预制构件监理质量控制要点.doc

装配式预制构件安装监理质量控制要点一、装配式建筑工程监理工作的目标、重点及难点 监理控制的目标是确保预制构件生产、安装质量达到设计和规范所要求的质 量标准为此，监理重点对预制构件生产（模具精度、进场原材料、钢筋加工制 作、砼拌制、砼浇注、预制构件养护等）、运输、安装过程质量进行全过程、全 方位的质量控制难点是钢筋砼预制构件精度和质量要求高，预制构件的吊装孔 和安装螺丝预备孔的定位必须准确若产生偏差预制构件将无法拼装或出现错缝 驻地监理和承包商三检制的现场控制，确保了预制构件生产施工质量监理工程师在施工过程过程中的质量控制在施工过程中监理工程师根据国家现行的有关法律、法规、技术标准、设计 文件、工程承包合同、监理服务合同、监理规划、监理细则、业主的管理规定等， 对工程施工质量进行了严格的监督管理三、装配整体式混凝土结构施工的监理控制工作要点1、预制构件制作控制工作要点：1.1 审核与预制生产的相关的各施工专项方案，主要有塔吊安装方案，预制现 场堆放和吊装专项方案，垂直运输方案，脚手架方案确定与预制构件相关的吊 点、埋件、预留孔、套筒、接驳器等的位置、尺寸、型号，协调相关单位根据相 关方案措施进行图纸深化，并与预制厂进行交底。

1.2 选定预制加工构件厂，协助甲方在预制预制厂的合格供应商内选择加工厂 从营业执照、许可证、生产规模、业务手册（业绩）、试验室等级进行审核最 终选定预制预制加工的供应商1.3 审核构件加工厂的预制构件生产加工方案和进度方案，方案内要体现质量 控制措施，验收措施、合格标准；加工、供应计划是否满足现场施工要求1.4 原材料质量 砼预制构件生产主要原材料，水泥、钢材、外加剂、脱模剂、 砂、石材料均采用信誉较好的生产厂家或是业主招标指定的生产厂家材料进场 后工厂试验室按批次 100％取样检定，检验合格后才准予使用监理监督承包商 检查搅拌系统是否完全执行输入命令 ,按配合比进行搅拌,计量偏差是否控制在 允许误差范围内1.5 模具的制作，模具使用的钢材应符合质量合格的钢材，模具应具有足够的 强度、刚度和稳定性模具组装正确，应牢固、严密、不漏浆，并符合构件的精 度要求模具堆放场地应平整、坚实、不应有积水，模具应清理干净，模具表面 除饰面材料铺贴面范围外，应均匀涂刷脱模剂1.5 面砖反打施工，面砖进厂进行验收，在模具内铺面砖前，应对面砖进行筛 选，确保面砖尺寸误差在受控范围内，无色差、无裂缝掉角等质量缺陷。

入模面 砖表面平整，缝隙应横平竖直，缝隙宽度均匀符合设计要求，缝隙应进行密封处 理1.6 钢筋进场后进厂后，进行钢筋的外观验收，取样复试钢筋骨架尺寸应准 确，钢筋品种、规格、强度、数量、位置应符合设计和验收规范文件要求，钢筋 骨架入模后不得移动，并确保保护层厚度1.7 埋件、套筒、接驳器、预留孔等材料应合格，品种、规格、型号等符合设 计和方案要求预埋位置正确，定位牢固1.8 门窗框安装，窗框进厂进行外观验收，品种、规格、尺寸、性能和开启方 向、型材壁厚、连接方式等符合设计和规范要求，并提供门窗的质保资料窗框 安装在限位框上，门窗框应采取包裹遮盖等保护措施，窗框安装应位置正确，方 向正确，横平竖直，对安装质量进行验收1.9 预制构件混凝土浇捣，厂家自检合格后，报驻厂监理验收，应对钢筋、保 护层、预留孔道、埋件、接驳器、套筒等逐件进行验收，经验收合格后才准浇混 凝土混凝土原材料及外加剂应有合格证、备案证明验证单，并在厂内试验室进 行复试混凝土配合比、塌落度符合规范要求，并做抗压强度试块混凝土应振 捣密实，不应碰到钢筋骨架、面砖、埋件等，随时观察模具、门窗框、埋件预留 孔等，出现变形移位及时采取措施。

