备的说明书以及触摸屏内均有设备主参数及触摸屏内均有设备主参数•比方比方:THP23-3500:THP23-3500•最大开口：最大开口：2000mm2000mm•最大行程：最大行程：1500mm1500mm•闭口：闭口：2000-1500=500mm2000-1500=500mm•即设备使用的最小模具高度不等小于即设备使用的最小模具高度不等小于500mm500mm，如，如果确实小于那么需要加垫板过渡。

果确实小于那么需要加垫板过渡关于滑块偏载关于滑块偏载•我厂设备的抗偏载能力全是按照满吨位下台面一半我厂设备的抗偏载能力全是按照满吨位下台面一半的的3%3%设计，在使用过程中切不可成心将模具放偏，设计，在使用过程中切不可成心将模具放偏，长时间使用会使导轨加倍磨损，寿命缩短长时间使用会使导轨加倍磨损，寿命缩短•偏载力矩计算：如偏载力矩计算：如THP23-3500THP23-3500设备，设备，•台面为台面为3000*1800 mm3000*1800 mm•长宽一半的长宽一半的3%3%分别为分别为45mm45mm和和27mm27mm•即满吨位情况下，模具放置不得偏离中心线左右方即满吨位情况下，模具放置不得偏离中心线左右方向向45mm45mm，前前方向，前前方向27mm27mm关于液压垫偏载关于液压垫偏载•液压垫的偏载实际上就是指顶杆的布置不对称，比方说按照吨位顶杆对照表的要求，需要放置40根顶杆，该40根顶杆一定要分散布置，对称布置2.液压系统•对于液压系统的维护，首先要掌握根本图形符号对于液压系统的维护，首先要掌握根本图形符号的识别，液压符号都是形象容易理解的的识别，液压符号都是形象容易理解的。

•识别液压符号有助于更好的维护液压系统识别液压符号有助于更好的维护液压系统•对于每一台设备，天锻都提供了详细的液压原理对于每一台设备，天锻都提供了详细的液压原理图作为随机文件，供用户的设备维护人员对设备图作为随机文件，供用户的设备维护人员对设备进行维护进行维护2.1.1 2.1.1 THP23-3500 THP23-3500 液压原理图液压原理图动作表动作表通过动作表，用户可以快速判断动作异常情况下的通过动作表，用户可以快速判断动作异常情况下的问题点问题点具体图符的识别具体图符的识别 设备液压原理主要由动力元件、控制元件、设备液压原理主要由动力元件、控制元件、执行元件三大局部组成执行元件三大局部组成 动力局部主要包括泵组、气源等动力局部主要包括泵组、气源等 控制元件主要指泵进口块插装阀组、自重快控制元件主要指泵进口块插装阀组、自重快下插装阀组、液压垫插装阀组下插装阀组、液压垫插装阀组 执行元件主要指各种功能的油缸执行元件主要指各种功能的油缸。

泵组符号泵组符号•泵组图形如右泵组图形如右图图•主要包括电动主要包括电动机、泵架、联机、泵架、联轴器、油泵轴器、油泵•天锻的天锻的2727系列系列设备一般只使设备一般只使用叶片泵和恒用叶片泵和恒功率泵两种功率泵两种易于维护保养易于维护保养电磁换向阀图符电磁换向阀图符 一般电磁换向阀分一般电磁换向阀分为两位四通和三位四为两位四通和三位四通，如图中所示通，如图中所示 相同通径的电磁换相同通径的电磁换向阀的连接尺寸都是向阀的连接尺寸都是一样的，功能口也是一样的，功能口也是一样的 P P口：进油口口：进油口 A A口：工作口口：工作口 B B口：工作口口：工作口 T T口：回油口口：回油口 插装阀图符插装阀图符•插装阀主要分为压力插装阀主要分为压力阀和方向阀两种阀和方向阀两种•如右图所示，左侧的如右图所示，左侧的为方向阀，右侧的为为方向阀，右侧的为压力阀•方向阀：控制方向方向阀：控制方向•压力阀：控制压力压力阀：控制压力电磁换向阀与插装阀的区别电磁换向阀与插装阀的区别•1.1.插装阀拥有更高的密封性插装阀拥有更高的密封性•2.2.插装阀拥有更大的过流量插装阀拥有更大的过流量• 随着设备吨位的不断增大，油泵使用数量的随着设备吨位的不断增大，油泵使用数量的逐渐增多，目前液压系统越来越多的开始采用插逐渐增多，目前液压系统越来越多的开始采用插装阀系统，逐渐取代了电磁阀的控制系统。

