炼焦炉石墨沉积现象与治理.doc

炼焦炉石墨沉积现象与治理石墨的沉积直接会使碳化室的横向截面减小，加大推焦阻力，甚 至会造成成熟焦炭无法顺利从碳化室推出，上升管底座内壁石墨沉积 同样会使其直径减小，影响荒煤气的正常导出，因此，炼焦炉石墨生 成及整治是炼焦炉中后期生产中常见的难题1、焦炉碳化室石墨生成的原因煤是由多种化学元素组成的混合物，在碳化室炼焦时，高温干馅 的温度是随结焦的不同时期而变化的，所以煤的成焦化学反应是相当 复杂的，目前普遍认为碳化室结石墨为荒煤气热解生成的游离石墨逐 步堆积而形成无定形碳（煤、焦炭）在2000C以上会生成石墨，而焦炉碳化室通常温度不超过1200C，因此，石墨生成的最直接因素为碳化室温 度过高2、碳化室石墨现象的预防综上分析，石墨沉积与焦炉温度过高有关因此，预防碳化室结石墨现象就是要严格杜绝焦炉的各种温度过高，最重要的是炉顶空间 温度,由于炉顶空间是荒煤气进入集气管的必经之路，若此温度过高,则会直接导致石墨生成速度增加，故而，炉顶空间温度应控制在适宜 的范围碳化室各部位串漏也是造成局部由于荒煤气燃烧而使石墨生成速度增加的重要原因加热水平【燃烧室顶高度低于碳化室顶高度，二者之差称为焦炉 加热水平】太小，碳化室顶部空间温度过高，不利于提高焦化产品的 质量与产率，还会增加炉顶石墨生成。

另外由于生产中岀现各种事故，在处理事故的过程中，及时降低 生成熟焦炭的炉温也是必要的以上都是对石墨生成的重耍原因的预防，然而这只能减缓石墨生 成的速度，要避免在焦炉的中后期碳化室俩侧结石墨则是不可能的通常采用燃烧和机械的方法除去碳化室的石墨燃烧的方法去除石墨是在事先有计划的对碳化室的石墨生成情 况进行观察和记录的前提下，对碳化室结石墨严重的炉号在推焦后停 止装煤，关上炉门，盖上炉盖，使碳化室在空的情况下加热10〜 15min,由于碳化室温度迅速升高，使碳化室的石墨部分燃烧和炉墙 分离，从而除去，但是由于空炉燃烧的高温对碳化室的炉墙危害极大, 所以应尽量避免米用这种办法机械的方法，就是用人工的方法将石墨从炉墙上去除，但由于工 作环境恶劣以及对炉墙也有一定程度的危害，所以一般采取的是这俩 种办法结合使用，这样既能相对降低劳动强度，又能减少对炉体的损 坏上升管底座内壁堵塞沉积处理：上升管在低温状态下某些大分子 的焦油会冷凝下来挂在上升管的内壁，当上升管处于高温状态时，冷 凝下來的焦汕发生裂解和缩聚反应而I古I化成为石墨状，连同随荒煤气 一起析出的煤粉附着在上升管内壁，使其内径逐渐变小，若不及时清 理就会造成堵塞。

清理的方法有：1＞将压缩空气喷嘴安置在推焦杆头附近，在推焦杆离开碳化室 之前，对上升管根部进行吹扫2＞在清框装置上部设置压缩空气喷嘴，在清框时对上升管根部 进行吹扫3＞将带电动链条的清扫设备安装在装煤车上，电动链条的另一 端挂有刺锤，通过刺锤在上升管内的往复运动清除上升管内壁石墨总之，石墨的沉积对生产的影响是巨大的，石墨的治理也是不得 已的办法，因此，在日常的焦炉生产中应以预防石墨生成为主，严格 遵守焦炉的温度，压力制度，对于炉龄较长，炉温不好的焦炉也应适 当的延长结焦时间。