西门子PLC和工业现场总线在KDF2滤棒成型机上的应用.docx

西门子PLC和工业现场总线在KDF2滤棒成型机上的应用 西门子PLC和工业现场总线在KDF2滤棒成型机上的应用 本文关键词：机上，成型，现场总线，工业，PLC 西门子PLC和工业现场总线在KDF2滤棒成型机上的应用 本文简介：西门子PLC和工业现场总线在KDF2滤棒成型机上的应用【摘要】介绍了kdf2滤棒成型机组的方案设计，工艺流程，限制方案，西门子s7-300plc系统、触摸屏、现场传感器与profibus现场总线之间的组态实践说明，运用s7-300plc限制系统后，提高了滤棒出棒率，降低了原辅材料的消耗量，自动化程 西门子PLC和工业现场总线在KDF2滤棒成型机上的应用 本文内容： 西门子PLC和工业现场总线在KDF2滤棒成型机上的应用 【摘 要】 介绍了kdf2滤棒成型机组的方案设计，工艺流程，限制方案，西门子s7-300 plc系统、触摸屏、现场传感器与profibus现场总线之间的组态实践说明，运用s7-300 plc限制系统后，提高了滤棒出棒率，降低了原辅材料的消耗量，自动化程度高，操作维护便利 【关键词】 西门子s7-300可编程限制器；profibusdp现场总线；kdf2滤嘴成型机 1 系统介绍 kdf2滤棒成型机组通过二次开松、增塑剂添加、卷制成形、刀盘切断和排列装盘的过程生产滤棒。

机组构造由开松机af2、成型机kdf2和装盘机hcf-80三个单元组成 其限制和传动系统采纳了西门子公司的s7-300 plc和tp270触摸式限制屏，分别用mpi和dp通过profibus-dp现场总线通讯限制 2 限制系统策略 2.1 主电机的调速系统 原机主驱动电机为直流电机并用专用的限制板驱动，现改为沟通异步电动机通过plc和变频器限制，其调速由plc与变频器调速器共同完成用一块模拟量输入输出模块，监视变频器状态，并依据程序限制变频器输出其限制系统性能更具有稳定性好、响应速度快、速度精度高、调速范围宽、加减速性能好、免维护等优势，这就有效的保证了滤棒生产的质量，使其不受驱动系统的影响 2.2 开/停机及拼纸接头的剔除 kdf2滤棒成型机在开/停机及有拼纸接头时须要剔除剔除滤棒，由此本文依据采纳的s7-300 plc的cpu 315-2dp 和高速模块fm352的特点，充分利用其高速、准确的计算特点，来计算滤棒剔除支数依据生产质量要求，在开机时通过剔除阀将起先一局部滤棒剔除，跑条停机时要将后面的滤棒剔除。

另外，在盘纸拼接后将有接纸头的滤棒剔除通过此方法来剔除，很大程度上削减了对原材料的奢侈，也使生产质量和效率得到了明显的提高 2.3 盘纸更换 kdf2滤棒成型机原机在盘纸拼接时采纳降速拼接每次降速都会造成车速的大幅度改变，从而使滤棒吸阻、圆周和硬度达不到合格要求，影响了滤棒的质量为消退这种影响，采纳不降速拼接的方法不降速拼接采纳伺服限制系统，用一台伺服电机限制换纸辊须要换纸时，驱动辊仍旧保持高速，由换纸辊电机驱动器驱动换纸辊加速到与主机同步速度，通过限制电路发出拼接信号进展拼接限制系统在机械构造上做了适当调整使限制变得更为简洁，做到了真正意义上的完全同步拼接 2.4 温度限制系统 温度限制是生产过程中的关键环节本机采纳fm355-2西门子特地的温度模块和固态继电器对须要温度限制的各点进展回路限制，主要对上胶系统、纸、烙铁等局部的辅料或设备进展温度调整，温度模块采纳pid调整，保证温度限制在设定范围内 3程序设计 程序设计分成硬件设计和软件设计两方面在硬件方面针对系统要求进展设计，在软件方面那么按须要编制了速度计算模块、报警和故障模块、增塑剂计算模块、生产时间计时模块、限制盘纸模块等fc块及生产数据的数据块db块。

