有机热载体炉的调试.doc

调试工作是确保有机热载体炉能够正常运行的一个重要步骤，式考证锅炉 安装质量和系统工作性能的关键所在另外通过调试，可使操作人员熟悉操作 要领，以保证有机热载体炉今后能够正常运行因此，有机热载体炉的调试工 作应有安装人员、管理人员、专业技术人员和操作人员共同参加，在设备初次 启动运行钟，应对设备工况进行测定和记录，以判定整个系统的调试运行是否 止常4.1调试前的准备调试前的准备工作应按以下要求逐一进行：①安装质量验收、压力实验结果应符合有关规定的要求，技术文件和 质量证明记录文件应齐全0所有管道支撑应牢固、可靠，热膨胀余量充足、合理拆除管路系统试压盲板，彻底清扫管路系统、膨胀槽、储油槽、炉 膛及其烟风管道等里边的异物各类阀门、风门、调节器的起闭应灵活、可靠，各连接螺栓应紧固 ®电器控制系统、仪器、仪表安装应符合耍求⑥将所有机械传动机构按规定注入润滑油（脂）按相应设备说明书的 要求，用手转动主轴查应无机械卡、带等故障现象0上述设备工作必须经有关部门及专业技术人员全面检查、验收合格 并做好详细的记录4.2冷态调试调试前的准备工作结束后，应进行单机试运转，各单元设备转向及嘈声均 应止常，并符合相应设备说明书规定要求。

链条炉排冷态试运行应进行4-8小时, 炉排片应无跑偏、起拱、阻带等异常现象其余设施按相应设备说明书规定的 要求进行冷态试运行•冷油循环单元设备运转正常后，即可以按以下步骤向有机热载体炉及整个管路系统 加注导热油，并进行冷油循环1） 注油：对照《供热工艺流程图》及操作方法，根据要求调节管路系统有 关阀门，启动注油泵，向膨胀槽及系统加注导热油，并经常开启管道放空阀 门排出空气，同时全面检查管路系统应无渗漏导热油的迹象2） 冷油循环：注油至高位膨胀槽上的玻璃液面计出现液位时，即可启动循 环泵，进行冷油循环，并密切注意观察循环泵的工作情况，经常开启系统排 空阀门排除系统的空气在此冷油循环过程中，压力表会产生波动，这是因 为系统内油空气存在，当压力表波动剧烈循环泵出现吸空吋，可停泵2〜3 分钟，然后再启动循环泵继续循环，压力波动会逐渐趋向平稳3） 过滤器：冷油循环一段时间后，管道中存在杂物会通过循环泵前的过滤 器过滤下来，因此应及吋拆除和清理过滤器根据杂务的多少來确定拆洗过 滤器的次数，直至再次拆开过滤器网内基本无杂务冷油循环的过程应进行到循环泵运行正常，压力波动趋向平稳，管路系 统内的空气全部排出，预算内的导热油量全部进入系统，膨胀槽底液位的报 警解除，低液位报警灯熄灭，储油槽内液位显示为少量油液，同时保证有机 液载体炉整个导热系统的设备、管路无泄漏为止。

4.3热态调试在冷态调试结束，各项准备工作就绪，并连续稳定地冷态运3〜4小时以上, 确认无异常，方可进行热态调试整个热态调试过程中，循环泵应保持连续不 间断地运行，以确保导热油循环良好热态调试包括烘炉、脱水、排气等重要工作，热态调试过程进入了有机热 载体炉调试最关键的时刻，应严格按照以下要求、步骤和顺序进行且谨慎从事•燃煤炉的点火烘炉燃施炉的点灵应黨用不带铁钉等金属杂物的木材，均铺在炉排上引燃烘 炉前，应根据炉型的大小、彻体湿度和口然通风干燥程度等条件，制定严格 周密的烘炉方案，并严格按照既定的烘炉方案进行初次烘炉时，火焰应集 中在炉膛中央，采用文火烘培，初期以后的火势应均匀，并逐日慢慢加大 链条炉排在烘培过程中应定期转动，防止烧坏炉排一般情况下，额定热功 率小于1.4MW的小型炉，连续烘炉时间为1~3天；而定功率为1.4MW以上 的大型炉，连续烘炉时间为3〜7天当炉墙特别潮湿时，应减慢升温速度， 适当延长烘炉时间，测定的炉墙灰浆式样含水率应小于2.5%,方可认为烘炉 合格•燃油、燃气炉的点火烘炉燃油、燃气炉的点火按和应燃烧器的点火操作说明进行，一般均为自动 点火烘炉要求比燃煤炉的要求克适当放宽，烘炉时一般应限制大火，并间 歇性操作。