在本装阀系统，逐渐取代了电磁阀的控制系统在本台设备的液压主系统中，电磁换向阀只起到了控台设备的液压主系统中，电磁换向阀只起到了控制先导油的作用制先导油的作用泵出口块的控制原理泵出口块的控制原理•以上控制块为一个同时控制四个泵的泵进口集成块以上控制块为一个同时控制四个泵的泵进口集成块•在重要的入口及出口处都有测压接头，方便操作者快在重要的入口及出口处都有测压接头，方便操作者快捷的检测问题点捷的检测问题点自重快下块控制原理自重快下块控制原理•自重快下阀自重快下阀块的主要功块的主要功能是控制油能是控制油液进入主油液进入主油缸工作腔或缸工作腔或者回程腔，者回程腔，能够调节滑能够调节滑块下行的速块下行的速度以及加压度以及加压压力液压垫块控制原理液压垫块控制原理•液压垫块主要功能是控制液压垫的顶起退回，液压垫块主要功能是控制液压垫的顶起退回，以及液压垫的被动退回提供液压垫力以及液压垫的被动退回提供液压垫力典型工艺动作典型工艺动作•一般工艺动作•拉伸工艺动作•冲裁工艺动作故障处置故障处置•设备出现故障以后，按照如下步骤处理•A、查看触摸屏有无报警，根据报警信息处置•B、根据设备故障现象进行可能得问题点排查。

•C、对于无法确定的问题，要求天锻技术支持故障和消除方法故障和消除方法 故障现象故障现象 一般原因一般原因 消除方法消除方法 动作失灵动作失灵 1.1.电气接头接错，松电气接头接错，松落或接触不良落或接触不良 2.2.油箱注油不足油箱注油不足3.3.滤油器堵塞滤油器堵塞4.4.行程开关失灵行程开关失灵 1.1.按电气原理图和说按电气原理图和说明检查并修理明检查并修理2.2.加油至油标位置加油至油标位置3.3.清洗滤油器清洗滤油器4.4.修理或更换修理或更换 滑块运动时滑块运动时有抖动现象有抖动现象 1.1.系统内积存空气或系统内积存空气或泵吸油口进气泵吸油口进气 2.2.精度调整不当或导精度调整不当或导轨缺润滑油轨缺润滑油 1.1.检查吸油管路是否检查吸油管路是否松动，并打开放气阀松动，并打开放气阀排气2.2.导轨上加注油，重导轨上加注油，重新调整精度新调整精度 故障和消除方法故障和消除方法 故障现象故障现象 一般原因一般原因 消除方法消除方法 滑滑块块慢速下慢速下行行带压过带压过高高支承压力过大支承压力过大调调整整压压力力阀阀, ,使使上上缸缸不带压不带压停停车车后滑后滑块块下下溜溜严严重重 1.1.回程腔密封圈渗漏。