蒸压养护的遮盖符合蒸压养护要求、静停（2h）、 升温（150C/h）、恒温（3h,温度不超过550C）、降温（100C/h）、结束的控制时间 和温度控制应符合要求1.10 模具拆除和修补，当强度大于设计强度的 75%（根据同条件拆模试块 抗压强度确定），方可拆模拆模后对预制构件进行验收，对存在的缺陷进行整 改和修补，对质量缺陷修补应有专项修补方案1.11，预制构件出厂前的验收，构件厂应建立产品数据库，对构件产品进行 统一编码，建立产品档案，对产品的生产、检验、出厂、储运、物流、验收做全 过程跟踪，在产品醒目位置做明显标识加工厂应有预制构件运输方案，采用运 输的平板汽车，预制的专用运输架，预制构件强度达到运输要求，有符合要求的 成品保护措施，预制装车前，监理对预制构件再次验收，符合要求后准许出厂， 并在预制构件上签章（监理验收合格章）2.预制构件安装监理工作要点2.1 督促施工单位应建立健全质量管理体系、施工质量控制和检验制度；2.2 审核施工单位编制的预制装配式混凝土结构施工专项方案，方案包括预制 构件施工阶段预制构件堆放和驳运道路的施工总平面图；吊装机械选型和平面布 置；预制构件总体安装流程；预制构件安装施工测量；分项工程施工方法；产品 保护措施；保证安全、质量技术措施。

2.3 预制预制构件的进场检验和验收，预制生产单位应提供构件质量证明文件 预制构件应有标识：生产企业名称、工地名称、制作日期、品种、规格、面好、 方向等出厂标识；预制构件的外观质量和尺寸偏差；预埋件、预留孔、吊点、预 埋套孔等再次核查，进入现场的构件逐一进行质量检查，检查不合格的构件不得 使用存在缺陷的构件应进行修整处理，修整技术处理方案应经监理确认2.4 预制构件的现场存放应符合下列规定：1）、预制构件进场后, 应按品种、规格、吊装顺序分别设置堆垛 , 存放堆 垛宜设置在吊装机械工作范围内；2）、预制墙板宜采用堆放架插放或靠放, 堆放架应具有足够的承载力和刚度 预制墙板外饰面不宜作为支撑面, 对构件薄弱部位应采取保护措施；3）、预制叠合板、 柱、梁宜采用叠放方式预制叠合板叠放层不宜大于 6 层, 预制柱、梁叠放层数不宜大于 2层底层及层间应设置支垫, 支垫应平整 且应上下对齐, 支垫地基应坚实构件不得直接放置于地面上；4）、预制异形构件堆放应根据施工现场实际情况按施工方案执行；5）、预制构件堆放超过上述层数时, 应对支垫、地基承载力进行验算2.5 预制构件吊装安装前，应按照装配整体式混凝土结构施工的特点和要 求, 对塔吊作业人员和施工操作人员进行吊装前的安全技术交底。

并进行模拟 操作，确保信号准确，不产生误解2.6 装配整体式混凝土结构工程施工前，应对施工现场可能发生的危害、灾害 和突发事件制定应急预案, 并应进行安全技术交底2.7 装配整体式混凝土结构起重吊装特种作业人员, 应具有特种作业操作资 格证书, 严禁无证上岗2.8 装配整体式混凝土结构安装顺序以及连接方式及临时支撑和拉结，应保证 施工过程结构构件具有足够的承载力和刚度, 并应保证结构整体稳固性2.9 预制构件安装过程中, 各项施工方案应落实到位 , 工序控制符合规范 和设计要求2.10 装配整体式结构应选择具有有代表性的单元进行试安装 , 试安装过程 和方法应经监理（ 建设） 单位认可2.11 预制预制构件的安装准备：吊装设备的完好性，力矩限位器、重量限 制器、变幅限制器、行走限制器、吊具、吊索等进行检查，应符合相关规定2.12 预制构件测量定位，每层楼面轴线垂直控制点不宜少于 4 个, 楼层上的 控制线应由底层向上传递引测；每个楼层应设置 1 个高程引测控制点；预制构件 安装位置线应由控制线引出,每件预制构件应设置两条安装位置线预制墙板安 装前,应在墙板上的内侧弹出竖向与水平安装线 , 竖向与水平安装线应与楼层 安装位置线相符合。

