钢筋方案(地上).doc

1. 编制依据[ [ ★*★★*★*****★*****★工 程施-「图纸^ .1.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002 2011版）；1.3《建筑物抗震构造详图》（03G10L1）；1.4《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则构造详图》（11G10L1）1.5《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300・2013）；2. 工程概况2.1地上部分钢筋混凝土结构简介本工程地上部分结构楼板及汽车坡道设计为钢筋混凝土结构楼承板；B区LT-05. LT-06、LT-06设计为钢筋混凝土梯板2.2地上部分钢筋工程简介本工程钢筋等级主要为HPB300级和HRB400级，楼板、汽车坡道及楼梯 板配筋如下：2.2.1楼板配筋:C8@200~C12@200,双层单向,四层局部（9-11/G-J轴）上铁为C12@150,分布筋为,6@2002.2.2汽车坡道板配筋：二层直段部分为C12@150双层双向；弧段部分C12@150双层单向，分布筋为,6@200三层直段部分为C12@150双层双向;弧段部分C10@150双层单向，分布筋为,6@2002.2.3钢筋桁架板结点详图、楼板预留洞及柱边加强筋做法详见设计施工图 S-309。

2.2.4悬挑板阳角加强筋等做法详见混凝土结构设计总说明六~2条2.2.5楼梯板及部分梯梁配筋为C8-C20,配筋详图见S・609~S・6133.1管理组织及劳动力准备表3.1序号姓名111 冈位职责1现场经理负责施工过程中一切事宜2生产经理兼材料负责现场的生产管理及材料供应3技术负责人负责施工过程中技术工作4质检员负责施工过程中质量控制5资料员兼试验负责资料收集整理及试验工作6安全员负责安全、消防、保卫工作7钢筋工长直接对作业班组进行管理根据施工总控制计划，现场投入钢筋工30人，其中后台加工10人，钢筋 绑扎20人，绑扎楼板人员要相对固定，以利于保证工程质量3.2施工机具准备表3.2序号设备名称型号规格数量1钢筋弯曲机GW-402台2钢筋切断机GL-402台3钢筋调直机JK-11台其他绑扎工具如钢筋钩、钢筋扳子、撬棍等在工地自制3.3技术准备提前组织施工人员熟悉图纸，认真审图，及时与设计沟通并办理洽商记录； 及时编制施工方案，提前进行钢筋放样，计算整理钢筋配料单，向施工班组交底3.4材料准备3.4.1根据施工图纸及规范要求，做出下料配筋单，提前10天提出各种规格、 级别的钢筋原材计划，分批进场。

为了节省钢筋，HRB400级钢筋可分9m 和12m两种定尺提出，以便搭配使用3.4.2本工程采用水泥砂浆垫块作为保护层控制措施根据保护层的厚度由材 料部门购买成品，要求表面平整、方正，绑扎丝埋设牢固4. 钢筋采购及进场4.1钢筋采购4.1.1所需钢筋由我公司采购，并负责运至加工场地我公司根据IS09001质量标准及公司质量体系文件的相关程序要求对供货单 位进行评定和认可，建立合格的供方档案工程所有钢材在采购前, 根据设计要求，结合业主批准的样品或样本及我公司质量保证手册 及程序文件，在合格供应商中选择，并报业主批准，为材料的质量 提供保证4.1.2根据总体施工进度计划安排，由现场钢筋工长编制详尽的材料采购 计划，由材料员严格按计划采购供应我方对钢筋工程所使用材料、 半成品、机械设备等实行全过程的管理和控制从送样报批、签订 合同、物资采购、供应至现场到最终在工程上使用的各个环节，均 实行质量把关、责任落实到人4.1.3直径为中8〜中10的I级钢筋进货为圆盘钢筋，直径为中10〜中12 以上III级钢筋根据现场需要，进货时为9m或12m定尺4.2钢筋进场验收4.2.1材质要求1） 热轧钢筋进场时，在每捆（盘）上都挂有不少于两个标牌，标牌上印有厂 标、钢号、炉罐（批）号、直径等标记。