回程腔密封圈渗漏2.2.支撑阀调整压力过支撑阀调整压力过小或阀口不严小或阀口不严 1.1.更换密封圈更换密封圈2.2.调整压力检查阀口调整压力检查阀口 故障和消除方法故障和消除方法 故障现象故障现象 一般原因一般原因 消除方法消除方法 压压力表指力表指针摆针摆动厉动厉害害 1.1.压力表油路内存有压力表油路内存有空气2.2.管路机械振动管路机械振动3.3.压力表损坏压力表损坏 1.1.上压时略拧松管接上压时略拧松管接头放气2.2.将管路卡牢将管路卡牢3.3.更换 高高压压行程速度行程速度不不够够, , 上上压压慢慢 1.1.泵磨损或烧伤泵磨损或烧伤2.2.系统内漏严重系统内漏严重 1.1.若泵回油（泄）油若泵回油（泄）油口漏损大时应拆下检口漏损大时应拆下检查2.2.首先检查充液阀是首先检查充液阀是否关闭，再分别检查否关闭，再分别检查各部密封圈是否损坏各部密封圈是否损坏 故障和消除方法故障和消除方法 故障现象故障现象 一般原因一般原因 消除方法消除方法 主缸泄主缸泄压压震震动动大大 1.1.卸压阀开启量过小卸压阀开启量过小2.2.卸压时间过短卸压时间过短。

1.1.调整卸压阀的开启调整卸压阀的开启量2.2.调整卸压延时调整卸压延时 维护保养及平安操作•正确使用机器设备，认真执行维护保养和遵守平安操作是延长设备使用寿命，保证平安生产的必要条件因此首先应熟悉机器的结构性能和操作程序下面根据一般使用情况提供维护保养及平安操作的几点意见，供用户参考〔一〕维护保养： 1．工作用油推荐采用YB-N46号液压油，使用油温应在15℃～60℃范围内 2．油液应进行严格过滤后才许参加油箱，油箱内注油不得低于油标，油的清洁 度 应 到 达 ISO/DIS 4406的 18/15，NAS1638的9级 3．滤油器要经常用煤油清洗，工作油液每一年更换一次 4．设备工作前应该检查导轨面的润滑是否充分，按期检查导轨面有无拉伤 5．定期检查各油缸之密封性能是否良好，发现问题及时排除 6．每半年检查校正一次压力表 7．机器在较长时间停用时，应将各加工外表洗干净并涂防锈油 〔二〕平安操作规程： 1．在开车工作前，先检查润滑油是否加好 2．不了解机器结构，性能和操作程序者不应擅自开动机器。

3．机器在工作过程中，不应进行检修和调整模具，严禁用手抚摸运动局部或将手放入运动空间　 4．当机器发生漏油或其它异常情况〔如动作不可靠、噪音大、振动和冲击等〕时，应停车分析原因，设法排除故障，不得使设备带病投入生产 5．严格遵守本机规定之压力和行程范围，严禁超压、超程、超载使用，并防止偏载使用 总结•1.平安第一设备使用过程中遇到故障需要维修，必须确保平安的情况下方可拆卸，如：维修管路必须确定管路内无压力方可拆卸•2.日常维护保养可参照说明中的点检局部执行•3.遇到疑难问题及时通知天锻，由厂家派专业维修人员防止意外事故发生3.THP23-3500 电气系统•电气控制装置•压机功能简介•程序控制相关指示•触摸屏功能说明•操作面板讲解3.1.电气控制装置•电气控制系统的核心是电气控制系统的核心是电气控制系统的核心是电气控制系统的核心是PLCPLC，，，，PLCPLC由电源模块、由电源模块、由电源模块、由电源模块、CPUCPU模块、输入输出模块、模块、输入输出模块、模块、输入输出模块、模块、输入输出模块、AD/DAAD/DA模块组成，与模块组成，与模块组成，与模块组成，与触摸屏，位移传感器，压力传感器共同组成压机触摸屏，位移传感器，压力传感器共同组成压机触摸屏，位移传感器，压力传感器共同组成压机触摸屏，位移传感器，压力传感器共同组成压机的电气控制系统。

