武汉、五塔蒸馏工艺流程简述.doc

蒸馏工段生产流程简述1、来自发酵工段的成熟醪经计量进入醪液酒气预热嚣与粗馏塔顶部的酒气进行换热，加热的醪液再进入醪液酒糟预热器与粗馏塔底排出的糟液进一步换热，而后进入粗馏塔中上部醪液酒气预热器未冷凝的酒气进入粗塔1#、2#、3#冷凝器冷凝，其凝液同醪液酒气预热器的凝液一并进入粗酒罐不凝气体进入涤气塔，上部进水喷淋，洗下的淡酒入粗酒罐涤气塔顶部抽真空，使粗馏塔处于负压下操作以节省能源粗馏塔的加热热源分别来自水洗塔顶部的酒气与粗馏塔底部的糟液在粗塔2#再沸器中强制循环后产生的二次蒸汽；脱甲醇塔顶部的酒气与粗馏塔底部的糟液在粗塔3#再沸器中强制循环后产生的二次蒸汽；精馏塔顶部的酒气与水洗塔再沸器、脱甲醇塔再沸器换热后再与粗馏塔底部的糟液在粗塔1#再沸器中强制循环后产生的二次蒸汽预浓缩糟液经醪液酒糟预热器去DDGS车间；粗塔2#再沸器中的凝液入水洗塔回流罐，而后由泵回流水洗塔；粗塔3#再沸器中的凝液入脱甲醇塔回流罐，而后由泵回流脱甲醇塔；水洗塔再沸器、脱甲醇塔再沸器及粗塔1#再沸器中的凝液入精塔回流罐，而后由泵回流精馏塔回流罐顶部酒气去精塔1#、2#冷凝器，凝液入回流罐，精塔2#冷凝器部分凝液去杂塔回流罐。

由粗酒罐底部抽出的粗酒液进入粗酒预热器，而后入水洗塔中部塔顶排出的酒气去粗塔2#再沸器，换热后的凝液入回流罐，再由泵回流水洗塔顶部回流罐的酒气进入水洗塔1#、2#冷凝器，凝液入水洗塔回流罐，水洗塔2#冷凝器的部分凝液入杂塔回流罐水洗塔的洗水由精馏塔底部排出的余馏水经粗酒预热器送入塔顶，使塔顶酒气浓度降为15%(V/V)，塔底酒精浓度降为30%(V/V)，以改变粗酒中各种杂质对酒精的相对挥发度，从而排除诸如酯类、醛类等头级杂质及部分中级杂质利用精馏塔釜的高温余馏水从塔顶加入塔内，充分利用其显热，达到节能的目的，不采用外部加入的工艺水，以防止酒精污染水洗塔的加热热源来自精馏塔顶部的酒气与水洗塔再沸器间接加热 精馏塔进料由水洗塔底部抽出，泵入精馏塔中下部由精馏塔进料层的上部适当板层以液相提取杂醇油；或由进料层的下部适当板层以气相提取杂醇油进入杂质塔精馏塔的加热为间接加热，热源由锅炉房来的蒸汽经减压后入精塔再沸器，蒸汽凝结水入凝结水罐，而后由泵送入闪蒸罐，闪蒸的二次蒸汽加热杂质塔，凝结水由泵送回锅炉房由精馏塔上部适当板层抽出的酒精进入脱甲醇塔，脱甲醇塔的加热来自精馏塔顶部的酒气经水洗塔再沸器进入脱甲醇塔再沸器与底部酒液再沸后产生的热源。

低沸点杂质以气相由塔顶逸出进入粗塔3#再沸器与粗塔底部酒糟换热，凝液入甲塔回流罐，由泵回流至脱甲醇塔顶部回流罐顶部酒气去甲塔1#、2#冷凝器，凝液入回流罐2#冷凝器少部分凝液去杂塔回流罐由脱甲醇塔中下部抽出特优级酒精，经冷却后入成品酒精计量罐，而后泵送酒精库优级酒精贮罐 杂质塔的进料分别来自精馏塔进料层上部适当板层的杂醇油；水洗塔2#冷凝器的部分酒液；精塔2#冷凝器的部分酒液：甲塔2#冷凝器的部分酒液及杂醇油分离器的部分淡液由进料口上部适当板层抽出的杂醇油，经冷却后去杂醇油分离器，分离的杂醇油入杂醇油暂贮罐，由泵送入酒精库的杂醇油罐由塔上部适当板层抽出的酒液击水洗塔塔顶逸出的酒气进入杂塔1#、2#、3#冷凝器，凝液入回流罐，由泵回流杂质塔顶部3#冷凝器的大部分凝液经冷却后入工业酒精计量罐，而后由泵送入酒精库工业酒精贮罐塔底废热水由泵送去拌料杂质塔的加热热源来自精塔再沸器的凝结水经闪蒸后的二次蒸汽，不足部分补充一次蒸汽 涤气塔的洗水来自厂区自来水总管，循环水由循环水泵房来，冷冻水由制冷站来蒸馏工段属易燃易爆工段，所有电机均采用防爆电机，照明采用防爆灯，车间结构为二层框架，均无外围墙2、采用的新技术的内容、效益及来源a．本流程采用五塔差压蒸馏。