无论燃煤炉、燃气炉、燃油炉，在整个烘炉过程中应确保导热油循环止 常，并严格控制导热油的升温速度在每小时1 o〜2(rc以内，且导热油最高温 度不得超过io(rc烘炉过程不能急噪，更不能草率行事，特别式链条炉排 的烘拱炉墙较大，烘烤时间太短除水分不可能烘干以外，炉烘和炉墙的热膨 胀也不会均匀，急火烘炉有可能导致烘拱和炉墙发生裂纹等缺陷和故障整个烘炉过程还应密切注意检查整个系统的所有设备、管道等工况是否 按预定方向伸长等，发现问题应立即降低或减慢升温速度，查明原因并采取 相应措施4. 4脱水排气为脱除导热油中的水分和低发挥发份,在烘炉合格后,严格控制燃料量并 缓慢提高炉温，同吋应打开膨胀槽上的放空阀（排气阀）和辅助排气阀当导热油温度升高到io（rc以上时，管路系统中残余的水分和导热油中的低 发份开始汽化随着温度的升高，导热油中的水分和低发份的汽化速率明显加 剧，所以脱水、排气过程的升温速度应严格控制在每小时5T以内当水分和低发分开始汽化吋，循环泵的工作压力开始波动，膨胀槽上放空 排气口可看到油气体逸岀，此吋应保持导热油的温度点汽化产生的气体基木排 完，并保持管路系统内全部导热油循环3〜5个周期，方可将导热油的温度升高 一个等级（一般为3〜51丿继续脱水排气。

此过程应一直持续到导热油的温度升 至工艺要求温度为止一般情况下，导热油加热到105〜130C时，排气量最大，这时候应密切注意 膨胀槽上放空排气口的排气状况、循环泵以及压力表的工作状况，如遇到排气 口的排气激烈、循环泵运行不稳、压力表摆动剧烈，这说明温度升得太高、太 快，应立即降低导热油温度，以免排气速率过快，将导热油带起喷出造成“喷 油”事故，酿成灾祸随着导热油温度的升高，经反复排气，导热油中的水分和低挥发即可逐渐 排尽，循环泵以及压力表趋于平稳，运行正常这一过程视系统复杂程度和水 分多少的不同，进行的时间和反复排气的次数也不同，总之这一过程应特别重 视，如不将导热油中的气、水和低挥发彻底脱尽，则有机热载体炉不可能正常 供热，此为导热油液相强制循环供热的最基本特点和要求脱水排气过程中应密切注意的事项如下：应严格控制升温速度，不得贪快，更不得强行升温脱水排气吋，应及吋补充导热油，以消除低液位报警为标志密切注意检查整个系统的所有设备、管道及支撑、热膨胀、仪器仪表、电 器控制等是否正常，及时记录温度、压力、压差等有关参数不允许油漏油现象必要十应对各螺栓连接部位进行热紧应将所有用热设备的导热油和备用的导热油一同进行脱水排气。

一次不能完成的后续设备系统和增添导热油并炉运行前，应重新进行脱水 和排气这一过程•调试合格标志调试工作的技术要求比较高，而且操作人员一般都是新手，所以应引起 高度的重视以下是调试合格与否的标志，调试结朿验收时，应以此为依据烘炉符合规范要求，这顶炉墙含水率应小于2. 5%.系统中导热油的水分和低挥发水分已彻底排除，循环泵运行平稳，压力 表稳定，导热油进出口压差值在正常范围内整个系统的所有设备、管道及支撑、热膨胀、仪器仪表、电器控制等全 部正常整个系统无泄露点膨胀槽的工作温度已由脱水排气时的1001以下膨胀槽的低液位不报警，且保持较高液位低位储油槽只存少量油液，能随吋接受系统排出來的导热油 已在规定的工艺温度下连续、稳定地运行24小时以上各种工艺参数记录齐全有机热载体炉安装工程，已经有关部门进行的热态竣工验收合格 膨胀槽上的放空阀门和辅助排气阀门确认异径关闭。