的电气控制系统的电气控制系统的电气控制系统PLC组态电气系统分为动力局部和控制局部电气系统分为动力局部和控制局部电气系统分为动力局部和控制局部电气系统分为动力局部和控制局部•动力局部控制总电源及各部电机的起停及保护开动力局部控制总电源及各部电机的起停及保护开动力局部控制总电源及各部电机的起停及保护开动力局部控制总电源及各部电机的起停及保护开关多台大功率电机启动采用星关多台大功率电机启动采用星关多台大功率电机启动采用星关多台大功率电机启动采用星——三角降压依次三角降压依次三角降压依次三角降压依次启动，对电网的冲击小，抗干扰能力强启动，对电网的冲击小，抗干扰能力强启动，对电网的冲击小，抗干扰能力强启动，对电网的冲击小，抗干扰能力强•控制局部分为主控制台和控制局部分为主控制台和控制局部分为主控制台和控制局部分为主控制台和2 2个移动操纵台主控制个移动操纵台主控制个移动操纵台主控制个移动操纵台主控制台包括各按钮旋钮和触摸屏，可完成该机的全部台包括各按钮旋钮和触摸屏，可完成该机的全部台包括各按钮旋钮和触摸屏，可完成该机的全部台包括各按钮旋钮和触摸屏，可完成该机的全部动作的控制操作移动操纵台用于半自开工作方动作的控制操作。

移动操纵台用于半自开工作方动作的控制操作移动操纵台用于半自开工作方动作的控制操作移动操纵台用于半自开工作方式，采用双手按钮并附带急停按钮，有电提示式，采用双手按钮并附带急停按钮，有电提示式，采用双手按钮并附带急停按钮，有电提示式，采用双手按钮并附带急停按钮，有电提示3.2 3.2 压机功能简介压机功能简介•本机设有调整、手动、半自动三种工作方式，在本机设有调整、手动、半自动三种工作方式，在本机设有调整、手动、半自动三种工作方式，在本机设有调整、手动、半自动三种工作方式，在半自动中又分为带顶出、不带顶出和拉伸，并可半自动中又分为带顶出、不带顶出和拉伸，并可半自动中又分为带顶出、不带顶出和拉伸，并可半自动中又分为带顶出、不带顶出和拉伸，并可实现定程、定压两种成型工艺另外本机还带有实现定程、定压两种成型工艺另外本机还带有实现定程、定压两种成型工艺另外本机还带有实现定程、定压两种成型工艺另外本机还带有工件自动计数和计数清零功能工件自动计数和计数清零功能工件自动计数和计数清零功能工件自动计数和计数清零功能•电气控制系统具有注释完善的电气控制系统具有注释完善的电气控制系统具有注释完善的电气控制系统具有注释完善的PLCPLC程序，还配备程序，还配备程序，还配备程序，还配备完成的监控程序，结合编程电脑完成对完成的监控程序，结合编程电脑完成对完成的监控程序，结合编程电脑完成对完成的监控程序，结合编程电脑完成对PLCPLC的控的控的控的控制和监控，并且在制和监控，并且在制和监控，并且在制和监控，并且在PLCPLC设置上预留相应的输入输设置上预留相应的输入输设置上预留相应的输入输设置上预留相应的输入输出点假设干个。

出点假设干个出点假设干个出点假设干个•触摸屏系统具有相应的自诊断功能，能在触摸屏触摸屏系统具有相应的自诊断功能，能在触摸屏触摸屏系统具有相应的自诊断功能，能在触摸屏触摸屏系统具有相应的自诊断功能，能在触摸屏上显示出压机工作信息及常见故障，再结合位移上显示出压机工作信息及常见故障，再结合位移上显示出压机工作信息及常见故障，再结合位移上显示出压机工作信息及常见故障，再结合位移传感器和比例阀，压力传感器，还可在屏幕上方传感器和比例阀，压力传感器，还可在屏幕上方传感器和比例阀，压力传感器，还可在屏幕上方传感器和比例阀，压力传感器，还可在屏幕上方便地对滑块和液压垫的行程，压力等参数进行预便地对滑块和液压垫的行程，压力等参数进行预便地对滑块和液压垫的行程，压力等参数进行预便地对滑块和液压垫的行程，压力等参数进行预设和显示，液压垫压力可在顶出、退回和拉伸行设和显示，液压垫压力可在顶出、退回和拉伸行设和显示，液压垫压力可在顶出、退回和拉伸行设和显示，液压垫压力可在顶出、退回和拉伸行程中设置不同的压力值程中设置不同的压力值程中设置不同的压力值程中设置不同的压力值•为了便于更换模具，本机带有移开工作台。

