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第一章第一章金属材料金属材料 SPCC 一般用钢板，表面需电镀或涂装处理一般用钢板，表面需电镀或涂装处理 SECC 镀锌钢板，表面已做烙酸盐处理及防指纹处理镀锌钢板，表面已做烙酸盐处理及防指纹处理 SUS 301 弹性不锈钢弹性不锈钢 SUS 304 不锈钢不锈钢镀锌钢板表面的化学组成镀锌钢板表面的化学组成------基材（钢铁）基材（钢铁） ，， 镀锌层或镀镍锌合金层，镀锌层或镀镍锌合金层， 烙酸盐层和有机化烙酸盐层和有机化 学薄膜层学薄膜层. 有机化学薄膜层能表面抗指纹和白锈，有机化学薄膜层能表面抗指纹和白锈， 抗腐蚀及有较佳的烤漆性抗腐蚀及有较佳的烤漆性.SECC 的镀锌方法的镀锌方法 热浸镀锌法热浸镀锌法: 连续镀锌法（成卷的钢板连续浸在溶解有锌的镀槽中连续镀锌法（成卷的钢板连续浸在溶解有锌的镀槽中 板片镀锌法板片镀锌法 (剪切好的钢板浸在镀槽中，剪切好的钢板浸在镀槽中， 镀好后会有锌花镀好后会有锌花.电镀法电镀法: 电化学电镀，电化学电镀， 镀槽中有硫酸锌溶液，镀槽中有硫酸锌溶液， 以锌为阳极，原材质钢板为阴极以锌为阳极，原材质钢板为阴极.1- 2 产品种类介绍产品种类介绍 1. 品名介绍品名介绍 材料规格材料规格后处理后处理镀层厚度镀层厚度S A B C＊＊D＊＊E S for SteelA: EG （（Electro Galvanized Steel）电气镀锌钢板）电气镀锌钢板---电镀锌电镀锌 一般通称一般通称JIS 镀纯锌镀纯锌 EG SECC（（1）） 铅和镍合金铅和镍合金 合金合金 EG SECC（（2）） GI (Galvanized Steel) 溶融镀锌钢板溶融镀锌钢板------热浸镀锌热浸镀锌 非合金化非合金化 GI，， LG SGCC （（3）） 铅和镍合金铅和镍合金 GA，， ALLOY SGCC （（4））裸露处耐蚀性裸露处耐蚀性2>3>4>1 熔接性熔接性2>4>1>3 涂漆性涂漆性4>2>1>3 加工性加工性1>2>3>4B: 所使用的底材所使用的底材 C (Cold rolled) : 冷轧冷轧 H(Hot rolled): 热轧热轧C:底材的种类底材的种类 C:一般用一般用 D:抽模用抽模用 E:深抽用深抽用 H:一般硬质用一般硬质用D:后处理后处理 M: 无处理无处理 C:普通烙酸处理普通烙酸处理---耐蚀性良好，耐蚀性良好， 颜色白色化颜色白色化 D:厚烙酸处理厚烙酸处理---耐蚀性更好，耐蚀性更好， 颜色黄色化颜色黄色化 P:磷酸处理磷酸处理---涂装性良好涂装性良好 U:有机耐指纹树脂处理有机耐指纹树脂处理(普通烙酸处理普通烙酸处理)--- ---耐蚀性良好，耐蚀性良好， 颜色白色化，颜色白色化， 耐指纹性很耐指纹性很 好好 A:有机耐指纹树脂处理有机耐指纹树脂处理(厚烙酸处理厚烙酸处理)---颜色黄色化，颜色黄色化， 耐蚀性更好耐蚀性更好 FX: 无机耐指纹树脂处理无机耐指纹树脂处理---导电性导电性 FS: 润滑性树脂处理润滑性树脂处理---免用冲床油免用冲床油E:镀层厚镀层厚1- 4 物理特性物理特性膜厚膜厚---含镀锌层，烙酸盐层及有机化学薄膜层，含镀锌层，烙酸盐层及有机化学薄膜层， 最小之膜厚需最小之膜厚需 0.00356mm 以上以上. 测试方法有测试方法有 磁性测试磁性测试(ASTM B499), 电量分析电量分析(ASTM B504), 显微镜观察（显微镜观察（ASTM B487））表面抗电阻表面抗电阻---一般应该小于一般应该小于 0.1 欧姆欧姆/平方公分平方公分.1- 5盐雾试验盐雾试验----试片尺寸试片尺寸 100mmX150mmX1.2mm, 试片需冲整捆或整叠铁材中取下，试片需冲整捆或整叠铁材中取下， 必须在镀必须在镀 烙酸盐后烙酸盐后 24 小时，小时， 但不可超过但不可超过 72 小时才可以用于测试，小时才可以用于测试， 使用使用 5%的盐水，的盐水， 用含盐的水汽用含盐的水汽 充满箱子，充满箱子， 试片垂直倒挂在箱子中试片垂直倒挂在箱子中 48 小时。