3.1 硬件设计与组态 本系统硬件设计采纳西门子s7-300系列plc作为上位限制中心，两组plc及触摸屏通过profibus-dp总线进展通讯连接，系统中各设备状态、参数显示与设置通过mpi由上位机tp270来完成用两组西门子s7-300 plc来限制整机，一组替代原机的kdf2成型机和af2开松机的继电逻辑限制，另一组取代原hcf装盘机运用的金钟plc 对上述硬件按要求进展组态，用s7-300组建一个profibus网络两台plc之间采纳profibus-dp联网，实现装盘机与成型机之间的连锁关系、数据传输和故障显示触摸屏tp270与主机plc的dp口通讯，通过人机界面对话，进展各种工艺参数的设定与显示主机pl c是profibus -dp的主站，装盘机plc和触摸屏tp270分别占据其他两个站 3.2软件设计：软件设计由触摸屏程序和s7-300 plc软件程序组成 3.2.1触摸屏程序：触摸屏程序由 protool组态软件完成人机界面采纳中文菜单，界面友好，操作便利，功能较强 触摸屏采纳西门子-tp270可实现生产状态实时显示、故障监控及温度和速度设定，并增加了单班生产滤棒支数、生产的滤棒盒数、生产时间和待机时间的显示。

3.2.2 s7-300 plc软件程序：s7-300 plc软件程序采纳了模块化构造设计，将所需实现的各主要功能编制成为s7-300中的用户功能块〔fc块〕，在主程序循环模块〔组织块ob1〕中调用这些已经编制好的子程序由于编制的用户功能模块许多，限于篇幅，在这里不能一一做出介绍以下介绍几个比拟重要的用户功能模块 ①数据块组〔group of data-blocks〕：数据块组由一系列数据块组成这些数据块除了一局部是s7-300程序中fb〔功能块的一种〕所要求的之外，其他的数据块都是用户自定义的，这是因为生产中机组的一些系统和生产数据必需被预设或保存程序运行中所大量运用中间参数也须要不行重复的地址空间，所以将大局部的数据〔特殊是在触摸屏上显示的参数〕编制成保持型db块 ②主程序循环模块〔组织块ob1〕：ob1组织块是系统与用户程序之间的界面plc系统调用ob1组织块，ob1组织块调用其他用户程序〔fb、fc等〕ob1组织块是系统自动地循环扫描的唯一的一个块，全部须要连续执行的用户程序都要从ob1启程起先调用ob1组织块中担心排详细的逻辑运算、不执行详细的限制任务，这些工作支配在fb、fc中完成，而ob1负责支配调用。

③速度计算模块(fb for speed)：在采集速度信号、计算车速、进展盘纸剔除限制时，我们采纳了计算更为快速、精准的西门子fm352高速布尔模块，该处理器是西门子最新开发特地用于高速信号的功能模块，循环周期1us，输入最大频率200khz其速度采集、计算程序编制在fb3块中，当放置在主机皮带轮上的传感器检测到速度脉冲后，高速模块将得到的车速脉冲反应经过计算，然后输出到主cpu，cpu再将车速输出给上位机 4 结语 该项限制系统用西门子s7-300 plc取代了原机大量的元器件和硬件电路，使得电器的牢靠性、稳定性有很大的提高；profibus现场总线技术把现场设备与限制器连接成网络系统，从而实现了现场设备与限制器之间的数据传输和信息交换，使得整机的构造更加简洁，现场配线大为削减，布局更为美观，检修维护更为简洁、便利因此，该限制系统全面提高了原机组的总体性能，运行效率高、滤棒质量温定、节约了原辅材料，使kdf2型纤维滤棒成型机具有新的竞争力 本文来源：网络收集与整理，如有侵权，请联系作者删除，谢谢！第7页 共7页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页。