土方开挖填筑浆砌石铅丝笼石等施工方法.doc

一、土方开挖施工措施①测量放线根据监理移送的控制点和设计图纸，结合实际施工需要，运用TCR-305型全站仪拟定出边线位置并打木桩标记，用钢尺对建筑物的轮廓进行校核，计算拟定开挖坡口线，用白灰洒线标示，同步在监理工程师的监督下每10m测绘纵、横断面图，地形变化较大处采用5m断面进行测量用于计算拟定开挖的工程量和回填工程量②校核测量在开挖过程中常常进行校核测量，开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点、和边坡坡度等与否符合施工图纸规定③开挖开挖采用1m3挖掘机挖土基本开挖时，至施工设计边坡1：0.5-1：1.5，采用集中排水预留0.2-0.3m的余量，用人工配合进行修整，直达设计坡度，同步满足规范的平整度开挖的弃土用于围堰修筑土方开挖时不得欠挖，尽量减少超挖，对超挖部分，按项目合同商定或监理批示进行解决在开挖或解决过程中的多种状况及时具体记录，经单元工程验收合格后，方能进行下道工序施工④基本面的修整、夯实机械开挖完毕后，用水准仪测量高程，人工挂线修整，修整完后对基本面进行夯实⑤取样实验在开挖完毕后来，对基本进行取样实验，其成果进入隐蔽工程验收资料二、土方填筑施工措施（1）测量放样：根据施工图及现场实测断面图，报送土方填筑施工报告，根据监理工程师审批的填土方案进行精确测量放样。

2）生产性实验：土方填筑前，应进行现场生产性实验，测出填筑土料最大干容重及最优含水量，最后拟定设计填土干容重含水量曲线范畴和铺土厚度、夯实遍数、土块限制粒径等参数3）铺土：采用推土机平土，借用方采用8T自卸汽车运土至工作段土方填筑采用人工配合机械进行平土，每层铺土厚度初定为20～30cm4）压实：土方回填采用13T的振动碾进行压实，夯实遍数6～8遍5）土方填筑质量检测：采用环刀取样进行跟踪测定密实度，每层填筑层密实度检测量不得少于5个，当填筑土层浮现光面、弹簧状、中空松土层或剪力破坏等现象，应根据具体状况认真解决，经验收合格后方可进行上一层土铺填三、浆砌石施工措施 一、材料选用1、石料砌石用石料材质应坚实新鲜，采用耐风化、无风化剥落层、无裂缝，表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀，规格大小，平整度及力学指标应符合施工图纸规定2、水泥及砂水泥品质必须符合GBS—85现行国标及有关部颁原则规定，采用质量稳定，信誉好的水泥，到货后按品种、标号、出厂日期分别堆放砂料规定质地坚硬、清洁、级配良好的砂3、水采用符合规范和施工图纸规定水质的水二、砂浆拌制砂浆配合比采用重量比，配合比经实验拟定，并报监理审批，方可使用。

砂浆采用砂浆拌合机拌制，其拌和时间不少于3分种，运送采用机动小翻斗车及人工肩挑砂浆拌制数量根据砌筑速度而定，要现拌现用，间歇时间：夏季不得超过1.5小时，冬季不得超过3小时，超过原则的砂浆作废料解决严格按配合比拌制，盘盘过磅，其配比误差必须符合规范和招标文献规定三、石料砌筑浆砌石工程在基底经监理、业主、设计单位联合验收，检查验收合格后，作好签证记录，并经监理工程师签认后，方可施工，必要时进行照相和照相1、砌筑放样基本验收合格后进行施工放样，为保证浆砌石断面尺寸精确，其高程、中心线、基本轮廓线用醒目红漆标注，设立线架，拉线挂样架，经监理验线并签证2、砌筑施工①石料砌筑前，将其逐个检查，要将表面泥垢、油质等冲刷清洗干净，并敲除软弱边角砌筑时，石料必须保护湿润状态②坐浆砌筑前，先洒水湿润基面，并铺一层厚3—5cm的砂浆，然后随后砌石③砌石砌筑采用铺浆法，砂浆稠度应保证在30mm ～50mm之间 ，平整、稳定、密实、错缝并按水电部SD120—84砌石规范执行④同一层面大体砌平，相邻砌石块高差不不小于2—3cm⑤石块安放必须将大面向下，保正自身稳定，合适摇动或敲击，使其平稳⑥同一砌筑层内相邻石块应错缝砌筑，不得形成水平通缝。

