吸收塔正装施工作业指导书.docx

编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第1页 共1页1. 编制依据1.1《电力建设安全工作规程》（2002-12-01）1.2《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002-01-21）1.3《吸收塔安装施工验收技术规范》LY03020301-01A1.4《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）1.5《涂层施工规范》LY03020305-01A1.6《焊接技术与高招》（2002ISBN7-111-11156-7）1.7《焊工技术考核规程》DL/T679-19991.8《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇） 1. 9北京至清时光提供的相关图纸；2.作业范围及工作量 安装包括：一、底梁、底板的组合与安装； 二、壳体（1-17层）的组合与安装； 三、塔顶的组合与安装； 四、壳体加强环筋的安装； 五、除雾器、喷淋层的支撑梁安装； 六、壳体与烟道进出口的衔接工作； 七、配合防腐单位的壳体打磨工作； 九、梯子、平台及栏杆的安装； 十、壳体管接座的安装； 十一、滤网、搅拌器、人孔门的安装；3.施工应具备的条件及工期要求3.1施工应具备的条件3.1.1施工现场做到路通、地平、灯亮。

3.1.2吸收塔基础以交安，安装图纸齐全并经图纸会审问题以解决3.1.3施工现场吊车、组合平台布置完，并通过验收3.1.4工具房、焊机房、焊材储存库布置完3.1.5安装技术人员（包括：测量、质量与记录）抵达施工现场，并能满足施工需要3.1.6各专业（包括：铁工、焊工、打磨工、起重运输工、架子工、电工）的施工人员到达施工现场，并持有上岗资质证书及健康证焊接人员必须经现场焊接式样考试合格后上岗3.1.7施工作业所需的设备、材料、运输机械及工器具准备充分，并保证其质量及使用性能，做到连续不间断施工3.1.8安装使用的测量工具经检验合格，并在有效期限内使用3.1.9专职安全员以到达施工现场，要求熟知安全操作规程，能够及时贯彻上级下发的相关文件及制度，并做好现场的安全文明施工工作施工人员需求计划序号工种人数备注1技术负责1二级验收（工地）2测量员1一级验收（班组）3班长24铁工205焊工106打磨工107起重工48架子工109运输110电工13.2工期要求严格按照施工网络进度进行施工，及时上报周、月、季度计划，保证安装工作的真实性和可操作性4.施工的主要机具及材料（以下为一台吸收塔用量）4.1施工的主要机具序 号名 称规格单位数量1塔吊21B台12汽车吊50t台13汽车吊20t台15拖板车20t台16电焊机直、交流台167焊条烘干箱50kg台18焊条保温筒5kg个129千斤顶3t5t个6610倒链5t10t个649角磨机ф125ф150ф180个10102010割把套611氧气瓶个2012乙炔瓶个4013吊装模具套214卡具5t个1015D形卸扣6.8t个416索具螺旋扣CC0.3个2017吊装绳套5t套618移动式空压机VY-9/7台14.2施工的主要辅材 序号名称规格单位数量1焊条J-422kg待定2砂轮片ф125-180箱303架杆满堂红m待定4铁架板块待定5安全网L=2mm10004.3主要测量工具序号名称规格单位数量1水准仪台12钢卷尺100m把13钢卷尺50把14钢角尺L=200把25钢直尺L=500L=1000把226玻璃管水平20m套27磁力线坠个48液晶屏显水平仪L=500mm把19普通水平尺L=500mm把210测温仪300℃把25主要施工方法和步骤 吸收塔尺寸为ф10.5m×30m，共由17层材质为Q235B的钢板组成，（层均由六块60°弧形钢板组成。

我方拟采用正装的安装方法，原因是可以保证安装的工艺水平由于罐体的周长较大，壳体净重为138t+，在地面组合，将每层分为三次进行组合安装一层安装完毕后，随安装高度进行里、外满堂红脚手架的搭设组合平台的搭设位置详见“平面布置图”5.1主要施工步骤：基础测量、划线→底梁设备材料清点、领用→垫铁配置安装→底梁、环形梁安装→检查验收→配合二次浇灌→组合平台搭设→刚性吊具制作→底板、罐壁设备清点→底板安装→焊缝打磨→检查验收→第一层壁板安装（检查→组合→检查→起吊→调整→焊接）→第二层壁板安装（检查→组合→检查→起吊→调整→焊接）→第三层壁板安装（检查→组合→检查→起吊→调整→焊接）→第一层加劲环安装（无加劲环直接安装下一层）→第n层壁板安装（检查→组合→检查→起吊→调整→焊接）→第n层加劲环安装→壁板整体检查验收→罐顶板安装→入口烟道安装→出口烟道安装→管道接口、人孔安装→罐内部焊缝打磨→检查验收交防腐→除雾器安装→喷淋层安装→底板防腐→滤网安装→搅拌器安装→隐蔽工程签证→吸收塔封闭注：安装至喷淋层、除雾器部位时将支撑梁预存1）基础测量、划线；对照建筑、安装专业图纸及建筑专业预留的基准点及基准线，对以下项目进行检查并记录：⑴设备基础的中心、坐标、外型尺寸。