小时 测试后试片的镀锌层不可全部流失，测试后试片的镀锌层不可全部流失， 也不能看到底材或底材生锈，也不能看到底材或底材生锈， 但是离切断层面但是离切断层面 6mm 范范 围有生锈情况可以忽略围有生锈情况可以忽略1-7 镀锌钢板的一般问题点镀锌钢板的一般问题点. 1. 白锈白锈---因结露或被水沾湿致迅速发生因结露或被水沾湿致迅速发生氢氧化锌氢氧化锌为主要成分的白色粉末状的锈为主要成分的白色粉末状的锈. (会导致产品会导致产品质量劣化质量劣化) 2. 红锈红锈---因结露或被水沾湿致迅速发生因结露或被水沾湿致迅速发生氢氧化铁氢氧化铁为主要成分的红茶色粉末状的锈为主要成分的红茶色粉末状的锈. 3. 烙酸不均匀烙酸不均匀---黄茶色的小岛形状或线形状的花纹黄茶色的小岛形状或线形状的花纹 但耐蚀性没有问题但耐蚀性没有问题 4. 替代腐蚀保护替代腐蚀保护---在锌面割伤而；露出钢板基体表面的情况下，在锌面割伤而；露出钢板基体表面的情况下， 我们也不必担心镀锌钢板我们也不必担心镀锌钢板 切边生锈问题切边生锈问题.1-10 镀锌钢板之烤漆处理镀锌钢板之烤漆处理 1. 前处理前处理 由于锌是一种高活性金属，由于锌是一种高活性金属， 在烤漆前需要适当的化学转化处理如磷酸盐处理。

在烤漆前需要适当的化学转化处理如磷酸盐处理 磷酸盐处理磷酸盐处理 剂有两种，一种是处理铁的，剂有两种，一种是处理铁的， 一种是处理锌的一种是处理锌的2. 脱脂脱脂 采用弱碱，采用弱碱， 有机溶剂及中性乳液或洗涤剂，有机溶剂及中性乳液或洗涤剂， 避免用酸或强碱脱脂剂避免用酸或强碱脱脂剂 可用水膜试验（可用水膜试验（Water lreakage test）来确认，）来确认， 观察试验后的水是否受到污染，观察试验后的水是否受到污染， 以及试品表以及试品表 面的水膜是否均匀面的水膜是否均匀.3. 烤漆烤漆 电镀锌钢片对漆的选择性比冷轧钢片为严电镀锌钢片对漆的选择性比冷轧钢片为严 使用水性底漆（使用水性底漆（Water promer）可以确保有较强的油漆附着性）可以确保有较强的油漆附着性.第二章第二章塑料材质塑料材质 热硬化性塑料热硬化性塑料---在原料状态下是没有什么用，在原料状态下是没有什么用， 在某一温度下加热，在某一温度下加热， 经硬化作用，聚合作用经硬化作用，聚合作用 或硫化作用后，或硫化作用后， 热硬化塑料就会保持稳定而不能回到原料状态热硬化塑料就会保持稳定而不能回到原料状态. 硫化作用后，硫化作用后， 热硬化塑料是所有塑料中最坚硬的。

热硬化塑料是所有塑料中最坚硬的热塑性塑料热塑性塑料---象金属一样形成熔融凝固的循环象金属一样形成熔融凝固的循环 常用有聚乙烯（常用有聚乙烯（PE）） ，， 聚苯乙烯（聚苯乙烯（PS）） ，， 聚氯乙烯（聚氯乙烯（PVDC））ABS: 成分聚合物成分聚合物 1. 丙烯晴丙烯晴----耐油，耐油， 耐热，耐热， 耐化学和耐候性耐化学和耐候性 2. 苯乙烯苯乙烯---光泽，光泽， 硬固，优良电气特性和流动性硬固，优良电气特性和流动性 3. 丁二烯丁二烯---韧性韧性螺杆对原料有输送，螺杆对原料有输送， 压缩，压缩， 熔融及计量等四种功能熔融及计量等四种功能 螺杆在旋转时使之慢慢后退的阻力为背压背压太低，产品易产生内部气泡，螺杆在旋转时使之慢慢后退的阻力为背压背压太低，产品易产生内部气泡， 表面银线，表面银线， 背压太高，背压太高， 原料会过热，原料会过热， 料斗下料处会结块，料斗下料处会结块， 螺杆不能后退，螺杆不能后退， 成型周期延长及喷嘴溢料成型周期延长及喷嘴溢料 等等.压力的变动在一两模内就可知道结果，压力的变动在一两模内就可知道结果， 而温度的变动则需约而温度的变动则需约 10 分钟的结果才算稳定分钟的结果才算稳定. 2-3 电镀电镀 塑料电镀时，塑料电镀时， 须先进行无电解电镀，须先进行无电解电镀， 塑料表面形成薄金属皮膜，形成导电物质后再进行电塑料表面形成薄金属皮膜，形成导电物质后再进行电 解电镀。