上下相邻砌筑的石块，也错缝搭接，避免竖向通缝⑦严禁石块直接接触石体交错之间填塞饱满密实，铺浆均匀，竖缝填塞砂浆后摇振至表面泛浆为止严禁用水冲浆灌缝⑧每日砌石砌筑高度不应超过1.2m ⑨对砌筑作业面的油污、散落的石渣及干砌砂浆，及时清理干净⑩砌体砂浆终凝后，若继续砌筑，待砂浆强度达2.5MPa以上时，将接触面按工作缝解决并将砌石面浮渣清除干净3、砌体养护砌体外露面在砌筑后12—18小时之内应及时进行养护，养护时间不得少于14天养护时间，严禁用重锤敲打、滚动石块、在其上搬运重物等有损砌体强度的行为4、水泥砂浆勾缝防渗①采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1：1到1：2之间②水泥采用425#以上的一般硅酸盐水泥③清缝应在砌筑24小时后进行，缝宽不不不小于砌缝宽度，缝深不不不小于砌缝宽度的2倍，并冲洗干净保持缝面湿润④勾缝水泥砂浆必须单独配制，严禁与砌体砂浆混用⑤勾缝完毕和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，用侵湿物覆盖撒水养护21天以上，使砌体保持湿润，免受碰撞和振动四、铅丝笼石施工措施1、将笼底编成，四周钢丝收起后，仍先将角上的长短丝合股，到2分米高时，长铅丝向右平倒与第二根相拧两扣，再将该长丝平倒，与第三根相拧两扣，以此类推与第四、五、六根相拧，但当与第六根相拧时，要拧三扣，则原平倒五空的长铅丝直起的向上走；同步第六根也照样平倒，相拧五空后即向上走，每隔网眼（二、三眼）需4根平倒的钢丝，二、三、四、五层也照样拧成。

   2、笼盖照上法拧成，四角的4根短铅丝，顺角丝缠绕向上，直到笼口    3、截铅丝的长度：长铅丝编成笼底、笼盖及两个边底用1米，盖及两个边各用2米，两端留起口铅丝3分米，拧21个扣用铅丝4.2分米，共长7.72米；中铅丝编笼底及两边，底用1米，两边各用2米，两头起口铅丝留3分米，拧16个扣用3.2分米，共长5.62米，短铅丝编笼及缠笼角，每根只需3.8米   4、网眼要均匀，眼差不得超过±2厘米；接头不得用挂勾，要拧紧；网边要直，网连脚限度不得超过1分米  五、混凝土施工措施一、现浇混凝土施工重要工序：准备工作→钢筋制安→立模 →舱面清理 →砼拌制→砼现场浇捣 →后期养护二、模板的制作及安装1、模板制作（1）钢模面板及活动部分涂防锈保护，其他部分涂防锈漆2）模板的金属支撑件（如拉杆、锚筋及其他构件等）材料符合有关规定，以保证满足设计规范规定2、模板安装（1）按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要构造设立重要的控制点，以便随时检查校正模板在安装过程中，设立足够多的临时固定措施，以防变形倾覆2）模板的拉条不能弯曲，拉条与锚环的连接必须牢固3）模板与混凝土接触的面板，以及各块模板接缝处，必须平整严密，以保证砼表面的平整度和砼密实性，模板安装时不能有“错台”。

4）模板安装前面板涂脱模剂脱模剂的选择经项目监理批准，避免因脱模剂污染而影响砼的质量，一旦检查发现已浇砼上染有脱模剂，应采用措施予以解决 三、 砼的重要施工工序1、 运送 混凝土运送供应保持持续均衡，间隔不应过长，运送后若浮现离析现象，浇筑迈进行二次拌合 2、浇筑及振捣（1）混凝土浇筑时应采用“分区定点、一种坡度、循序推动、一次到顶”的浇筑工艺浇筑时先在一种部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上持续浇筑，循序推动这种浇筑措施能较好的适应泵送工艺，使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，保证每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间同步可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温     混凝土浇筑应持续进行，间歇时间不得超过6h，如遇特殊状况，混凝土在4h仍不能持续浇筑时，需采用应急措施即在己浇筑的混凝土表面上插12短插筋，长度1米，间距50mm，呈梅花形布置同步将混凝土表面用塑料薄膜加草席覆盖保湿   （2）混凝土施工中严格控制坍落度，不得任意加水，不得有离析现象，超过初凝时间的混凝土，不得使用（加缓凝减水剂后可合适延长）。

浇筑振捣用插入式和平板式振捣，保证混凝土浇捣的密实，并减少侧面气泡的产生浇捣混凝土时，应注意如下几点： 1） 振捣器拔出时速度要慢，以免产生空洞； 2） 振动时应把握尺度，避免漏振和过振，以彻底捣实混凝土，但时间不能太久，以免导致离析； 3） 模板角落以及振捣器不能达到的地方，应辅以插钎插捣，以保证混凝土表面平滑和密实； 4） 混凝土捣实后24小时之间，不得受到振动； 5） 模板拆除：混凝土达到一定强度后，才干拆除模板模板拆卸后，铲净钢模表面，涂钢模油后，再进行下次模板安装 3、 抹面  吸水完毕后立即用粗抹抹光，将凸出石子或不光之处抹平最后用靠尺板检查平整度，符合规定后用铁抹子人工抹光 4、 养护 抹面完毕后设立围档，以防人踩、车碾破坏表面，阴雨天还应用草袋覆盖砼浇注完毕12小时后，可拆模进行养护，养护选择浇水、覆盖草袋喷撒养护剂等措施，养护时间与施工季节有很大关系施 工 方 法榆林市远洋建筑工程有限公司淳化县子房沟水库除险加固工程项目部。