2） 每批钢筋进场必须按规格附带一•张该批钢筋的试验报告单（材质单），且 试验报告单上的代表数量不应小于所进场的数量旦与实际进货量相对应, 试验报告单尽量要原件，使用复印件应保留原件所有内容，并注明原件存 放单位，复印件必须加盖供应单位红章与经办人签名，必要时查看原件 4.2.2进场复试要求钢筋进场时和使用前必须经钢筋工长进行外观质量的检查并进行复试取样1） 外观检查：钢筋表面不得有裂纹、油污、结疤、折叠、颗粒状或片状老锈2） 力学性能试验：热轧钢筋进场□寸要分批验收，每批由同一截面尺寸和同一 炉号的钢筋组成，重量不大于60to每批钢筋中选两根钢筋，每根取两个 试样分别进行拉力试验和冷弯试验试验结果不符合要求，不做第二次试 验，则该批钢筋立即退场4.2.3钢筋抗拉强度实测值与钢筋屈服强度实测值的比值不小于1.25；钢 筋屈服强度实测值与钢筋强度标准值的比值不大于1.34.2.4钢筋在加工过程中，发生脆断力学性能显著不正常等现象，要立即 停止使用，分析报告，会同技术人员查找原因，对该批钢筋进行化 学成分检验或其他专项检验4.3钢筋堆放堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上用C15混凝土硬化，并从中间 向两边设排水坡度，避免基层出现积水。

场地浇注混凝土地台，防止堆放时•钢筋 锈蚀和污染4.3.1原材堆放钢筋原材进入现场后，按照“地下结构施工平面图”、“地上结构施工平面图” 的位置分规格、分型号进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放4.3.2成品钢筋堆放将加工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同 一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便4.3.3钢筋的标识钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，标识牌采用400X 400mm的废多层板制作，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、 钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋 简图、加工制作人及受检状态5. 钢筋加工5.1管理要求：本工程钢筋加工、堆放场地位于工地现场东侧钢筋加工在现 场完成，然后用塔吊运送至使用部位钢筋加工严格按照进度计划、使用 需求，有组织地加工和进场，并设专人负责管理5.2钢筋加工主要内容：调直、除锈、下料、弯曲等5.2.1钢筋翻样钢筋翻样参照施工图中的各种节点做法，绘出各典型部位节点大样图，并根 据配筋图做出配筋翻样单对底板与主次梁、墙柱等关系、内外上下、墙柱变尺 寸以及其它重点部位提前进行放样。

若发现梁、柱、板交叉处钢筋过密，需提前 采取措施，便于现场的加工制作钢筋的翻样单必须经过审查后方可进行加工5.2.2钢筋调直本工程采用不带拉伸功能的调直机进行钢筋调直5.2.3钢筋除锈钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀根据锈蚀情况有责任工程 师决定是否除锈，锈蚀轻微无需处理时，报监理批准钢筋采用喷砂除锈5.2.4钢筋切断现场设置2台钢筋切断机及2台砂轮切割机可切割直径小于40mm的钢 筋，按照审核后的配筋单进行切断切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离， 直径<20mm的钢筋宜重叠1・2mm,直径N20mm的钢筋宜留3mm左右，以保 证钢筋的下料佼度5.2.5钢筋弯曲成型现场设置2台钢筋弯曲成型机，可成型直径6-40mm的钢筋，将切割好的 钢筋按照配筋单分层、分部位、分规格进行弯曲成型I级钢筋可绑扎后采用人 工操作摇手扳子进行钢筋成型钢筋弯曲应采用机械冷弯，禁止加热烘烤弯曲， 以免损坏5.3钢筋加工技术要求5.3.1受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：1） HPB300级受力钢筋末端除板的上铁做直角弯钩，其余做180弯钩，其 弯弧内直径RW2.5d （d为钢筋直径，下同），弯钩的弯后平直部分长度 N3d。

