混凝土配料机说明书.doc

PLD800/1200/1600 系列混凝土配料机使用说明书目录1、 产品用途与特点2、 主要技术参数3、 PLD(PLB)系列结构简介4、 安装及空车远转实验5、 调试于操作6、 操作维护规程与安全注意事项7、 常见故障及排除法8、 混凝土配料机与搅拌机的不同组合安装形式一、 产品用途与特点PLD(PLB)混凝土配料机，适用于配制 2-4 种物料的混合料该机采用电脑秤进行自动控制，也可采用手动操作该机工程齐全，操作简单、配料精确度高，物料配比可随意调整，具有高效节能，便于安装和移动等优点可与各种型号的搅拌机配套使用，对外界环境适应性强，能够大幅度提高生产效率和混凝土质量二、主要技术参数型号参数i、项目PLD800 PLD1200 PLD1600 PLB800 PLB1200 PLB1600-1 PLB1600-Ⅱ PLB2400称量斗容积（L）800 1200 1600 800 1200 1600 1600 2400出料斗容积（L）2ⅹ2 2ⅹ3 2ⅹ4.5 3ⅹ2 3ⅹ3 3（4）ⅹ4.53ⅹ4.5 3ⅹ6生产率（M3/h）48 60 80 48 60 80 80 120配料精度 ±2℅ ±2℅ ±2℅ ±2℅ ±2℅ ±2℅ ±2℅ ±2℅可配骨料种数2 2 2 3 3 3（4） 3 3-6上料高度（mm）2600 2700 2850 2900 3000 3000 3000 3200功率(kw) 6.6 9.0 10 8.8 13 14(20) 16整机质量 3110 3550 4000 3660 4220 5110 3480称量方式 电脑秤 电脑秤 电脑秤 电脑秤 电脑秤 电脑秤 电脑秤 电脑秤外形尺寸（长ⅹ宽ⅹ高）6200ⅹ1750ⅹ28706000×2235ⅹ34606000ⅹ2000ⅹ38509000ⅹ2000ⅹ29009100ⅹ2235ⅹ30009000（1200）ⅹ2500ⅹ30007840ⅹ5300ⅹ3000所能配套搅拌机型号500 型350 型750 型500 型350 型1000 型500 型350 型500 型350 型750 型500 型350 型1000 型750 型500 型1000 型750 型500 型1500 型100 型750 型三、PLD(PLB)系列配料机结构简介：配料机主要有贮料斗、称量斗、皮带输送机、支腿和电脑配料控制系统组成，吊装在称量斗上的三个接力传感器与电脑秤配套使用。

四、安装及空车运转试验1、整机到货后，应按照装箱清单清点所带配件及技术文件是否齐全，检查整机及零件有无缺损2、用户须根据所购产品的基础图打好基础3、按基础图的安装位置就位，使各机构处于水平状态4、整机就位后，拆去称料斗固定螺栓，使称料斗处于正常工作状态5、检查各传动部分是否灵活，各连接部位螺栓是否松动6、按《配料控制仪说明书》进行电器线路的接线安装，其中包括：主要电揽和各个电动机电缆传感器电缆和遥控器电缆7、进行空车运转试验，检查各电动机的转向是否正确8、按配料控制说明书的要求，进行模拟配料循环试验，对各种物料进行小称量设定，检查其能否进行自动循环配料★特别注意1、总电源到电管箱之间设置闸刀2、配料控制仪电源零线决不允许与地线接错，否则将出现严重事故3、配料控制仪要 ke 可靠接地，电阻不大于 4Q4、配料控制仪放置位置应架设防晒防雨设施五、调试于操作完成整机安装和空车远转实验后，即可分别给个储料斗加料，将水泥仓与螺旋输送机料口的卸料闸门打开，进行调试一） 开机按配料控制仪说明书都要求进行启动操作（二） 料值设定按《配料控制仪说明书》的要求输入砂、石子、水泥的设定值，如果其中某一种料不用配，其设定值必须置零。

三）落差值的修定在配料过程中，当称料斗中的物料重量达到其设定值时，给料皮带机就是自动停止，但这是仍有一部分物料从空中落入称料斗，这部分物料的重量称之为落差为了保证配料精度，必须对物料的落差值进行修正根据所带配料控制仪的不同，落差值修定的方式也不相同，其中 XK-314 型配料控制仪为手动修正方式，其它型号的配料控制仪为自动修正方式，无需用户修正手动修正的方法如下：1、配料开始后，分别记录各阶段的实际重量值（显示值）:料Ⅰ，料Ⅰ+ 料Ⅱ，料Ⅰ+ 料Ⅱ+料Ⅲ，料Ⅰ+ 料Ⅱ+料Ⅲ+料Ⅳ，然后进行落差值的计算2、落差值的计算公式：料Ⅰ落差值= 料Ⅰ实际重量值-料Ⅰ设定重量值料Ⅱ落差值= （料Ⅰ+ 料 Ⅱ）实际重量值- 料 Ⅰ实际重量值-料Ⅱ重量设定值料Ⅲ落差值= （料Ⅰ+ 料 +料Ⅲ）实际重量值- （料Ⅰ+料Ⅱ+料Ⅲ）实际重量值-料Ⅳ设定重量值3、设定值的修正在计算出四种料的落差值后，便可按照物料的设定方法，对各种物料的原设定值进行修正，其修正后的设定值等于原设定值减去该物料的落差值重新修正后按出料按钮出料4、综合举例如料Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ的设定值分别为200kg、150kg、100kg、50kg,记录结果为料Ⅰ停后重量值显示为220kg、料Ⅱ停后的重量值显示为 380kg,料Ⅲ停后重量值显示为485kg,料Ⅳ停后重量值显示为 538kg,计算各物料的落差值及修正好的设定值。