工作为了便于更换模具，本机带有移开工作台工作为了便于更换模具，本机带有移开工作台工作为了便于更换模具，本机带有移开工作台工作台采用变频调速电机驱动，并采用定位装置，在台采用变频调速电机驱动，并采用定位装置，在台采用变频调速电机驱动，并采用定位装置，在台采用变频调速电机驱动，并采用定位装置，在操作中需要注意，只有当移开工作台落下到位且操作中需要注意，只有当移开工作台落下到位且操作中需要注意，只有当移开工作台落下到位且操作中需要注意，只有当移开工作台落下到位且夹紧力发讯，主机才允许工作夹紧力发讯，主机才允许工作夹紧力发讯，主机才允许工作夹紧力发讯，主机才允许工作•主机前后配有主机前后配有主机前后配有主机前后配有2 2个移动操纵台，每个设有双手压制，个移动操纵台，每个设有双手压制，个移动操纵台，每个设有双手压制，个移动操纵台，每个设有双手压制，急停按钮，均采用急停按钮，均采用急停按钮，均采用急停按钮，均采用24V24V电源•除主操作台和移动操作台外，主机四角立柱上以除主操作台和移动操作台外，主机四角立柱上以除主操作台和移动操作台外，主机四角立柱上以除主操作台和移动操作台外，主机四角立柱上以及动力机构上均设有紧急停止按钮，用于紧急情及动力机构上均设有紧急停止按钮，用于紧急情及动力机构上均设有紧急停止按钮，用于紧急情及动力机构上均设有紧急停止按钮，用于紧急情况下无条件停机。

〔注意和静止按钮的区别〕况下无条件停机〔注意和静止按钮的区别〕况下无条件停机〔注意和静止按钮的区别〕况下无条件停机〔注意和静止按钮的区别〕•设备设有滤油器堵塞、油位指示、油温及润滑等设备设有滤油器堵塞、油位指示、油温及润滑等设备设有滤油器堵塞、油位指示、油温及润滑等设备设有滤油器堵塞、油位指示、油温及润滑等多种故障的显示报警功能多种故障的显示报警功能多种故障的显示报警功能多种故障的显示报警功能•设备设有预警电路，每次自动循环动作开始和工设备设有预警电路，每次自动循环动作开始和工设备设有预警电路，每次自动循环动作开始和工设备设有预警电路，每次自动循环动作开始和工作台移动时都会有铃声和闪光提醒操作者，以提作台移动时都会有铃声和闪光提醒操作者，以提作台移动时都会有铃声和闪光提醒操作者，以提作台移动时都会有铃声和闪光提醒操作者，以提起注意起注意起注意起注意•压机润滑采用独立的润滑系统，润滑有两种方式：压机润滑采用独立的润滑系统，润滑有两种方式：压机润滑采用独立的润滑系统，润滑有两种方式：压机润滑采用独立的润滑系统，润滑有两种方式：自动和手动，在自动和手动，在自动和手动，在自动和手动，在“ “二级参数画面〞进行时间次数二级参数画面〞进行时间次数二级参数画面〞进行时间次数二级参数画面〞进行时间次数调节。

调节程序控制相关知识〔不作为重点〕程序控制相关知识〔不作为重点〕•报警监控报警监控报警监控报警监控条件监控条件监控条件监控条件监控主控监控以及动作监控主控监控以及动作监控主控监控以及动作监控主控监控以及动作监控注意：如果主控条件不满足，动作不会有输出注意：如果主控条件不满足，动作不会有输出触摸屏功能说明触摸屏功能说明•运行画面运行画面输入画面输入画面输出画面输出画面报警画面报警画面调压画面调压画面压机参数画面压机参数画面参数设置画面参数设置画面操作面板讲解。