采用饰面砖装饰时, 相邻板与板之间的饰面砖缝应对齐 监理对弹线进行复核2.13 预制构件的吊装，1）预制构件起吊时的吊点合力宜与构件重心重合 ,可采用可调式横吊梁均衡 起吊就位；吊装设备应在安全操作状态下进行吊装2）预制构件应按施工方案的要求吊装 ,起吊时绳索与构件水平面的夹角不宜 小于60 度 ,且不应小于 45度3）预制构件吊装应采用慢起、快升、缓放的操作方式预制墙板就位宜采用 由上而下插入式安装形式预制构件吊装过程不宜偏斜和摇摆,严禁吊装构件长 时间悬挂在空中；预制构件吊装时, 构件上应设置缆风绳控制构件转动,保证构 件就位平稳4）预制构件吊装应及时设置临时固定措施 , 临时固定措施应按施工方案设 置,并在安放稳固后松开吊具2.14 预制墙板安装过程应设置临时斜撑和底部限位装置 ,并应符合下列规 定:1）每件预制墙板安装过程的临时斜撑不宜少于 2 道,临时斜撑宜设置调节装 置, 支撑点位置距离板底不宜大于板高的 2/3 ,且不应小于板高的 1/2 ；2）每件预制墙板底部限位装置不少于 2个,间距不宜大于 4m；3）临时斜撑和限位装置应在连接部位混凝土或灌浆料强度达到设计要求后拆 除；当设计无具体要求时 ,混凝土或灌浆料应达到设计强度的 75%以上方可拆 除。

2.15 预制混凝土叠合墙板构件安装过程中 ,不得割除或削弱叠合板内侧设置 的叠合筋2.16 相邻预制墙板安装过程宜设置3道平整度控制装置, 平整度控制装置可 采用预埋件焊接或螺栓连接方式2.17 预制混凝土墙板校核与调整应符合下列规定:1）预制墙板安装平整度应以满足外墙板面平整为主；2）预制墙板拼缝校核与调整应以竖缝为主,横缝为辅；3）预制墙板阳角位置相邻板的平整度校核与调整 ,应以阳角垂直度为基准进 行调整；2.18 预制墙板采用螺栓连接方式时, 构件吊装就位过程应先进行螺栓连接,并应在螺栓可靠连接后卸去吊具2.19 预制阳台板安装应符合下列规定:1）悬挑阳台板安装前应设置防倾覆支撑架 ,支撑架应在结构楼层混凝土达到 设计强度要求时, 方可拆除支撑架；2）悬挑阳台板施工荷载不得超过楼板的允许荷载值；3）预制阳台板预留锚固钢筋应伸入现浇结构内 ,并应与现浇混凝土结构连成 整体；4）预制阳台与侧板采用灌浆连接方式时阳台预留钢筋应插入孔内后进行灌 浆；5）灌浆预留孔的直径应大于插筋直径的3倍，并不应小于60mm;预留孔壁应保 持粗糙或设波纹管齿槽2.20 预制楼梯安装应符合下列规定:1）预制楼梯采用预留锚固钢筋方式时,应先放置预制楼梯,再与现浇梁或板浇 筑连接成整体；2）预制楼梯与现浇梁或板之间采用预埋件焊接连接方式时 , 应先施工现浇 梁或板, 再搁置预制楼梯进行焊接连接；3）框架结构预制楼梯吊点可设置在预制楼梯板侧面 ,剪力墙结构预制楼梯吊 点可设置在预制楼梯板面；4）预制楼梯安装时,上下预制楼梯应保持通直。

2.21 装配整体式结构构件连接可采用焊接连接、螺栓连接、套筒灌浆连接和 钢筋浆锚搭接连接等方式本工程采用套筒灌浆的连接方式，应按设计要求检查 套筒中连接钢筋的位置和长度1）灌浆前应制订套筒灌浆操作的专项质量保证措施 ,灌浆操作全过程应有质 量监控；2）灌浆料应按配比要求计量灌浆材料和水的用量 ,经搅拌均匀后测定其流动 度满足设计要求后方可灌注；3）灌浆作业应采取压浆法从下口灌注,当浆料从上口流出时应及时封堵,持压 30S 后再封堵下口；4）灌浆作业应及时做好施工质量检查记录,每工作班制作一组试件；5）灌浆作业时应保证浆料在48h凝结硬化过程中连接部位温度不低于100C2.22 密封材料嵌缝应符合下列规定:1） 密封防水部位的基层应牢固,表面应平整、密实,不得有蜂窝、麻面、起皮 和起砂现象嵌缝密封材料的基层应干净和干燥；2） 嵌缝密封材料与构件组成材料应彼此相容；3） 采用多组份基层处理剂时,应根据有效时间确定使用量；4） 密封材料嵌填后不得碰损和污染2.23 成品保护1）。