解电镀印刷印刷 1. 网版印刷：网版印刷： 适用于一般平面印刷适用于一般平面印刷 2. 移印：移印：适用不规则，适用不规则， 曲面的印刷文字曲面的印刷文字 3. 曲面印刷：曲面印刷： 被印物体旋转而将文字与油墨印上被印物体旋转而将文字与油墨印上常用工程塑料常用工程塑料 NORYL---PPO 和和 HIPS 合成合成, 在在 240~300℃℃成型加工，须用成型加工，须用 70~90℃℃高模温 ABS---在在 170~220 下成型加工，下成型加工， 模温模温 40~60℃℃即可即可.2-5 ABS 系列成品设计及模具加工系列成品设计及模具加工 最佳的补强厚度最佳的补强厚度 t=70%成品工称肉厚（成品工称肉厚（T）） 角隅圆角的外圆角隅圆角的外圆 R=3/2*T, 内圆内圆 R=T/2 , T 是成品工称肉厚是成品工称肉厚. 喷嘴信道最小口径为喷嘴信道最小口径为 6.35mm, 长度宜尽量短，可变电阻器控制精度稍嫌不足，长度宜尽量短，可变电阻器控制精度稍嫌不足， 所以在喷嘴所以在喷嘴 外壁应装设电偶作温度控制外壁应装设电偶作温度控制 流道形状以圆形最佳，流动长度与流道口径关系流道形状以圆形最佳，流动长度与流道口径关系 流动长度流动长度(mm) 流道直径（流道直径（mm）） 2509.5 75~2507.9 756.0对防火级对防火级 ABS 材料应使用直溢口为最佳设计材料应使用直溢口为最佳设计(流道直径最小流道直径最小 7mm) 边溢口及潜伏式溢口，边溢口及潜伏式溢口， 建议其长度为建议其长度为 0.762mm.透气得设置是绝对必须的，透气得设置是绝对必须的， 每隔每隔 25~50mm 开设一条透气沟，开设一条透气沟， 深度宜为深度宜为 0.05~0.064mm, 以以 获得良好得透气效果及防止产生毛头获得良好得透气效果及防止产生毛头.冷却管口径应为冷却管口径应为 11.1~14.3mm, 每隔每隔三个冷却管口径三个冷却管口径设一冷却管，距离模腔表面必须有设一冷却管，距离模腔表面必须有 1.5 个冷却管口径尺寸个冷却管口径尺寸.一般模仁材料以采用一般模仁材料以采用 P20 或或 H13 材质居多材质居多.防火级材料尽量不要使用热浇道系统防火级材料尽量不要使用热浇道系统，， 因为内加热式的热浇道在电热管及树脂间会产生很因为内加热式的热浇道在电热管及树脂间会产生很大的剪切热，大的剪切热， 加热树脂温度过高将会造成严重的模垢，加热树脂温度过高将会造成严重的模垢， 若要用就只能用外加热式，若要用就只能用外加热式， 热嘴热嘴 温度和树脂温度相近即可（约温度和树脂温度相近即可（约 200℃℃））. 在任何时候热浇道须使用内部加热器或热探针在任何时候热浇道须使用内部加热器或热探针. 为减少模垢的产生，为减少模垢的产生， 螺杆压缩比宜取螺杆压缩比宜取 2:1~2.5:1, 而而 L/D 是是 20:1（理想值是（理想值是 24:1））, 可使用可使用 没有计量段的螺杆，没有计量段的螺杆， 使加热棒与熔融树脂温度差在使加热棒与熔融树脂温度差在 5.5℃℃附近附近. 螺杆速度宜在螺杆速度宜在 40~55RPM.模具保护剂可以中和防火级塑料及模具保护剂可以中和防火级塑料及 PVC 树脂在成型过程所释放出的腐蚀气体，树脂在成型过程所释放出的腐蚀气体， 防止模垢的防止模垢的 积成及腐蚀模具，积成及腐蚀模具， 有优良的脱模性，有优良的脱模性， 无须使用其它的脱模剂。

无须使用其它的脱模剂 模垢去除剂主要用来清洗模垢在有栅格的区域切勿过度喷洒以方破坏树脂导致无法脱模。