料Ⅰ落差值=220kg-200kg=20g料Ⅱ落差值=380kg-220kg-150kg=10kg料Ⅲ落差值=485kg-380kg-100kg=5kg料Ⅳ落差值=538kg-485kg-50kg=3kg即：料Ⅰ修正后的设定值=200kg-20kg=180kg料Ⅱ修正后的设定值=150kg-10kg=140kg料Ⅲ修正后的设定值=100kg-5kg=95kg料Ⅳ修正后的设定值=50kg-3kg=47kg注：落差值的修正可反复多次，直到达到精度4、配料过程操作配料机操作方法详见《配料控制仪说明书》在进入配料过程之前，接通主电源和配料控制仪电源，启动配料控制仪，启动正常后，按下配料或启动按钮即可实现自动配料配料完毕，按下出料按钮，便可将配了的物料送入搅拌机料斗完成出料后配料机会自动进行二个循环的配料工作此后，操作人员只需在需要时按一下出料按钮在配料过程中可按暂停按钮暂时停止配料工作为了实现搅拌机，配料机一人操作，该机配有有线遥控器，只要将遥控器插头插入电气箱上的遥控插座即可遥控器的按钮功能与电气箱上的相应按钮功能完全相同每班在配料机停止使用前应将称料斗内的物料卸干净六、操作维护规程及安全注意事项 1、班前应检查称量装置是否处于正常工作状态，如有卡阻等影响称量精度的现象应及时排除。

2、检查带暖气部分的接线是否正确牢靠，电气箱外壳是否牢靠接地3、在运行中随时检查各运转部分是否运转正常输送皮带有无跑偏皮带与从动辊之间有无异物掉入、如有异常情况立即停机排除4、各活动部位应加注黄油，皮带辊每年拆下加油一次5、在对机器进行检修时，必须停机并切断电源6、配料控制仪应有防雨防晒设施7、防止砂、石子混入钢筋、大石块等杂物，以免损坏输送带8、为了保障配料控制仪的安全，在大风雨，打雷等恶劣气候条件下请勿使用，并关闭总电源，拆下传感器与配料控制仪之间的连线9、电源电压传动必须小于-10﹪∽+5﹪10、最少每年要按配料控制仪说明书中的标称方法对称量系统进行标定，以保证称量的准确性七、常见故障排除方法故障现象 原因及排除方法配料过程出现控制失控或失误动作原因：电源或周围电器设备干扰引起措施：关闭配料控制仪电源并重新启动，使电焊机等易产生干扰的电器设备安放在距离配料机尽可能远的地方原因：电源电压过高或过低措施：给配料机控制仪加压器原因：配料控制仪过热.措施：为其增加防晒设施称量不准 原因：A、拆除称量和系统与机架之间的固定螺栓措施：拆除该螺栓B、系统误差.措施：调成杠杆系统C、传感器漂移误差。

措施：调整杠杆系统D、传感器损坏措施：更换传感器某中物料不配料 原因：A、电动机接线松动、缺相；强电控制部分交流接触器损坏措施：检查电气控制线路，排除故障环形输送带跑偏 原因：主、被动辊轴线不平行措施：调整张紧架顶紧螺栓配料控制仪故障 参照《配料控制仪说明书》有关条款执行八、混凝土配料机与搅拌机的不同组合安装形式本系统混凝土配料机与相应规格的搅拌机组合，可构成各种不同规格的组合式混凝土搅拌机，其常见组合形式见表 9-1 所示，安装图和基础图见图 9-1 至 9-14 所示 图 9-1 PLD800 配料机与 JS500 搅拌机组合安装图技术要求1、 机架底脚处用砖砌或浇注混凝土墩2、 基础墩上平面在同一水平面上3、 搅拌机支腿为标准高度（1500mm ）图 9-2 PLD800 混凝土配料机与 JS00 混凝土搅拌机组合安装基础图图 9-3 PLD800 配料机（地下安装）与 JS500 搅拌机组合安装图图 9-4 PLD800 混凝土配料机基础图（地下安装）图 9-5 PLD800 配料机与 JS500 搅拌机组合式搅拌机组合式搅拌站图 9-6 PLD800s 混凝土配料机与两台 JS500 混凝土搅拌机基础图图 9-6 PLD800s 配料机与两台 JS00 搅拌机组合安装图图 9-8 PLD800s 配料机（地下安装）与两台 JS500 搅拌机组合安装图图 9-9 PLD800S 混凝土配料机（地下安装）与两台 js500 混凝土搅拌机基础图图 9-12 一台 PLD800 配料机(地下安装)加双向皮带机与两台JS500 搅拌机组合安装图图 9-12 一台 PLD800 配料机加双向皮带机与两台 JS500 搅拌机组合安装图图 9-11 PLD800S 配料机与两台 js500 搅拌机基础图图 9-13 PLD 配料机（地下安装）与 SP2300 双向输送皮带机及两台 js500 搅拌机组合安装基础图图 9-14 PLD1200 配料机与 js500 搅拌机组合安装基础图图 9-12 一台 PLD800 配料机加双向皮带机与两台 JS500 搅拌机组合安装图。