分子筛公司人力资源空间配置方案.docx

泓域/分子筛公司人力资源空间配置方案分子筛公司人力资源空间配置方案目录一、 项目基本情况 3二、 企业员工工作任务的指派方法 8三、 精益生产与5S管理 8四、 情境模拟测试的应用 11五、 能力测试 16六、 工作岗位分析 17七、 工作岗位分析的程序 20八、 公司简介 23九、 组织机构管理 24劳动定员一览表 25十、 职业生涯规划的内涵与特征 25十一、 职业与职业生涯的基本概念 26十二、 起草与修订培训制度的要求 27十三、 企业各项培训制度的起草 28十四、 培训课程设计的基本原则 39十五、 培训教学设计程序与形成方案 41十六、 项目风险分析 46十七、 项目风险对策 48十八、 法人治理 50一、 项目基本情况（一）项目承办单位名称xx有限公司（二）项目联系人熊xx（三）项目建设单位概况企业履行社会责任，既是实现经济、环境、社会可持续发展的必由之路，也是实现企业自身可持续发展的必然选择；既是顺应经济社会发展趋势的外在要求，也是提升企业可持续发展能力的内在需求；既是企业转变发展方式、实现科学发展的重要途径，也是企业国际化发展的战略需要遵循“奉献能源、创造和谐”的企业宗旨，公司积极履行社会责任，依法经营、诚实守信，节约资源、保护环境，以人为本、构建和谐企业，回馈社会、实现价值共享，致力于实现经济、环境和社会三大责任的有机统一。

公司把建立健全社会责任管理机制作为社会责任管理推进工作的基础，从制度建设、组织架构和能力建设等方面着手，建立了一套较为完善的社会责任管理机制公司注重发挥员工民主管理、民主参与、民主监督的作用，建立了工会组织，并通过明确职工代表大会各项职权、组织制度、工作制度，进一步规范厂务公开的内容、程序、形式，企业民主管理水平进一步提升围绕公司战略和高质量发展，以提高全员思想政治素质、业务素质和履职能力为核心，坚持战略导向、问题导向和需求导向，持续深化教育培训改革，精准实施培训，努力实现员工成长与公司发展的良性互动本公司秉承“顾客至上，锐意进取”的经营理念，坚持“客户第一”的原则为广大客户提供优质的服务公司坚持“责任+爱心”的服务理念，将诚信经营、诚信服务作为企业立世之本，在服务社会、方便大众中赢得信誉、赢得市场满足社会和业主的需要，是我们不懈的追求”的企业观念，面对经济发展步入快车道的良好机遇，正以高昂的热情投身于建设宏伟大业公司不断建设和完善企业信息化服务平台，实施“互联网+”企业专项行动，推广适合企业需求的信息化产品和服务，促进互联网和信息技术在企业经营管理各个环节中的应用，业通过信息化提高效率和效益。

搭建信息化服务平台，培育产业链，打造创新链，提升价值链，促进带动产业链上下游企业协同发展四）项目实施的可行性1、长期的技术积累为项目的实施奠定了坚实基础目前，公司已具备产品大批量生产的技术条件，并已获得了下游客户的普遍认可，为项目的实施奠定了坚实的基础2、国家政策支持国内产业的发展近年来，我国政府出台了一系列政策鼓励、规范产业发展在国家政策的助推下，本产业已成为我国具有国际竞争优势的战略性新兴产业，伴随着提质增效等长效机制政策的引导，本产业将进入持续健康发展的快车道，项目产品亦随之快速升级发展分子筛是一种人工合成的具有筛选分子作用的水合硅铝酸盐或天然沸石，其具备较高的吸附能力高、选择性强、耐高温，目前广泛应用于有机化工和石油化工，也是煤气脱水的优良吸附剂，在废气净化上日益受到重视，市场需求持续攀升五）项目建设选址及建设规模项目选址位于xx（以选址意见书为准），占地面积约49.00亩项目拟定建设区域地理位置优越，交通便利，规划电力、给排水、通讯等公用设施条件完备，非常适宜本期项目建设项目建筑面积56016.83㎡，其中：主体工程37895.81㎡，仓储工程10531.57㎡，行政办公及生活服务设施3887.75㎡，公共工程3701.70㎡。