⑵垫铁位置及标高、水平度⑶检查合格后用墨汁在基础上划出中心及标高线，划出圈梁内外轮廓线和中心线2）设备材料清点、领用；按照设备图纸及委托加工单，对设备规格、数量、材质进行清点检查、编号，对有损伤和有缺陷的零部件做好记录并上报至清时光项目部3）垫铁配置安装；根据施工图纸和埋铁实测记录配置加工垫铁，将成型垫铁按设计要求布置在设备基础预留埋铁上，并用水准仪进行测量、调整4）环形梁安装；（H型钢）⑴环形梁分段组合安装，安装前在环形梁的上翼板中心用样冲做好标记，并将端头坡口打磨，按图示位置和已划好的轮廓线将环形梁依次码放就位在垫铁上，用撬棍和倒链调整，使环形梁上翼板处于水平，调整环形梁圆度，使中心标记处于直径的圆周上⑵利用水准仪复测环形梁上翼板标高在环形梁垫铁位置处测量标高（测12点），并相应调整⑶测量合格后，将垫铁与埋铁、垫铁与垫铁、垫铁与环形梁下翼板之间进行正式焊接，各段环形梁之间接口处点焊牢固将基础中心线引至环形梁上翼板上，用样冲做出标记5）底部格栅梁安装；⑴用吊车将格栅梁码放在地脚螺栓座上，用升降螺母调整格栅梁的位置和标高，调整完毕进行复测，合格后将垫铁与埋铁、垫铁与垫铁、垫铁与梁之间进行正式焊接，格栅梁与环形梁连接处、主格栅梁与次格禅梁之间点焊牢固。

⑵对所有接口进行正式焊接焊接顺序从里向外进行，防止焊接变形焊接完毕后清理焊缝，平面焊口打磨平整⑶对环形梁和格栅梁标高进行复测，做好记录，办理验收手续并做二次浇灌养护期约15天6）底板安装；⑴二次浇灌完成并达到强度后进行底板安装，底板安装前应检查基础混凝土平整度，不合格应进行打磨以保证底板与混凝土面贴实，底板安装前对格栅梁上部板条进行清理，对应底板与底梁焊接处和底板焊接坡口进行打磨处理⑵底板共分14件加工供货，就位前在底板上面划出中心线，用专用卡子卡住底板，吊装按图纸顺序依次就位，底板上中心线与圈梁中心线重合⑶调整底板间、底板与环形梁间间隙，符合设计要求，底板平整无凹凸⑷底板与环形梁点焊，底板间点焊所有点焊完成后检查点焊是否牢靠，确保无漏点为了保证底板的平整度，底板的焊接必须从中心开始辐射至四周为了防止焊接变形，施焊时底板上必须加载荷, 载荷重量为3—5吨底板焊接结束后，需要做负压试验，负压值为50Pa⑸焊缝焊接方式分段退步焊接，多层添满分段距离不应大于400mm，以保证底板不凸起变形焊接处打磨清理干净（达到防腐要求）⑹焊接顺序原则上为：底板与格栅梁焊接→底板间焊接→底板与环形梁焊接→底板打磨。

7）底板划线及限位铁布置；⑴确定底板中心点，并以底板中心点为圆心划圆（直径为10.264m），并按图纸要求确定0°、90°、180°、270°四点，并用样冲做标记，包括中心点沿周长边缘安装斜型限位铁，安装限位铁位置应考虑壁板厚度、焊缝间隙及焊接收缩量8）壳体组合⑴将坡口处理后的单件壳体用竖吊钳（5t）锁住，吊至组合平台用斜垫铁进行固定注意：设备件放于平台时，起吊机械的速度必须慢，防止设备件下部坡口损坏）⑵进行壁板的弧度、外形尺寸、垂直度、上口水平度进行测量，并记录测量值⑶壁板调整：上口利用索具螺旋扣固定，下口用限位固定，保证设计图纸要求的焊接间隙，考虑每道焊缝焊接后有2～3mm焊接收缩量，预留出该收缩量，测量上下口的内侧直径，不合适处利用斜垫铁、索具螺旋扣调整（内侧调整用临时件与设备件间进行点焊），利用磁力线坠测量设备的垂直度⑷测量罐体外周长尺寸，确保相邻组合件间周长偏差在允许误差内⑸立焊缝对口时采用专用对口卡具在设备件外侧点焊卡具，数量根据设备件的高度而定，原则上间隔为400mm，利用斜型铁调整对口，保证焊接不错口⑹测量组合件上下口的平整度，对不平整处进行修整⑺组合件立焊缝焊接时注意保留两端各150mm左右的焊缝不施焊，以便于安装时调整对口（针对环向焊缝）。

9）设备件吊装⑴组合件焊接完毕后，进行测量，使之达到安装标准临时调整件暂不切割，用2个竖吊钳（5t）均匀卡住，由起吊机械利用刚性吊具（现场制作）将其吊至安装位置⑵第一层组合件就位调整（就位位置、垂直度、直径等）后点焊牢固，焊缝暂不焊接，在上口外侧点焊斜型限位铁⑶第二层组合件就位调整后，将一、二层间环向焊缝点焊（50mm/250mm），进行第一层与底板间焊接（采用均匀顺时针焊接方法）、第一层剩余立焊缝（约300mm的预留焊缝）焊接⑷第三层组件就位调整后，进行第一层与第二层间环向焊缝、一层上口与二层下口剩余立焊缝焊接⑸以上各层的安装方法类似于此在每层组合件就位后，都要利用线坠进行中心、罐体垂直度测量，确保罐体的倾斜度在要求误差范围内10）塔体加强筋安装加强筋的安装随壳体安装同步进行加强筋安装覆盖壳体焊缝的地方，必须做完焊缝探伤试验合格后方可进行11）塔顶组合、安装由于塔顶加固件较多、重量较大， 塔顶可在组合平台上分2片组合后进行吊装安装步骤如下：Ⅰ.在组合平台上按塔顶倾斜角度计算中心顶盖净高，下部用槽钢将其托起，槽钢上口并与顶盖底部进行点焊并在顶盖上划出焊接连接位置Ⅱ.按图纸要求，分6片组合左侧1/2塔顶，并在组合平台上安装限位铁，对左侧塔顶与顶进盖行分段焊接。

所有焊缝焊接完毕后，按图纸要求在。