即：粗馏塔采用负压操作（塔顶温度68~ 70℃，压力-60~ -65kPa（表压），塔底温度82~ 85℃，压力-35~-45kPa（表压）；水洗塔呆用常压操作；精馏塔采用加压操作（塔顶温度120℃，压力110kPa，塔底温度140℃，压力260kPa）脱甲醇塔采用常压操作；杂质塔采用常压操作；b．粗馏塔底部排出的糟液分别用泵强制进入粗塔1#再沸器、粗塔2#再沸器、粗塔3#再沸器与精馏塔、水洗塔及脱甲醇塔顶部排出的酒气进行换热此换热方式的目的在于：一是糟液进入再沸器，不会堵塞列管；二是将糟液中的部分水蒸发为二次蒸汽击加热粗馏塔，同时预浓缩了糟液，减少了DDGS车间的能耗；c．精馏塔底部排出的余馏水作为水洗塔的洗水，节约了加热洗水所耗的蒸汽另外，避免了外部加入水对酒精的污染水洗塔的萃取剂是精馏塔底部的余馏水，从而节约了水洗塔的工艺水；d．精塔再沸器排出的凝结水经闪蒸后，二次蒸汽去加热杂质塔，从而节约了加热杂质塔所耗蒸汽； e．本流程在蒸馏中，不但节约了加热使用的蒸汽，同时也节约了酒气冷凝需要的冷却水等3、主要工艺技术指标 a．成熟醪量110t/h b．成熟醪合酒份11~13% (V/V) c．蒸馏率98% d．工业酒精提取率（成品酒精）2% e．杂醇油提取率（成品酒精）0.5% 以上五塔均采用国内先进的塔器技术。

尤其是精馏塔和脱甲醇塔采用了ZH高效填料结构，减小了塔径，提高了塔效率另外，粗馏塔、水洗塔、杂质塔均采用了国内先进的导向浮阎塔板，它是在Fl型浮阀塔板的基础上开发研究的一种新型高效浮闯塔板其特点如下： a．液面梯度小； b．塔板上返混较小； c．液体滞留区小； d．结构可靠、不易磨损、不会脱落、操作安全可靠因此，导向浮阀塔板保留了Fl型浮闯塔盘的优点，克服了其缺点，为目前国内最佳塔板之一4、室内工艺管道 I管道系统选择 本工段工艺管道主要包括：酒气管道、酒液管道、杂醇油管道、成熟醪管道、NaOH管道、酒糟管道、废水管道、蒸汽管道、凝结水管道、工艺水管道、冷冻水管道、冷却循环水管道、真空管道、压缩空气管道以及排污管道等a)首材 酒气、酒液、杂醇油，成熟醪、NaOH溶液、酒糟、废水管道采用不锈钢管；蒸汽、压缩空气、真空管道采用无缝钢管；所有水及部分排污管道采用水煤气输送管及钢板卷管（大口径管道）b)连接：钢板卷管、无缝钢管的管道连接采用焊接；不锈钢管、水煤气输送管采用焊接、螺纹或法兰连接 c)阀门：蒸汽采用闸阀或截止阈；真空管采用球阀；各类水及部分排污采用蝶阀；酒气、酒液、杂醇油、成熟醪及部分排污采用不锈钢球阀；酒糟、废水采用不锈钢蝶阀。

d)支架：由塔顶下来的酒气管道采用弹簧支吊架：其他管道支架采用铜支架 Ⅱ管道敷设方式 a)设置于车间的管道尽量沿墙、柱及板底布置b)露天布置管道或与各工段相连接的管道均架空布置 c)酒液、杂醇油、冷水、热水、凝结水、真空管道坡度为3‰；蒸汽、成熟醪管道坡度为5‰；生产废水管道坡度为l‰ Ⅲ特殊技术要求和措施 蒸馏工段属易燃、易爆工段，所有电机及照明均采取防爆措施；塔顶采取防雷接地措施；所有管道的法兰、阀门连接处采用跨接防静电措施 Ⅳ防腐及保温要求简述 a)本工段需保温的管道为酒气、蒸汽及部分成熟醪管道需保冷的管道为冷冻水上水及冷冻水回水管道 b)所有碳钢管道均应涂刷防锈漆。