屏蔽泵使用维护注意事项.doc

屏蔽泵操作注意事项和操作方法1 ：用途和形式屏蔽电泵是屏蔽电机和泵组合的密封整体，具有无泄漏的独特优点，用来输送易燃、易爆、腐蚀性、剧毒、易挥发和贵重等液体基本型是屏蔽电泵中最基本的型式，用途最广在基本型的基础上，根据输送液体的物理化学性质和使用条件不同，设计制造了逆向循环型 N 型、高温分离型 G 型、自吸型 Z 型和泥浆密封型 V 型等2：使用要求：2．1 严禁无液运转2.2 轴承监测器指示黄色区域时，应分解电泵检查轴承，指示红色区域必须停车更换轴承 2.3 在保护装置动作的情况下，没有查清动作原因并彻底排除故障之前，不允许继续运转此时应检查三相电阻的不平衡和绝缘电阻2.4 彻底清除装置内的铁锈及固体异物为确保清洁的介质进入泵内，建议在泵入口处安装过滤器2.5 试运转应在泵内完全充满工作液后进行2.6 带冷却水的电泵，必须按规定的冷却水流量接通冷却水，然后开车运转2.7 运转中，如发生异常声音或振动等，必须立即停车，查清原因，排除故障2.8 不得逆向持续运转2.9 断流运转不应超过 30 秒2.10 不得在引起汽蚀的状态下运转2.11 电泵的正常工作状态，必须是铭牌规定的性能参数范围，否则影响电泵的轴向推力。

2.12 在分解检查泵时，也应检查循环管路有无异常情况2.13 规格型号不符，不得使用2.14 运转前，应充分排气2.15 输送液中不得有固体杂质2.16 小于最小流量时，应增设旁通管线，否则不应运转3：液体流动方式输送的液体一部分从泵的排出口 → 循环管 → RB 端盖→ 后侧轴承与后侧轴套之间的间隙 → 定子屏蔽套与转子屏蔽套之间的气隙 → 前侧轴承与前侧轴套之间的间隙 → 叶轮的平衡孔 → 叶轮吸入口循环液，对于轴承的润滑冷却以及电动机的冷却起着非常重要的作用因此，在循环液中如果有泥浆杂质或流量不足时，就会导致发生故障4：泵的运转注意事项：4．1 开始动转前，必须往泵内充注液体，必须充满并排气4．2 因长时间停车，泵内的残液减少时，需要往泵内补充液体但对沸点低的液体，即使停车时间很短，残留液体也会有所减少，也需补充液体4．3 对于需要冷却结构的泵，在运转前首先接通冷却水4．4 泵在运转后，如果超过 5 分钟仍然没有完成自吸作用，则应立即停车5：充液和排气：按以下顺序进行充液和排气:5．1 关闭排出侧的阀门和逆向循环管路阀门(N 和 NA 型).5．2 打开吸入侧的阀门.5． 3 打开排出侧的阀门和逆向循环管路阀门(N 和 NA 型), 排除泵和管路内气体,停一会,再次只把排出侧的阀门关闭.5．4 操作泵的排气阀(36)把气体排除.对于输送危险液体时 ,要在排气阀(36) 放气部位装上软管,注意安全.(N 和 NA 型没有排气阀,气体从逆向循环管路排出).6：如果全部准备工作就绪，即可按下述操作顺序进行试运转。

6．1 打开吸入侧阀门6．2 关闭排出侧阀门6．3 逆向循环管路的阀门(N 型 NA 型) 打开6．4 接通电源6．5 稍微打开排出侧阀门6．6 观察排出侧的压力.6．7 轴承监测器指示如何.6．8 排出侧阀门不动，运转 1~2 分钟后，使泵停止运转待数分钟后（输送液的粘度愈大，停机时间越长） ，再次排气要反复进行运转、停止、排气操作，直到电机腔气体排净为止6．9 试运转结束后，进入正常运转首先，慢慢地打开排出侧的阀门，达到规定的流量◆简述屏蔽电泵的工作原理◆◆屏蔽泵是离心泵的一种，其工作原理同离心泵的工作原理，下面是屏蔽泵的循环液的工作原理，泵的工作液的一部分（循环液） ，从叶轮出口的高压部通过前端盖的小孔进到定子屏蔽泵之间的间隙，再通过后侧轴承和轴套之间的间隙，通过后端盖回到进液罐另一方面通过前端盖小孔的循环液回到前侧轴承和轴套之间的间隙，通过前端盖和叶轮平衡孔回到时轮低压区 （该循环液对于轴承的润滑和冷却以及对电机的冷却起到非常重要的作用所以在循环液中如果混有杂质或流量不足等，就会导致发生故障） 1.屏蔽泵操作温度范围为 -40 至 60 ℃2.液化气屏蔽泵操作出口压力小于 2.0 MPa，丙烯屏蔽泵操作出口压力小于 2.5 MPa。

◆◆屏蔽泵操作规程一：启动前的检查与准备工作1．检查地脚螺栓是否松动，压力表、温度表是否投用，罐内液体是否充足2．根据付料需要改好流程3．打开夹套冷却水阀门，检查水流是否充足4．打开泵进口阀门，打开气相回流阀；气相回流液必须回到介质抽出罐5．打开倒罐回流阀，把泵入口管路内气体放进罐内（若无此阀门可打开放火炬阀；如果后续装置压力较低，可采取不启泵，打开泵进、出口阀向装置自压的方式排净进口管路内的气体6．完全打开泵出口阀，2 分钟后关闭二：启动试运转1．按启动按钮开泵，检查 TRG 表是否指明示在绿色区域内，若在红色区域内，说明电机反转，停泵通知调度让电修倒线2．检查泵进出口压力有无大的变化，压差是否正常3．检查电压、电流是否在额定范围内，有无异常声音和振动，若发现异常应立即停机，查找原因，排除故障4．全面检查正常后，泵即可正常运转缓慢开启泵出口阀向装置付料，注意泵出口压力变化（注：出口压力表的压力 P≈入口压力 P1+介质密度×泵的扬程） 5．填写泵运行记录三：停泵1．关闭泵出口阀，按停止按钮停泵2．关闭泵气相回流阀，关闭冷却水阀3．稍开倒罐回流阀，让介质冷却泵体四：泵运转过程中的注意事项1．泵严禁空转，断流运转时间不得超过 1 分钟。

2．在发生气蚀状态下，严禁运转3．TRG 表指示在红色区域内不得运转，不得持续逆运转4．保护装置动作没有查清原因前，不得运转5．运转中发现异常声音或振动时，应迅速查明原因采取对策6．当付装置流量小于所规定的最低流量时，应稍开启倒罐回流阀，防止憋泵。