2） HRB400级钢筋末端需做90或135弯钩时，弯弧内直径取值如下：钢 筋直径 dW25mm, R=4d； d>25mm, R=6d3） 钢筋做不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径RN5d图1：箍筋加工图5.3.2箍筋弯钩的弯弧内直径RN2.5d,且大于受力钢筋直径弯钩弯折 角度为135,弯后 平直长度不小于 10do墙、梁、柱拉 筋做135弯钩，弯 后平直长度不小于 10do参见右图5.3.3绑扎骨架中不受力或按构造配置的纵向附加钢筋的末端可不做弯 钩：板的分布钢筋；梁内不受力的架立钢筋；梁、柱内按构造配置 的纵向附加钢筋可不做弯钩5.3.4钢筋加工允许偏差钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表规定：表 5.3.4项目允许偏差（mm）受力钢筋长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20弯起点高度5箍筋内净尺寸56. 施工工艺6.1钢筋绑扎6.1.1施工准备1） 绑扎前熟悉施工图及规范，对照钢筋配料表，核对成品钢筋形状、尺寸、 数量及质量如有错漏，应立即纠正增补2） 准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等；准备垫块等3） 绑扎形式复杂的结构部位时，合理安排好钢筋穿插就位的顺序。

4） 钢筋绑扎完后铺脚手板作为人行通道，不允许直接踩踏钢筋5） 施工作业面已弹好线，水电及其他专业作好交接检6.1.2板钢筋绑扎1） 作业条件♦模板已经过预检验收合格轴线控制线已弹好并经过检查验收♦预留钢筋已清理干净并校正完毕，特别注意高低板面的钢筋校正混凝土 施工缝已凿去表面浮浆并清理干净2） 工艺流程3）板钢筋绑扎要点♦钢筋连接方式：绑扎搭接；钢筋锚固长度：37d；钢筋搭接长度：37d*1.2 R45d；受拉钢筋在任何情况下其锚固长度不得小于250mm,搭接长度不得 小于300mmo•在模板上弹出板下层筋分格线，先铺主筋再铺分布筋并垫水泥砂浆垫块 垫块间距600mm，待水电预留线管安装验收完毕后，最后绑扎上层筋或 支座负筋及分布筋、抗裂筋♦板中通长受力钢筋垂直于钢筋桁架楼承板上、下弦布置，钢梁支座处的短 筋平行于钢筋桁架楼承板上、下弦布置，节点部位及柱边、洞边加强筋的 安装要求详见施工图S-309o♦板下铁伸至支承构件中线，且锚入支座不小于5do板在钢梁支座处的配 筋上铁应延过钢梁中心不少于700mm并弯成直钩，下铁应延过钢梁中心 不少于350mm平直部分长度为板厚扣除保护层厚度，在边支座时应留 出最大水平段后弯折，总长度满足锚固要求。

当顶板钢筋为双层双向时， 短跨钢筋应位于长跨钢筋外侧♦分布筋：本工程未注明的分布筋为①6@200♦为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设成品定型铁马凳，如下图：♦绑扎板筋一•般用顺扣，单向板外围两行筋须逐点绑扎，其余点可交错绑扎; 双向板、钢梁支座处配筋相交点须全部绑扎♦板的下部钢筋在距支座处搭接，上部钢筋在跨中1/3跨度范围内搭接在 同一•连接区段内，接头位置25%错开1.3Lae的搭接长度，见下图：1 la I L l.31a 16.1.3楼梯钢筋绑扎1） 工艺流程铺设楼梯底模一画位置线一（绑平台梁主筋）一绑踏步板（及平台板）主筋一绑分布筋一绑踏步筋一安装踏步板侧模一验收一浇筑混凝土2） 楼梯钢筋绑扎要点•在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线♦绑扎板式楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎绑扎楼梯钢筋时，先绑扎梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内♦确保梯梁钢筋满足锚固长度，楼梯钢筋与楼层顶板钢筋一起支模及绑。