六）项目总投资及资金构成1、项目总投资构成分析本期项目总投资包括建设投资、建设期利息和流动资金根据谨慎财务估算，项目总投资21946.04万元，其中：建设投资17487.83万元，占项目总投资的79.69%；建设期利息446.88万元，占项目总投资的2.04%；流动资金4011.33万元，占项目总投资的18.28%2、建设投资构成本期项目建设投资17487.83万元，包括工程费用、工程建设其他费用和预备费，其中：工程费用15068.35万元，工程建设其他费用2006.73万元，预备费412.75万元七）资金筹措方案本期项目总投资21946.04万元，其中申请银行长期贷款9120.00万元，其余部分由企业自筹八）项目预期经济效益规划目标1、营业收入（SP）：49900.00万元2、综合总成本费用（TC）：38270.89万元3、净利润（NP）：8518.63万元4、全部投资回收期（Pt）：5.10年5、财务内部收益率：30.41%6、财务净现值：14642.93万元九）项目建设进度规划本期项目按照国家基本建设程序的有关法规和实施指南要求进行建设，本期项目建设期限规划24个月十）项目综合评价主要经济指标一览表序号项目单位指标备注1占地面积㎡32667.00约49.00亩1.1总建筑面积㎡56016.83容积率1.711.2基底面积㎡18620.19建筑系数57.00%1.3投资强度万元/亩349.102总投资万元21946.042.1建设投资万元17487.832.1.1工程费用万元15068.352.1.2工程建设其他费用万元2006.732.1.3预备费万元412.752.2建设期利息万元446.882.3流动资金万元4011.333资金筹措万元21946.043.1自筹资金万元12826.043.2银行贷款万元9120.004营业收入万元49900.00正常运营年份5总成本费用万元38270.89""6利润总额万元11358.17""7净利润万元8518.63""8所得税万元2839.54""9增值税万元2257.79""10税金及附加万元270.94""11纳税总额万元5368.27""12工业增加值万元17972.31""13盈亏平衡点万元16011.79产值14回收期年5.10含建设期24个月15财务内部收益率30.41%所得税后16财务净现值万元14642.93所得税后二、 企业员工工作任务的指派方法在企业劳动组织过程中，为了提高人力资源资源配置的有效性，通常可以采用运筹学的数量分析方法。

例如，在解决员工任务指派问题时，企业普遍采用的一种方法—匈牙利法，就是实现人员与工作任务配置合理化、科学化的典型方法在应用匈牙利法解决员工任务合理指派问题时，应当具备两个约束条件：员工数目与任务数目相等；求解的是最小化问题，如工作时间最小化、费用最小化等三、 精益生产与5S管理（一）精益生产的含义精益生产（Lean Production）也称精益制造（Lean Manufacturing）是20世纪80年代以来衍生自丰田生产方式的一种管理哲学众多知名的制造企业以及麻省理工学院教授在全球范围内对丰田生产方式的研究、应用并发展，促使了精益生产理论和生产管理体系的产生，该体系目前仍然在不断演化发展当中从过去关注生产现场的持续改善转变为库存控制、生产计划管理、流程改进（流程再造）、成本管理、员工素养养成、供应链协同优化、产品生命周期管理（产品概念设计、产品开发、生产线设计、工作台设计、作业方法设计和改进）、质量管理、设备资源和人力资源管理、市场开发及销售管理等企业经营管理涉及的诸多层面精益生产是一种全新生产管理方式，它是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求的不断变化，精简并消除生产过程中一切无用、多余的作业，最终保障包括市场供销在内的整体生产系统能够在节约人力、物力和财力消耗的条件下，取得最佳的生产经营成果。

精益生产方式与传统的大生产方式不同，其特色是“多品种”和“小批量”二）5S管理的含义5S管理是日本企业率先实施的现场管理方法，5S分别表示五个日语词汇的罗马拼音Seiri（整理）、Seiton（整顿）、Seiso（清扫）、Seiketsu（清洁）、Shitsuke（素养）首字母的缩写5S管理是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日本企业独特的一种管理办法195S年，日本企业5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”当时，只推行了前两个s，即整理和整顿，其目的仅仅是确保作业空间和安全到了1986年，日本关于5S方面的著作和很多相关研究成果相继问世，从而对企业整体现场管理模式的变革起到了极大的推动作用，并由此掀起了5S管理的热潮三）5S管理与精益生产的关系进入21世纪以来，随着中国制造2025发展战略的制定和实施，精益生产方式在我国工业企业也得到了广泛推广和应用，并且取得了极其丰硕的成果在理论界乃至企业生产管理的实践活动中，通常将5S管理与下列九种精益生产现场管理模式1、目视化控制系统（VisualControlSystem）2、准时化生产，也称实时生产系统（JustInTime，JIT）。

3、看板管理（KanbanManagement）4、零库存管理5、全面生产管理（TotalProductiveMaintenance，TPM）6、运用价值流图（ValueStreamMapping）来识别浪费7、生产线平衡设计拉动系统与补充拉动系统8、降低设置时间（SetupReduction）9、持续改善（Kaizen）上述九种精益生产管理模式中的全面生产管理模式（TPM）与5S管理有着十分密切的联系全面生产管理模式（TPM）在20世纪60年代起源于美国，20世纪80年代日本进行了引进、吸收和创新，在日本企业中取得了巨大的成功，20世纪90年代以后在世界各地的企业中被广泛推广应用该模式是以追求生产系统综合效率的极限为目标，从意识改变到使用各种有效的手段，构建一个完整的能够防患于未然，杜绝所有灾害、不良和浪费最终达成并实现“0”灾害、“0”不良、“0”浪费的管理体系从生产部门开始，到开发、营业、管理等所有部门，从最高领导到第一线作业者必须全员参与具体地说，5S管理与全面生产管理模式（TPM）存在着以下密切的联系：首先，TPM是一种挑战自我、挑战极限的企业全方位管理改善活动，是建立在5S管理活动基础之上的，如果企业一线员工不具备5S管理的基本意识，TPM根本无法推行；其次，TPM与日常的5S管理活动是“你中有我，我中有你”的，TPM的目的是要搞好自主保全，减少设备故障，而5S注重的是能够维持现场良好的生产秩序，将影响产品品质的因素降到极限，两者的目标和任务相得益彰、相互依托。

四、 情境模拟测试的应用情境模拟测试是一种常用的能力测试方法各个企业可以根据自己的实际情况，自行设。