五大工具是否有先后的顺序文档.doc

1、SPC与MSA是几乎同时展开：SPC要求测量系统的误差可以接受，而了解测量系统的变差就要求做MSA,在计算测量系统变差的时候又可能要用上过程的变差值，而且测量系统分析第一阶段使用的样本也可能来自SPC初始研究中的样本，所以你说谁先呢？2、五大工具中APQP属于管理型，他的运用与公司的管理模式必然发生联系，PPAP本身的名字就叫程序，所以也是一个管理过程；而SPC/FMEA/MSA属于技术方法，即使没有APQP也可以单独使用但是APQP中必然要使用其它4个工具3、五大工具中FMEA/SPC/MSA的效用是九大公司可以相互认可的，但是他们不会相互认可PPAP,他们都有各自的零件批准程序；他们也有各自的产品策划流程要求，名称也不一样：美国叫APQP，VDA叫项目管理，PSA叫AQMPP，雷诺叫ANPQP，但是内容都比较接近4、TS2审核员考试的时候只考FMEA/SPC/MSA，对APQP/PPAP的理解是由总培训师评价的APQP是整个产品控制的先导，也是五大手册的核心，根据产品APQP策划时确定的初始PFD,进行DFMEA或SFMEA研究及初始过程能力研究即spc（初始过程能力研究之前要先进行初始MSA分析），然后确定正式的PFD，编制PFMEA和CP，进行正式过程能力研究即spc（过程能力研究之前要先进行MSA分析），然后试生产，提交样品确认，按照客户要求的登记提交PPAP这就是五大手册的相关对应的系统关系五大工具当然是有顺序的，而且是遵循PDCA的逻辑关系：PPAP-APQP-FMEA-MSA-SPC-PPAP，理由是：1.要作好这些工作就必须先识别、定义清楚顾客及TS标准对设计和开发的具体要求，包括对产品、设计和开发流程、设计和开发周期、提交文件和样件等的要求，作好形成文件；2•运用APQP原理对上一步骤的结果进行策划，并输出顾客/TS16949要求的所有文件资料；3•在APQP实施过程中按要求实施FMEA、MSA、SPC，并形成文件和资料；4•实施SPC就应获取用测量系统对产品监测的数据，那就先必须保证测量系统是符合要求，理应先MSA再SPC；5•最后将以APQP为框架的各工具输出的文件、样件按顾客要求提交给顾客批准，既再次PPAP。

这不单纯是经验的说法，关于先识别、定义清楚PPAP的相关要求的解释，我在上面第1点已作出说明在此我再补充如下：在ts标准7.2.1条款的实施时就应该包括顾客对其供应商提交PPAP的要求的确定，事实也是如此;试问在进行设计前如果能顾客的PPAP要求（包括：要交哪些文件/资料/样件？何时交？顾客有哪些指定的表格格式？各交多少？，等问题都未清楚，那你的APQP/FMEA/MSA/SPC又如何能首次顺利完成？而且能满足顾客要求？而APQP第四阶段的输出是没错的，那只是针对前面四个工具完成后整理资料/文件/样件及其提交而已关于21#的说法，我说明如下：1.我也是说先MSA再SPC，没有不同啊？2•控制计划是依据FMEA来完成，但控制计划本身就包含在APQP中，没有将控制计划单独作为一个核心工具吧？而且执行了APQP就应该输出控制计划呀；3.关于同时进行既同步工程，这事肯定的，我没说不能同时进行注意我上面说的是她们的逻辑顺序。